Стали и сплавы специального назначения
Прайс-лист Спецпредложение Презентация компании
Схема проезда (офис)
Схема проезда (склад)
Схема производства поковок

Сергиев Посад

+7 (495) 984-97-09

info@9hs.ru

ХН67ВМТЮ (ЭП202; ХН67МВТЮ)

Сплав жаропрочный
Химический состав:
ГОСТ 5632-72 ТУ 14-1-1471-75
Резка Мех. обработка Термообработка Лаб. испытания

Вид продукции

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Монтажная норма

Круг г/к ХН67ВМТЮ

ГОСТ 23705-79

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Лист г/к ХН67ВМТЮ

ГОСТ 24982-81, ТУ 14-1-1471-75, ТУ 14-1-5047-91

h 0.40 – 160 мм

От 3 тн (15 дней)

Поковка ХН67ВМТЮ

ГОСТ 23705-79, ОСТ 1 92049-76, ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-588-73

Расчет по запросу

Химический состав ХН67ВМТЮ

Массовая доля химических элементов, %
НТД C S P Mn Cr W Ti Si Ni Mo Fe Cu Ce B Al
ГОСТ 5632-72 ≤0,08 ≤0,010 ≤0,015 ≤0,50 17,0-20,0 4,0-5,0 2,20-2,80 ≤0,60 Ост. 4,0-5,0 ≤4,00 ≤0,30 ≤0,010 ≤0,010 1,00-1,50
ТУ 14-1-1471-75 ≤0,08 ≤0,010 ≤0,015 ≤0,50 17,0-20,0 4,0-5,0 2,20-2,80 ≤0,60 - 4,0-5,0 ≤4,00 ≤0,30 ≤0,010 ≤0,010 1,00-1,50

Сплав жаропрочный на никелевой основе.

По ТУ 14-1-1471-75 химический состав приведен для сплава марок ХН67МВТЮ (ЭП202) и ХН7МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД).

Свойства

Сплав ХН67ВМТЮ обладает следующими характеристиками:

  • Твердость HB 10 -1 ≤ 241-341 МПа (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 20°C);
  • Жаропрочность: Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +800°C, в течение ограниченного времени +850°C;
  • Окалиностойкость: Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1000°C;
  • Предел кратковременной прочности:
    • σв ≥ 835 МПа (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1060-1080°С (выдержка 5,0-5,5 ч), охлаждение на воздухе или Закалка на воздухе с 1040-1060°С (выдержка 2,0-2,5 ч), охлаждение на воздухе);
    • σв ≥ 930 МПа (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе);
    • σв ≥ 930 МПа (Лист горячекатаный (4,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка на воздухе с 1140-1160°C + Отпуск на образцах при 830-870°C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе);
    • σв ≥ 930-1160 МПа (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 20°C);
    • σв ≥ 830-980 МПа (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 700°C);
    • σв ≥ 930 МПа (Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-3,9 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду или на воздухе с 1070-1090°C + Отпуск при 830-870°C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе);
    • σв ≥ 932 МПа (Листы тонкие 0,8-2,5 мм в состоянии поставк по ТУ 14-1-1471-75. Закалка на воздухе или в воду с 1070-1090°С + Старение при 830-870°С (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе);

  • Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:

    • sТ|s0,2 ≥ 450 МПа (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1060-1080°С (выдержка 5,0-5,5 ч), охлаждение на воздухе или Закалка на воздухе с 1040-1060°С (выдержка 2,0-2,5 ч), охлаждение на воздухе);
    • sТ|s0,2 ≥ 550 МПа (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе);
    • sТ|s0,2 ≥ 550 МПа (Лист горячекатаный (4,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка на воздухе с 1140-1160°C + Отпуск на образцах при 830-870°C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе);
    • sТ|s0,2 ≥ 550-706 МПа (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 20°C);
    • sТ|s0,2 ≥ 490-590 МПа (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 800°C);
    • sТ|s0,2 ≥ 490-640 МПа (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 700°C);

  • Относительное удлинение при разрыве:

    • δ5 ≥ 15% (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1060-1080°С (выдержка 5,0-5,5 ч), охлаждение на воздухе или Закалка на воздухе с 1040-1060°С (выдержка 2,0-2,5 ч), охлаждение на воздухе);
    • δ5 ≥ 16% (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе);
    • δ5 ≥ 18% (Лист горячекатаный (4,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка на воздухе с 1140-1160°C + Отпуск на образцах при 830-870°C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе);
    • δ5 ≥ 16-35% (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 20°C);
    • δ5 ≥ 16-30% (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 700°C);
    • δ5 ≥ 15% (Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-3,9 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду или на воздухе с 1070-1090°C + Отпуск при 830-870°C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе);
    • δ5 ≥ 15% (Листы тонкие 0,8-2,5 мм в состоянии поставки по ТУ 14-1-1471-75. Закалка на воздухе или в воду с 1070-1090°С + Старение при 830-870°С (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе);

  • Относительное сужение:

    • ψ ≥ 18% (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1060-1080°С (выдержка 5,0-5,5 ч), охлаждение на воздухе или Закалка на воздухе с 1040-1060°С (выдержка 2,0-2,5 ч), охлаждение на воздухе);
    • ψ ≥ 18% (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе);
    • ψ ≥ 18-35% (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 20°C);
    • ψ ≥ 16-32% (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 700°C);
    • ψ ≥ 16-30% (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 800°C);

  • Ударная вязкость:

    • KCU ≥ 490 кДж / м2 (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1060-1080°С (выдержка 5,0-5,5 ч), охлаждение на воздухе или Закалка на воздухе с 1040-1060°С (выдержка 2,0-2,5 ч), охлаждение на воздухе);
    • KCU ≥ 343 кДж / м2 (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе);
    • KCU ≥ 392-784 кДж / м2 (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 20°C);
    • KCU ≥ 490-882 кДж / м2 (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 700°C);
    • KCU ≥ 490-882 кДж / м2 (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 800°C);

  • Рекомендуемая термическая обработка: Оптимальные режимы упрочняющей обработки сплава ХН67ВМТЮ для цилиндрических винтовых пружин: а) закалка с ИЗО—1150°С, охлаждение на возду­хе, холодная пластическая деформация с обжатием на 50% и старение при 700°С в течение 6 ч, охлаж­дение на воздухе — для работы при +600°С; б) закалка с ИЗО—1150°С, охлаждение на возду­хе, холодная пластическая деформация с обжатием на 25% и старение при 800°С в течение 6 ч, охлаж­дение на воздухе — для работы при +700°С.

Сфера использования

  • для изготовления цилиндрических винтовых пружин, работающих при +600-700°С;
  • для изготовления сварных конструкций с повышенными требованиями к жаропрочности и жаростойкости;
  • для изготовления рабочих и сопловых лопаток газовых турбин, корпусов, дисков и листовых деталей турбин, работающих длительный срок при температурах до +800°С;
  • для изготовления колец цельнокатаных различного назначения.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Покупаем стружку