15К

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Химический состав:

ГОСТ 5520-79

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 15К	ГОСТ 2590-2006	Согласно НТД	От 0.2 тн (15 дней)
Поковка 15К	ГОСТ 8479-70		Расчет по запросу

Так же сталь 15К поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Листы и полосы	ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-90	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение

Сталь 15К применяется

для изготовления фланцев, днищ, цельнокованых и сварных барабанов паровых котлов, корпусов аппаратов и других деталей котлостроения и сосудов, работающих под давлением при температуре до +450 °С.

Примечание

В соответствии с ГОСТ 5520-79 с 01.01.1991 сталь марки 12К не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.

Химический состав в %

НТД

ГОСТ 5520-79

0,12-0,20

≤0,040

0,35-0,65

≤0,30

0,15-0,30

≤0,30

≤0,008

≤0,30

≤0,080

Fe - основа.

По ГОСТ 5520-79 в листах толщиной до 20 мм допускается массовая доля марганца до 0,80 %. При выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.

Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Лист горячекатаный в состоянии поставки
-	21-40	-	-	≥220	≥380	≥25	-	≥735	-	-
-	4-20	-	-	≥230	≥380	≥25	-	≥784	-	-
-	41-60	-	-	≥210	≥380	≥25	-	≥686	-	-
Листы категорий: 2-4, 10, 16, 18-21 (KCU - в состоянии поставки / после механического старения)
-	≤5	-	-	≥225	370-480	≥27	-	-	-	-
-	21-40	-	-	≥215	370-480	≥26	-	≥637/294	-	-
-	41-60	-	-	≥205	370-480	≥25	-	≥686/294	-	-
-	5-20	-	-	≥225	370-480	≥27	-	≥686/343	-	-
Отливки в состоянии поставки. Без термообработки
-	-	-	-	≥200	≥400	≥24	≥35	≥490	-	-

Механические свойства в зависимости от тепловой обработки

Состояние поставки

Сечение

t испыт.

t отпуска

σ_Т|σ_0,2

σ_B

KCU

HRC

(мм)

(°C)

(МПа)

(%)

(кДж/м²)

Лист грячекатаный (указано время и температура выдержки)

20 000 ч, 450 °С

≥225

≥370

≥33

≥74

20 000 ч, 550 °С

≥200

≥320

≥40

≥76

40 000 ч, 450 °С

≥180

≥350

≥34

≥73

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Листы горячекатаные 37-40 мм
-	-	20	-	≥225	≥420	≥30	≥56	-	-	-
-	-	100	-	≥195	≥390	-	-	-	-	-
-	-	200	-	≥195	≥470	-	-	-	-	-
-	-	300	-	≥165	≥470	-	-	-	-	-
-	-	400	-	≥160	≥370	-	≥60	-	-	-
-	-	500	-	≥155	≥250	-	≥61	-	-	-
Листы горячекатаные 37-40 мм. Отжиг при 880-900 °С
-	-	20	-	≥245	400-430	≥30	55-60	-	-	-
-	-	200	-	180-225	350-500	17-28	43-62	-	-	-
-	-	300	-	145-185	350-510	≥24	52-60	-	-	-
-	-	400	-	140-175	320-400	22-33	60-73	-	-	-
-	-	500	-	120-150	200-270	24-33	71-83	-	-	-
-	-	600	-	69-98	110-150	36-48	84-91	-	-	-

Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
109	1/100000	400	127	100000	450
94	1/10000	450	93	100000	450
63	1/100000	450	76	100000	500
-	-	-	54	100000	500

Технологические свойства
Обрабатываемость резаньем	В нормализованном состоянии при НВ 121-126 и σ_В=390 МПа K_{n тв.спл.} = 1,5 K_v_б.ст.=1,35.
Свариваемость	Сваривается без ограничений. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1260 °C, конца - 750 °C.
Флокеночувствительность	не чувствительна.

Температура критических точек
Критическая точка	Температура °C
AC1	724
AC3	860
AR3	830
AR1	676
MN	-

Ударная вязкость
Состояние поставки \ температура	+20	-20	-40
Горячекатаное состояние	≥882	≥490	≥392

Предел текучести

Температура испытания, °C/σ_0,2

150

200

250

300

320

350

400

450

≥175

≥165

≥135

≥120

≥98

≥78

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1100	1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	207	211	204	201	196	187	176	162	-	-	-	-	-	-
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	78	-	77	76	73	69	66	59	-	-	-	-	-	-
Плотность (r, кг/м3)	7850	7870	7840	7810	7780	7740	7710	7670	7630	-	7610	7550	7490	-
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	-	-	57	53	-	45	-	38	-	-	-	-	-	-
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	-	200	219	292	381	487	601	758	925	1094	1135	1167	1194	1219
Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С)	-	-	-	11,9	12,8	13,2	13,6	13,6	-	13,9	-	-	-	-
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	-	-	486	470	483	533	525	584	571	703	703	695	691	687

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.