Конструкционная сталь

Компания Апгрейд специализируется на поставке поковок, сортового, листового проката из конструкционных марок стали.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент сертифицированной металлопродукции, изготовленной согласно ГОСТ 8479-90, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 7417-75, 2879-2006, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70 и др.

Широкий ассортимент продукции, постоянный складской запас и сотрудничество с металлургическими комбинатами позволяет оперативно решать комплексные задачи и обеспечивать заказчика необходимым объемом сертифицированного металлопроката.

Актуальное наличие смотрите в прайс-листе (ЗАПРОСИТЬ) или уточняйте у менеджеров

Продукция из наличия

Поковки

Поковки из конструкционной стали

Сортовой прокат

Круг г/к из конструкционной стали Круг калибр. из конструкционной стали Шестигранник г/к из конструкционной стали

Листовой прокат

Лист г/к из конструкционной стали Лист х/к из конструкционной стали Полоса г/к из конструкционной стали

Выбор продукции по марке стали

Сталь конструкционная легированная

07Х3ГНМЮА

10Г2

10Х2М

10ХН3МД

12Г2СМФ

12Х2Н4А

12Х2НВФА

12Х2НМФА

12ХН

12ХН2

12ХН2А

12ХН2МД

12ХН3А

13ХФА

14Х2ГМР

14Х2Н3МА

14ХГН

14ХГС

15Г

15Х

15Х2ГН2ТРА

15ХА

15ХГН2ТА

15ХФ

16Х3НВФМБ

16ХГ

16ХСН

18Х2Н4ВА

18Х2Н4МА

18ХГ

18ХГН2МФБ

18ХГТ

18ХНВА

19ХГН

20Г

20Г2

20Г2Р

20Х

20Х2М

20Х2МА

20Х2МФА

20Х2Н4А

20Х3МВФА

20ХГНМТ

20ХГНТР

20ХГР

20ХМ

20ХН

20ХН3А

20ХН3МФА

20ХН4ФА

20ХНР

20ЮЧ

21Х2НВФА

22Х3М

22ХГНМА

23Х2НВФА

25Г

25Х2ГНТА

25ХГНМТ

25ХГТ

25ХМ

25ХСНВФА

26Х2НВМБР

28Х3СНМВФА

30Г2

30Х

30Х2Н2ВФМА

30Х2НВА

30Х2НВФА

30Х2НМА

30Х2НМФА

30Х3ВА

30Х3МФ

30ХГС

30ХГСА

30ХГСН2А

30ХГСН2МА

30ХГТ

30ХН2ВА

30ХН2МА

30ХН2МФА

30ХН3А

30ХНМФА

30ХРА

30ХСНВФА

32Г2

32Г2С

32Х2НВМБР

33ХС

34ХМ1А

34ХН1ВА

34ХН1М

34ХН1МА

34ХН3М

34ХН3МА

35Г

35Г2

35Г2Ф

35Г2ФА

35Х

35Х3НМ

35ХГ2

35ХГСА

35ХМФА

35ХН1М2ФА

35ХН2Ф

35ХН3МА

36Г2С

36Х2Н2МФА

37Г2С

37Х2НВМБР

37ХН3А

38Х2Н2ВА

38Х2Н2МА

38Х2Н3М

38Х2НМ

38Х2НМФ

38Х2Ю

38ХА

38ХВ

38ХГМ

38ХГН

38ХГНМ

38ХМ

38ХМА

38ХН3А

38ХН3ВА

38ХН3МА

38ХН3МФА

38ХНМ

38ХС

38ХФР

40Г

40Г2

40Х

40Х2Н2ВА

40Х2Н2МА

40ХГНМ

40ХГТР

40ХМФА

40ХН

40ХН2ВА

40ХН2МА

40ХС

40ХФА

42ХМФА

45Г

45Г2

45Х

45ХН

45ХН2МФА

47ГТ

50Г

50Г2

50Х

50ХН

5ХНМ2

60С2Н2А

Сталь конструкционная углеродистая качественная

08Ю

08ЮА

11ЮА

12К

15К

16Г2АФ

16ГНМА

16К

18К

20К

20ХГНМ

20ХГНР

20ХГСА

20ХН2М

20ХН2МА

22К

25ГС

25Х2Н4ВА

25Х2Н4МА

25ХГМ

25ХГСА

30Г

40ХН2СВА

ст. 10

ст. 15

ст. 20

ст. 25

ст. 30

ст. 35

ст. 40

ст. 45

ст. 50

ст. 55

ст. 58

ст. 60

Сталь конструкционная рессорно – пружинная

50ХГ

50ХГА

50ХГФА

50ХФА

51ХФА

55С2

55С2А

55С2ГФ

55ХГР

60Г

60С2

60С2А

60С2Г

60С2ХА

60С2ХФА

65Г

65С2ВА

70Г

70С2ХА

70С3А

ст. 65

ст. 70

ст. 75

ст. 80

ст. 85

Сталь конструкционная для сварных конструкций

08Г2С

09Г2

09Г2Д

09Г2С

09Г2СД

10Г2Б

10Г2ФБЮ

10ХНДП

10ХСНД

12Г2С

12ГН2МФАЮ

12ГС

13Г1С

13ХФЮ

14Г2

14Г2АФ

15Г2СФД

15ГС

15ХСНД

16ГС

17Г1С

17ГС

18Г2С

25Г2С

35ГС

Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная

12Х3ГНМФБА

15Х2ГМФ

15Х2НМФА

20ХГСН2МФА

20ХГСНМ

25ХГСНМА

25ХН3МФА

30Х2ГСН2ВМ

30Х2ГСНВМ

30ХН3М2ФА

33Х3СНМВФА

35ХМА

40ХН2СМА

42Х2ГСНМ

Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости

07Х17Н16

А11

А12

А20

А40Г

АС14

АС30ХМ

АС35Г2

Сталь конструкционная подшипниковая

110Х18М

8Х4В9Ф2

ШХ15

ШХ15СГ

ШХ20СГ

ШХ4

Сталь конструкционная теплоустойчивая

12МХ

13Х3Н3М2ВФБ

25Х5М

Сталь конструкционная криогенная

10Х14Г14Н4Т

Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества

ст. 3

Сталь инструментальная легированная

05Х12Н6Д2МФСГТ

11Х4В2МФ3С2

11ХФ

12Х1

13Х

3Х2МНФ

4ХС

50Х14МФ

5ХВ2СФ

5ХНВ

6Х3МФС

6Х4М2ФС

6Х6В3МФС

6Х7В7ФМ

6ХС

7ХНМ

7ХФ

8Х4В2МФС2

8Х6НФТ

8ХФ

95Х6М3Ф3СТ

9Х1

9Х1Ф

9Х5ВФ

9ХВГ

9ХС

9ХФ

9ХФМ

Х6ВФ

ХВ4Ф

ХВГ

ХВСГФ

ХГС

Сталь инструментальная штамповая

3Х2В8Ф

3Х3М3Ф

4Х2В5МФ

4Х3ВМФ

4Х4ВМФС

4Х5В2ФС

4Х5МФ1С

4Х5МФС

4Х8В2

4ХВ2С

4ХМФС

5Х2МНФ

5Х3В3МФС

5ХВ2С

5ХГМ

5ХНМ

6ХВ2С

6ХВГ

7Х3

7ХГ2ВМ

7ХГ2ВМФ

8Х3

Х12

Х12ВМ

Х12М

Х12МФ

Х12Ф1

Х6Ф4М

Сталь инструментальная быстрорежущая

11Р3АМ3Ф2

9Х4М3Ф2АГСТ

Р10К5Ф5

Р12

Р12М3К5Ф2

Р12МФ5-МП

Р12Ф2К5М3

Р12Ф2К8М3

Р12Ф3

Р12Ф3К10М3

Р12Ф5М

Р13Ф4К5

Р14Ф4

Р18

Р18К5Ф2

Р18Ф2К8М

Р6АМ5

Р6АМ5Ф3

Р6М5

Р6М5К5

Р6М5Ф3

Р6Ф2К8М5

Р9

Р9К10

Р9К5

Р9М4К8

Р9Ф5

Сталь инструментальная углеродистая

У10 / У10А

У11А

У12

У12А

У13А

У7

У7А

У8 / У8А

У8Г

У8ГА

У9

У9А

Сталь инструментальная валковая

45ХНМ

60Х2СМФ

60ХН

7Х2СМФ

90ХМФ

9Х2

9Х2МФ

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

015Х14Н19С6Б

03Н14Х5М3Т

03Н17К10В10МТ

03Н18К9М5Т

03Н18М3ТЮ

03Х11Н10М2Т

03Х11Н10М2Т1

03Х11Н8М2Ф

03Х12Н8К5М2ТЮ

03Х13Н5М5К9

03Х16Н15М3Б

03Х17Н14М3

04Х14К13Н4М3ТВ

05Х12Н2М

06Х15Н6МВФБ

06Х18Н10Т

07Х12НМФБ

07Х15Н30В5М2

08Х13

08Х14МФ

08Х15Н5Д2Т

08Х16Н11М3

08Х17

08Х17Т

08Х18Н10

08Х18Н10Т

08Х18Т1

08Х20Н12АБФ

09Х16Н16МВ2БР

09Х17Н

09Х18Н9

10Х12Н20Т2

10Х12Н3М2ФА

10Х12НД

10Х13Г12БС2Н2Д2

10Х15Н27Т3МР

10Х18Н10Т

10Х18Н9

10Х9МФБ

12Х11В2МФ

12Х13

12Х17

12Х18Н12Т

12Х18Н9

12Х18Н9Т

13Х13С2М2

14Х17Н2

15Х25Т

15Х28

16Х12В2ФТАР

18Х15Н3М

20Х13

25Х18Н8В2

30Х13

40Х13

4Х13Н6ЛВФ

9Х13Н6ЛК4

Сплав жаропрочный

10Х32Н8

13Х15Н4АМ3

15Х12Н2МВФАБ

15Х16К5Н2МВФАБ

15Х16Н2АМ

15Х18СЮ

20Х12ВНМФ

20Х1М1Ф1БР

20Х25Н20С2

40Х18Н2М

58НХВКТБЮ

Х20Н80

Х23Ю5Т

Х27Ю5Т

ХН28ВМАБ

ХН30ВМТ

ХН32Т

ХН35ВТ

ХН35ВТЮ

ХН38ВТ

ХН43БМТЮ

ХН45МВТЮБР

ХН45Ю

ХН50ВМТЮБ

ХН50МВКТЮР

ХН51ВМТЮКФР

ХН55ВМТКЮ

ХН55МВЦ

ХН56ВМКЮ

ХН56ВМТЮ

ХН57МТВЮ

ХН58МБЮ

ХН60ВТ

ХН60М

ХН60МВТЮ

ХН60МЮВТ

ХН60Ю

ХН62ВМТЮ

ХН62ВМЮТ

ХН62МВКЮ

ХН65КМВЮБ

ХН67МВТЮ

ХН68ВМТЮК

ХН70ВМТЮ

ХН70ВМТЮФ

ХН70ВМЮТ

ХН70МВТЮБ

ХН70Ю

ХН73МБТЮ

ХН75ВМЮ

ХН75МБТЮ

ХН77ТЮ

ХН77ТЮР

ХН77ТЮРУ

ХН78Т

ХН80ТБЮ

ЭК79

Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная

02Х25Н22АМ2

03Х12Н10МТР

03Х13АГ19

03Х17Н14М2

03Х18Н11

03Х18Н12

03Х21Н21М4ГБ

03Х24Н6АМ3

04Х17Т

04Х18Н10

05Х12Н2К3М2АФ

06Х14Н6Д2МБТ

07Х16Н4Б

07Х16Н6

07Х25Н16АГ6Ф

08Х15Н25Т2МФР

08Х17Н15М3Т

08Х17Н6Т

08Х18Г8Н2Т

08Х18Н12Б

08Х18Н12Т

08Х20Н4АГ10

08Х20Н5АГ12МФ

08Х22Н6Т

09Х15Н8Ю

09Х16Н4Б

0Х20Н4АГ10

10Х14АГ15

10Х14Г14Н3

10Х17Н13М2Т

10Х17Н13М3Т

11Х13Н3

12Х15Г9НД

12Х17Г9АН4

12Х18Н10Е

12Х18Н10Т

12Х21Н5Т

15Х17АГ14

15Х18Н12С4ТЮ

17Х18Н9

18Х13Н3

20Х13Н4Г9

25Х13Н2

25Х17Н2Б

2Х7В9М2К9

32Х13Н6К3М2БДЛТ

65Х13

80Х20НС

90Г29Ю9ВБМ

95Х13М3К3Б2Ф

95Х18

95Х18МФ

ХН65ВМТЮ

Сталь жаропрочная высоколегированная

06Х14Н5МФ

08Х15Н24В4ТР

08Х15Н5Д2ТУ

08Х16Н13М2Б

08Х20Н14С2

08Х21Н6М2Т

09Х14Н19В2БР

09Х14Н19В2БР1

09Х16Н15М3Б

10ГН2МФА

10Х11Н20Т2Р

10Х11Н20Т3Р

10Х11Н23Т3МР

10Х13Г12С2Н2Д2Б

10Х13СЮ

10Х23Н18

11Х11Н2В2МФ

12Х13Г12АС2Н2

12Х25Н16Г7АР

13Х11Н2В2МФ

13Х14Н3В2ФР

15Х11МФ

15Х12ВНМФ

18Х11МНФБ

18Х12ВМБФР

20Х20Н14С2

20Х23Н13

20Х23Н18

25Х12Н2В2М2Ф

25Х13Н2ВМФ

25Х17Н2

36Х18Н25С2

37Х12Н8Г8МФБ

40Х10С2М

40Х15Н7Г7Ф2МС

40Х9С2

45Х14Н14В2М

45Х14Н14СВ2М

55Х20Г9АН4Б

Прецизионные сплавы

16Х

17ХНГТ

27КХ

29НК

32НК

32НКД

32НХ3

33НК

36КНМ

36Н

36НХТЮ

36НХТЮ5М

38НКД

42НА

42НХТЮ

44НХТЮ

45Н

45НХТ

46ХНМ

47НД

49К2ФА

49КФ

50Н

50НХС

68НХВКТЮ

79НМ

80НМ

80НХС

81НМА

Х15Ю5

ХН55МБЮ

Сплав коррозионно-стойкий

03ХН28МДТ

04Х15СТ

04Х25Н5М2

06ХН28МДТ

07Х12НМБФ

07Х15Н7ЮМ2

07Х18Н10Р

07Х21Г7АН5

08Х17Н13М2Т

08Х17Н5М3

08Х18Н5Г12АБ

09Х17Н7Ю1

09Х18Н10Т

10Х18Н5Г9АС4

16Х16Н3МАД

20Х17Н2

Н70МФ

Н70МФВ

ХН30МДБ

ХН40МДБ

ХН40МДТЮ

ХН63МБ

ХН65МВ

ХН65МВУ

Сталь жаропрочная релаксационностойкая

20Х1М1Ф1ТР

20Х3МВФ

25Х1М1Ф

25Х1МФ

25Х2М1Ф

30ХМ

30ХМА

35ХМ

38Х2МЮА

Сталь жаропрочная низколегированная

12Х1МФ

12Х2МФСР

12ХМ

15Х1М1Ф

15Х5М

15Х6СЮ

15ХМ

18Х3МВ

55Х20Г9АН4

Сталь коррозионностойкая жаростойкая

015Х18М2Б

03Х13Н8Д2ТМ

05Х18Н10Т

06Х18Г9Н5АБ

12Х20Н14С2

Сталь для судостроения

45Г17Ю3

Сталь электротехническая нелегированная

ст. 10860

ст. 10864

ст. 10880

ст. 10895

ст. 20880

ст. 20895

Фотогалерея кованой продукции

Фотогалерея: сортовой и листовой прокат

Наши преимущества

Широкий ассортимент
Постоянное складское наличие

Вся продукция
сертифицирована

Полный спектр услуг
(резка, мех. обработка)

Поставки по всей России

Индивидуальный подход
Персональный менеджер

Справочная информация

Конструкционные стали — особые сплавы с заданным набором физико-механических свойств, обеспечивающих высокую сопротивляемость к разрушению изготовленных из нее конструкций.

Конструкционные стали делят на:

углеродистые;
легированные.

1. Углеродистая конструкционная сталь

Углеродистая конструкционная сталь обыкновенного качества и качественная являются дешевыми, имеют широкий диапазон свойств, однако обладают небольшой прокаливаемостью, поэтому применяются для некрупных, несложных и неответственных деталей машин.

Качество металлопроката этого типа может быть обыкновенным и высоким. Материал обыкновенного качества является более дешевым (за счет меньшей очистки от вредных компонентов) и отличается большим количеством неметаллических включений.

На качество углеродистых сталей влияет содержание в них вредных добавок:

фосфор наделяет металлопрокат способностью к растрескиванию и поломкам по ходу механической обработки;
сера способствует трещинообразованию под действием высокого давления во время горячей обработки (спектр красного каления).

Применение деталей из углеродистой стали с высоким содержанием фосфора и серы оправдано при необходимости повышения степени обрабатываемости изделия методом резания (автоматные виды сталей).

1.1 Углеродистая конструкционная сталь обыкновенного качества

Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества предназначены для изготовления горячекатаного проката (сортового, фасонного), холоднокатаного тонколистового проката, ленты, проволоки, слитков, катаных и непрерывно-литых труб, поковок и штамповок и т.д.

Согласно ГОСТ 380-2005 углеродистая конструкционная сталь обыкновенного качества подлежит классификации по трем характерным группам:

Маркировка	Расшифровка
Ст0…Ст6	Номер марки, для углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества
В в начале марки	Стали группы А поставляются с гарантированными механическими свойствами, но их химический состав не регламентируется. Выпускаются марок: Ст0…Ст6, с увеличением номера марки повышается предел прочности. Используется для изделий, изготовление которых не сопровождается горячей обработкой. В этом случае сохраняются структура и механические свойства, гарантированные стандартом. Из стали группы А изготавливают неответственные детали машин, металлоконструкций и арматуры.
Б в начале марки	Стали группы Б поставляются с гарантированным хим.составом, но их механические свойства не регламентируются. Выпускаются марок: БСт0…БСт6. Используется для изделий, изготовляемых с применением горячей обработки (ковки, термоической обработки). Для таких сталей важны сведения о хим.составе, необходимые для определения режимов горячей обработки. Используется для изготовления осей вагонных колес, железнодорожных рельсов, пружин, рессоров и т.д.
А в начале марки	Стали группы В поставляются с гарантированным хим.составом и мех.свойствами. Выпускаются марок: ВСт0…ВСт5. Применяются в основном для производства сварных конструкций. В этом случае важно знать их исходные мех.свойства, т.к. они сохраняются неизменными в участках, не подвергаемых нагреву при сварке. Сведения о хим.составе важны для оценки свариваемости стали.

1.2 Углеродистая конструкционная качественная сталь

Углеродистые качественные стали характеризуются более низким, чем у сталей обыкновенного качества, содержанием вредных примесей и неметаллических включений.

Поставляются в виде проката и поковок с гарантированными химическим составом и механическими свойствами.

Для многих конструкций и машин, работающих в северных районах, большое значение приобретает температура перехода стали в хрупкое состояние.

Порог хладноломкости для мартеновской стали Ст3:

для кипящей стали при 0°С
для спокойной стали при -40°С

Поэтому применение кипящей и полуспокойной стали для северных регионов недопустимо. Понижение порога хладноломкости спокойной стали до -60…-100°С возможно путем улучшения (закалки с последующим высоким отпуском) или нормализации.

Качественные углеродистые стали выплавляют с повышенным контролем в отношении состава шихты, ведения плавки и разливки для обеспечения более высоких требований (ГОСТ 1050—88) по хим.составу, содержанию неметаллических включений и регламентированной макро - и микроструктурой.

2 Легированные конструкционные стали

Для конструкций в строительстве, а также для деталей машиностроения и приборостроения, наряду с углеродистыми качественными сталями, применяют легированные стали. Легирование металла наделяет готовые изделия рядом специальных свойств, улучшает технологические, прочностные и физико-химические характеристики.

Содержание углерода в этой группе сталей обычно не превышает 0,5-0,6%, а основными легирующими элементами являются Cr, Ni, Si и Mn.

В зависимости от процентного содержания легирующих элементов стали подразделяются:

низколегированные стали - до 2,5% легирующих элементов;
среднелегированные стали – 2,5…10% легирующих элементов;
высоколегированные стали - свыше10 % легирующих элементов.

В зависимости от основных легирующих элементов, сталь легированная конструкционная выпускается следующих групп (согласно ГОСТ 4543-71):

хромистая (15Х, 15ХА, 40Х, 45Х и др.);
марганцовистая (15Г, 30Г, 10Г2, 40Г2, 50Г2 и др.);
хромомарганцевая (16ХГ,30ХГТ, 35ХГ2 и др.);
хромокремнистая (33ХС, 38ХС, 40ХС);
хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая (15ХМ, 20ХМ, 30Х3МФ и др.);
хромованадиевая (15ХФА, 40ХФА);
никельмолибденовая (15Н2М, 20НМ);
хромоникелевая и хромоникелевая с бором (20ХН, 40ХН, 20ХНР и др.);
хромокремнемарганцевая и хромокремнемарганцевоникелевая (20ХГСА, 25ГСА, 30ХГС и др.);
хромомарганцево-никелевая и хромомарганцево-никелевая с титаном и бором (15ХГН2ТА, 20ХГНР, 38ХГН, 20ХГНТР);
хромоникельмолибденовая (18Х2Н3МА, 40ХН2А, 25Х2Н4МА и др.);
хромоникельмолибденовая и хромоникелеванадиевая (30ХН2МФ, 20ХН4ФА и др.);
хромоалюминиевая и хромоникелеалюминиевая с молибденом (38Х2Ю, 38Х2МЮА и др.).

Легированная конструкционная сталь применяется для ответственных узлов механизмов, работающих при тяжелых нагрузках. Для обеспечения высокой конструктивной прочности такие детали обязательно проходят окончательную термообработку.

В зависимости от назначения легированные конструкционные стали делят на:

Строительные стали
Высокопрочные стали
Цементуемые стали
Улучшаемые стали
Рессорно-пружинные стали
Подшипниковые стали
Автоматные стали
Стали для холодной штамповки (низкоуглеродистые качественные марки сталей)

2.1 Строительные стали

В качестве строительных сталей используют:

Углеродистые стали обыкновенного качества,
Низколегированные стали

Основное требование к строительным сталям – хорошая свариваемость.

Низколегированные стали содержат не более 0,18% С и в небольших количествах Cr, Mn, Si(для увеличения закаливаемости), а также могут содержать V, Ni, Nb и Cu.

Марка стали	Содержание, %
Марка стали	C	Si	Mn	Другие
09Г2	≤ 0,12	0,17-0,37	1,4-1,8	Ni до 0,3; Cr до 0,3; Cu до 0,3
09Г2С	≤ 0,12	0,5-0,8	1,3-1,4	Ni до 0,3; Cr до 0,3; Cu до 0,3
17ГС	0,14-0,20	0,4-0,6	1,0-1,4	Ni до 0,3; Cr до 0,3; Cu до 0,3
15ХСНД	0,12-0,18	0,4-0,7	0,4-0,7	Cr 0,6-0,9; Ni 0,3-0,6; Cu0,2-0,4

2.2 Высокопрочные стали

Высокопрочные стали имеют высокий предел прочности (примерно вдвое больший, чем у обычных конструкционных сталей). Такой уровень прочности можно получить у среднеуглеродистых легированных марок: 30ХГСН2А, 40ХН2МА, 30ХГСА, 38ХН3МА, 03Н18К0М5Т, 04Х11Н9М2Д2ТЮ

Стали этого вида применяют в космической, ракетной, авиационной технике, а также в ряде отраслей приборостроения.

Основные технико-экономические факторы, определяющие эффективность применения высокопрочных сталей в металлоконструкциях:

получение новых эксплуатационных характеристик в виде повышенной прочности металла (хладостойкость);
повышение надежности и долговечности конструкций из высокопрочных сталей;
уменьшение веса конструкций (при сохранении высокой прочности) и, следовательно, снижение расходов на изготовление, монтаж, транспортировку и эксплуатацию.

Высокопрочные стали при необходимой прочности должны иметь достаточные пластичность, сопротивление динамическим нагрузкам, ударную вязкость, усталостную прочность, а для сварных конструкция и хорошую свариваемость.

Получение сталей высокой прочности неизбежно ведет к понижению характеристик пластичности и, прежде всего, хрупкому разрушению.

Надежность стали в конструкции может быть охарактеризована конструктивной прочностью.

Параметры конструктивной прочности:

предел текучести (σ_т, σ_0,2)
параметр вязкости разрушения (трещиноустойчивости) –К_1с

Основные группы высокопрочных сталей:

Высокопрочные строительные стали
Высокопрочные машиностроительные стали
Мартенситно-стареющие стали

1. Высокопрочные строительные стали

К этим сталям относятся низколегированные стали с пределом текучести σ_т = 400…750 МПа

Получение оптимального соотношения прочности и пластичности стали достигают несколькими способами:

карбонитридным упрочнением
термической обработкой
контролируемой прокаткой
созданием малоперлитных и бейнитных сталей

Карбонитридное упрочнение

Карбонитридное упрочнение – это способ воздействия на структуру и свойства сталей посредством образования упрочняющих дисперсных фаз при легировании стали ванадием и ниобием (иногда дополнительно алюминием и титаном) в сочетании с повышенным содержанием азота (до 0,03%).

Главными факторами карбонитридного упрочнения являются дисперсионное упрочнение и измельчение зерен стали.

Такие стали обладают наивысшей прочностью и наименьшей температурой перехода из вязкого состояния в хрупкое.

Марки представители: 15ГФ, 15Г2СФ, 10Г2Б, 14Г2АФ, 16Г2АФ, 18Г2АФ, 12Г2СМФ, 12ГН2МФАЮ.

Стали с карбонитридным упрочнением применяются для изготовления наиболее ответственных сварных металлоконструкций, эксплуатируемых как в обычных климатических условиях, так и в районах с температурой ниже -40°С. Достигаемая при этом экономия металла в сравнении с его расходом из обычной низколегированной стали типа 10Г2С1 и 14Г2 составляет 15-30%, а по сравнению с конструкциями из углеродистой стали Ст3 – около 30-50%.

Малоперлитные и бейнитные стали

Малоперлитные стали

Имеют пониженное содержание углерода (до 0,1%), что приводит к повышению ударной вязкости и пластичности, снижению порога хладноломкости и улучшению свариваемости.

Снижение прочностных характеристик компенсируется введением в сталь карбонитридообразующих элементов – ванадия, ниобия, азота и алюминия.

Низкоуглеродистые бейнитные стали

Благодаря специальному легированию имеют такую устойчивость переохлажденного аустенита, которая обеспечивает после контролируемой прокатки превращение аустенита с образованием продуктов промежуточного превращения – игольчатого феррита.

Бейнит- игольчатая структура железоуглеродистых сплавов, образующаяся при термообработке в результате промежуточного превращения аустенита. Отсюда свое название получили бейнитные стали.

2. Высокопрочные машиностроительные стали

К высокопрочным машиностроительным сталям относят стали с временным сопротивлением σ_в> 1600 МПа и σ_0,2> 1400 МПа. Стали с пределом текучести более 2000 МПа называют сверхвысокопрочными.

Основные виды высокопрочных машиностроительных сталей:

легированные низкоотпущенные стали (легируют хромом, молибденом, вольфрамом, ванадием, кремнием);
дисперсионно-твердеющие стали – используют для изготовления высокопрочных изделий с высокой устойчивостью к повышенным температурам;
стали со сверхмелким зерном (диаметр зерна менее 10 мкм) – способ получения: специальные методы сверхскоростного нагрева и спец.схемы охлаждения;
ПНП-стали (ПНП – пластичность, наведенная превращением).

3. Мартенситно-стареющие стали

Мартенситно-стареющие стали это стали с низким содержанием углерода (0,03 % и менее). Их упрочнение происходит при отпуске за счет выделения в мартенсите не карбидных, а интерметаллидных фаз.

Для достижения высокой прочности мартенситно-стареющие стали легируют никелем и хромом, которые образуют с другими легирующими элементами упрочняющие интерметаллидные фазы.

Высокие прочностные свойства в мартенситно-стареющих сталях сочетаются с более высокими по сравнению с углеродистыми сталями параметрами трещиностойкости.

Мартенситно-стареющие стали обладают высокой прокаливаемостью, хорошей свариваемостью. Из-за высокой прочности при термической обработке они не коробятся и в процессе старения не меняют своих размеров. Высокое содержание хрома и никеля обеспечивает высокую коррозионную стойкость в агрессивных средах и особенно высокое сопротивление коррозии под напряжением.

Мартенситно-стареющие стали являются дорогостоящими, но тем не менее из-за сочетания высоких механических свойств с хорошей технологичностью, их достаточно широко используют как конструкционные материалы в наиболее важных отраслях: для изготовления деталей ракет, самолетов, космических аппаратов; в инструментальной промышленности - для изготовления матриц штампов горячего прессования, пресс-формы для литья и т.д.

2.3 Цементуемые стали

К этой группе относят малоуглеродистые стали (с содержанием углерода 0,1-0,3%), и некоторые легированные стали (15Х, 20Х, 15ХФ, 20ХН, 12ХН3А и др.)

После цементации проводят закалку и низкий отпуск.

Цементуемые стали применяют для изготовления деталей, работающих в условиях поверхностного износа и испытывающих при этом незначительные динамические нагрузки.

2.4 Улучшаемые стали

Стали этой группы содержат 0,3-0,5% С и подвергаются улучшению (закалке и высокому отпуску).

К улучшаемым сталям относятся:

- среднеуглеродистые стали (35, 40, 45, 50)

- хромистые стали (40Х, 45Х, 50Х..)

- хромистые стали с бором (30ХРА, 40ХР..)

- хромоникелевые

- хромокремниемарганцевые

- хромоникельмолибденовые

Применяются для изготовления деталей, работающих при средних и высоких нагрузках: шпинделей и валов в подшипниках скольжения, червячных валов, роторов, крепежных деталей, работающих при высоких температурах, крупных зубчатых колес, валков горячей прокатки и т.д.

2.5 Рессорно-пружинные стали

Эти стали должны обладать высоким сопротивлением малым пластическим деформациям (предел упругости), высоким пределом усталости при достаточной пластичности, высокой прокаливаемостью и отсутствием отпускной хрупкости. В основном пружинные стали содержат 0,5-0,7% С и подвергаются закалке и среднему отпуску.

Пружинные стали бывают низколегированными и среднеуглеродистыми, поставляются по строго заданным нормируемым характеристикам: химический состав, механические свойства и назначение.

К пружинным относят углеродистые стали (65, 70) и стали, легированные элементами, повышающими предел упругости – кремнием, марганцем, хромом, вольфрамом, ванадием, бором (60С2, 50ХГС, 60С2ХФА, 55ХГР).

Из рессорно-пружинной стали изготавливают рессоры, пружины общего назначения, пружины клапанов автомобилей, амортизаторов, замковые шайбы, диски сцепления, эксцентрики, бандажи, тормозные барабаны и ленты, фрикционные диски, шайбы пружинные, торционные валы и другие детали, от которых требуется высокая упругость и износостойкость, в том числе тяжело нагруженные пружины и рессоры для большегрузных автомобилей, тракторов и железнодорожных вагонов.

2.6 Подшипниковые стали

Подшипниковые стали имеют высокие механические свойства (особенно после закалки): твердость, прочность, ударную вязкость, износостойкость, теплостойкость и контактную выносливость. Также к ним предъявляют повышенные требования на отсутствие различных включений, макро- и микропористости.

Технологические свойства подшипниковых сталей: ковкость, обрабатываемость резанием, шлифуемость, прокаливаемость и низкая склонность к отпускной хрупкости; свариваемость ограниченная.

К подшипниковым сталям предъявляют повышенные требования на отсутствие различных включений, макро- и микропористости.

Из этой стали изготавливают шарики, ролики, кольца, плунжеры, втулки, нагнетательные клапаны и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.

Основные подшипниковые стали содержат около 1% С и легированы Cr. Обычно такие стали характеризуются наличием хрома (ШХ15, ШХ9)

Подшипниковая сталь, легированная кремнием и марганцем, идет на изготовление подшипников, работающих при повышенных температурах.

2.7 Автоматные стали

Автоматные стали обладают высокими технологическими свойствами: ковкостью, свариваемостью и особенно хорошо обрабатываются при больших скоростях резания с получением высокого качества поверхности. Применение автоматных сталей позволяет снизить расход режущего инструмента.

Эффективным способом повышения обрабатываемости резанием является введение в сталь серы, селена, теллура, свинца, что способствует образованию короткой и ломкой стружки, а также уменьшает трение между резцом и стружкой.

Вредное влияние серы в этих сталях нейтрализуется повышенным содержанием марганца, который образует с серой сульфиды MnS, представляющих из себя вытянутые вдоль прокатки включения, способствующих образованию короткой и ломкой стружки. При повышенном содержании серы уменьшается трение между стружкой и инструментом из-за смазывающего действия сульфидов марганца.

Фосфор, повышая прочность, твердость и порог хладноломкости, способствует образованию ломкой стружки и получению гладкой блестящей поверхности при резании.

Конструкционные стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием обладают повышенными вязкостью, пластичностью и усталостью, поэтому имеют ограниченное применение. Недостаток таких сталей – пониженная пластичность.

Углеродистые сернистые стали используют для изготовления неответственных крепежных малонагруженных деталей массового производства (обрабатываемых на станках-автоматах), к которым предъявляются требования высокой точности и низкой шероховатости поверхности: винты, болты, гайки и др.. Другие группы автоматных сталей используют для деталей, работающих при более высоких напряжениях и нагрузках. Например, стали марок А12, А20, А30 и А40Г идут на изготовление осей, зубчатых колес, шестерен, винтов, болтов, втулок, колец и других деталей сложной формы, получаемых на станках-автоматах и требующих высокого качества поверхности.

Используют для изготовления неответственных деталей массового производства (винты, болты, гайки и др.), обрабатываемых на станках-автоматах.

3 Маркировка

С учетом требований к содержанию вредных примесей, маркировка конструкционных сплавов отличается следующими особенностями:

Буква в маркировке стали	Расшифровка
Ст	сталь обыкновенного качества
Цифры, стоящие после букв Ст	В маркировке сталей обыкновенного качества означает условный номер марки в зависимости от массовой доли химических элементов и механических свойств стали. Чем больше номер, тем больше углерода и других химических элементов в стали, а также выше ее механические свойства.
Отсутствие цифр после буквы	Массовая доля элемента в пределах 1 %.
Б,В перед началом марки	Стали группы Б или В. Отсутствие букв Б,В перед началом говорит о принадлежности стали к группе А
Марки Сталь 05, 08, 10, 20, 30, 35, … 85	Числом обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента
«сп» в конце марки	Спокойные стали – хорошо раскисленные Mn, Si, Al.
«пс» в конце марки	Полуспокойные стали – раскисленные Mn, Si
«кп» в конце марки	Кипящие стали – плохо раскисленные Mn
А в конце марки	Высококачественная сталь с минимальным содержанием вредных примесей серы, фосфора, азота, кислорода и водорода (это обычно стали, выплавленные в электрических и вакуумных плавильных агрегатах).
Ш в конце марки	Особовысококачественная сталь с пониженным содержанием вредных примесей серы и фосфора (0,015 %)
Ш в начале марки	Шарикоподшипниковые стали
Р в начале марки	Быстрорежущие стали
Э в начале марки	Электротехнические стали
А в начале марки	Автоматные стали
Е в начале марки	Стали для постоянных магнитов

Пример маркировки