Схема проезда
офис
Схема проезда
склад
Схема производства
поковок
Сергиев Посад
+7 (495) 984-97-09
info@9hs.ru
Стали и сплавы специального назначения

Конструкционная сталь

Фотогаларея продукции

Компания Апгрейд специализируется на поставке поковок, сортового, листового проката из конструкционных марок стали.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент сертифицированной металлопродукции, изготовленной согласно ГОСТ 8479-90, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 7417-75, 2879-2006, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70 и др.

Широкий ассортимент продукции, постоянный складской запас и сотрудничество с металлургическими комбинатами позволяет оперативно решать комплексные задачи и обеспечивать заказчика необходимым объемом сертифицированного металлопроката. 

Актуальное наличие смотрите в прайс-листе (ЗАПРОСИТЬ) или уточняйте у менеджеров

Продукция из наличия

Поковки
Поковки из конструкционной стали
Сортовой прокат
Круг г/к из конструкционной стали Круг калибр. из конструкционной стали Шестигранник г/к из конструкционной стали
Листовой прокат
Лист г/к из конструкционной стали Лист х/к из конструкционной стали Полоса г/к из конструкционной стали

Выбор продукции по марке стали

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
015Н18К13М5ТЮ
015Н18М4ТЮ
015Х14Н19С6Б
015Х18Н15Р09
015Х18Н15Р13
015Х18Н15Р17
015Х18Н15Р22
015Х18Н15Р30
01Н18К9М5Т
01Х18М2Т
01Х25М2Т
01Х25Т
01Х25ТБЮ
02Н15К10М5Ф5
02Н18М3К3Т
02Х8Н22С6
03Н10Х12Д2Т
03Н14Х5М3Т
03Н14Х5М3ТЮ
03Н15К10М5Ф5
03Н17К10В10МТ
03Н18К1М3ТЮ
03Н18К8М3ТЮ
03Н18К9М5Т
03Н18К9М5ТЮ
03Н18М3ТЮ
03Н18М4ТЮ
03Х11Н10М2Т
03Х11Н10М2Т1
03Х11Н8М2Ф
03Х12Н8К5М2ТЮ
03Х12Н8МТЮ
03Х13Н5М5К9
03Х16Н15М3Б
03Х17Н14М3
03Х17Н8Г5МФАБ
03Х18Н10Т
04Х14К13Н4М3ТВ
04Х16Н11М3Т
05Х12Н2М
05Х12Н5К14М5ТВ
06Х13Н7Д2
06Х15Н6МВФБ
06Х16Н15М2Г2ТФР
06Х16Н15М3БР
06Х18Н10Т
07Х12НМФБ
07Х13АГ20
07Х15Н30В5М2
08Х13
08Х14МФ
08Х14Н2К3МФБ
08Х15Н5Д2Т
08Х16Н11М3
08Х17
08Х17Т
08Х18Н10
08Х18Н10Т
08Х18Т1
08Х19Н12ТФ
08Х20Н12АБФ
09Х16Н16МВ2БР
09Х17Н
09Х18Н9
10Х12Н20Т2
10Х12Н3М2БФ
10Х12Н3М2ФА
10Х12НД
10Х13Г12БС2Н2Д2
10Х15Н27Т3МР
10Х18Н10Т
10Х18Н9
10Х25Н6АТМФ
10Х9МФБ
11Х17Н
12Х11В2МФ
12Х12М1БФР
12Х13
12Х17
12Х18Н12Т
12Х18Н9
12Х18Н9Т
13Х13С2М2
13Х16Н3М2АФ
14Х17Н2
14Х20Н25В5МБ
15Х25Т
15Х28
16Х12В2ФТАР
18Х15Н3М
20Х12НМВБФАР
20Х13
20Х13Н2ДМЮФ
25Х18Н8В2
30Х13
40Х13
45Х25Н20С
45Х28Н49В5С
4Х13Н6ЛВФ
4Х18Н2М
50Х15МФАСЧ
50Х25Н35С2Б
9Х13Н6ЛК4
Сплав жаропрочный
03Х20Н45М4БРЦ
03Х20Н45М4БЧ
05Х20Н32Т
05ХН46МВБЧ
10Х32Н8
13Х15Н4АМ3
15Х12Н2МВФАБ
15Х16К5Н2МВФАБ
15Х16Н2АМ
15Х18СЮ
20Х12ВНМФ
20Х1М1Ф1БР
20Х25Н20С2
40Х18Н2М
50Н3ХЮ
50Н6МФА
58НХВКТБЮ
67Н26М
Н95Г
Х20Н32Т
Х20Н80
Х23Ю5Т
Х27Ю5Т
ХК30НВМТ
ХН28ВМАБ
ХН30ВМТ
ХН30ТДЮ
ХН32Т
ХН33КВЮ
ХН35ВБ
ХН35ВТ
ХН35ВТЮ
ХН35КВТ
ХН35МТЮ
ХН38ВБ
ХН38ВТ
ХН43БМТЮ
ХН45МВТЮБР
ХН45ТЮ
ХН45Ю
ХН50ВМТКФЮ
ХН50ВМТЮБ
ХН50МВКТЮР
ХН51ВМТЮКФР
ХН51МТЮКФР
ХН52КВМТЮБ
ХН55ВМТКЮ
ХН55ВМТФКЮ
ХН55МВЦ
ХН55МВЮ
ХН56ВМКЮ
ХН56ВМТЮ
ХН57МКЮВТБР
ХН57МТВЮ
ХН58ВМКЮР
ХН58МБЮ
ХН58МБЮД
ХН60ВТ
ХН60КВЮМБ
ХН60КМЮБВТФ
ХН60КМЮВТБ
ХН60М
ХН60МВТЮ
ХН60МЮВТ
ХН60Ю
ХН62БМВЮ
ХН62БМКТЮ
ХН62ВМКЮ
ХН62ВМТЮ
ХН62ВМЮТ
ХН62МВКЮ
ХН65ВМБЮ
ХН65КМВЮБ
ХН67ВМТЮ
ХН67МБЮ
ХН67МВТЮ
ХН68ВМТЮК
ХН70ВМТЮ
ХН70ВМТЮФ
ХН70ВМФТЮ
ХН70ВМЮТ
ХН70МВТЮБ
ХН70МВЮ
ХН70Ю
ХН73МБТЮ
ХН75ВМФЮ
ХН75ВМЮ
ХН75МБТЮ
ХН75ТБЮ
ХН77ТЮ
ХН77ТЮР
ХН77ТЮРУ
ХН78Т
ХН80ТБЮ
ЭК79
Прецизионные сплавы
12Ю
16Х
16ЮХ
17ХНГТ
21НКМТ
22Х15КТФ
24НХ
25НЮ
25Х15КЮБФ
27КХ
29НК
30НКД
31Н3Х
31Н4Х
31Н6Х
31Н8Х
31НХ3Г
32НК
32НКД
32НХ3
33Н2Х
33Н5Х
33НК
33НХ3
34Н2Х
34НКД
34НКМ
35КХ6Ф
35КХ8Ф
35Н2Х
36КНМ
36Н
36Н11Х
36НХ
36НХТЮ
36НХТЮ5М
36НХТЮ8М
36ХНТЮ
38НКД
38НХМ
40К27ХНМ
40ХНЮ
42Н
42НА-ВИ
42НХТЮ
44НХМТ
44НХТЮ
45Н
45НХТ
46НХТ
46ХНМ
47Н3Х
47НД
47НХ
47НХР
48НХ
49К2Ф
49К2ФА
49К2ФН
49КФ
49КФ2
50Н
50НХС
52К10Ф
52К11Ф
52К12Ф
52К13Ф
52К5Ф
52К7Ф
52К9Ф
52Н
58Н
5Х14В
64Н
68НХВКТЮ
79НМ
80Н2М
80НМ
80НМВ
80НХС
81НМА
82Н6ХБ
95НИ
ЕВ6
ЕХ3
ЕХ5К5
ЕХ9К15М2
Х15Ю5
Х23Ю5
ХН20ЮС
ХН55МБЮ
ХН85МЮ
ЮНДК24
Сталь коррозионно-стойкая
02Х17Н14М3
02Х18Н11
02Х21Н25М5ДБ
02Х25Н22АМ2
03Х11Н10М2Т2
03Х12Н10МТР
03Х13АГ19
03Х17АН9
03Х17Н14М2
03Х18Н11
03Х18Н12
03Х18Н12Т
03Х20Н45М5Б
03Х21Н21М4ГБ
03Х21Н25М5ДБ
03Х22Н6М2
03Х23Н6
03Х24Н6АМ3
04Х17Т
04Х18Н10
04Х19МАФТ
05Х12Н2К3М2АФ
05Х12Н9М2С3
05Х20Н15АГ6
05ХГБ
06Х13Н4ДМ
06Х14Н6Д2МБТ
06Х15Н4ДМ
06Х18Н11
07Х16Н4Б
07Х16Н6
07Х25Н16АГ6Ф
08Х10Н20Т2
08Х15Н25Т2МФР
08Х17Н15М3Т
08Х17Н6Т
08Х18Г8Н2Т
08Х18Н12Б
08Х18Н12Т
08Х18Н4Г11АФ
08Х18Н5Г11БАФ
08Х18ТЧ
08Х20Н4АГ10
08Х20Н5АГ12МФ
08Х21Г11АН6
08Х22Н6Т
08ХГСДП
09Х15Н8Ю
09Х15Н8Ю1
09Х16Н4Б
09Х17Н7Ю
0Х20Н4АГ10
10Х14АГ15
10Х14Г14Н3
10Х17Н13М2Т
10Х17Н13М3Т
10Х32Н4Д
11Х13Н3
12Х15Г9НД
12Х17Г9АН4
12Х18Н10Е
12Х18Н10Т
12Х21Н5Т
15Х17АГ14
15Х18Н12С4ТЮ
17Х18Н9
18Х13Н3
20Х13Н4Г9
25Х13Н2
25Х17Н2Б
26Х14Н2
2Х7В9М2К9
32Х13Н6К3М2БДЛТ
65Х13
80Х20НС
90Г29Ю9ВБМ
95Х13М3К3Б2Ф
95Х18
95Х18МФ
Х17Н14М2Т
Х17Н14М3Т
ХН65ВМТЮ
Сталь жаропрочная высоколегированная
01Х19Ю3БЧ
04Х15Н11С3МТ
06Х14Н5МФ
06Х16Н15М3Б
07Х25Н16АГЦ
08Х15Н24В4ТР
08Х15Н25М3ТЮБ
08Х15Н5Д2ТУ
08Х16Н13М2Б
08Х20Н14С2
08Х21Н6М2Т
09Х14Н16Б
09Х14Н19В2БР
09Х14Н19В2БР1
09Х16Н13М3
09Х16Н15М3Б
09Х16Н7М2Ю
10ГН2МФА
10Х11Н20Т2Р
10Х11Н20Т3Р
10Х11Н23Т3МР
10Х12Н22Т3МРУ
10Х13Г12С2Н2Д2Б
10Х13СЮ
10Х15Н28В2М4Б
10Х23Н18
10Х9НСМФБ
11Х11Н2В2МФ
12Х13Г12АС2Н2
12Х25Н16Г7АР
13Х11Н2В2МФ
13Х14Н3В2ФР
15Х11МФ
15Х12ВНМФ
16Х11Н2В2МФ
16Х12ВМСФ5Р
16Х12МВСФБР
18Х11МНФБ
18Х12ВМБФР
18Х14Н4АМ3
1Х14Н14В2М
20Х20Н14С2
20Х23Н13
20Х23Н18
25Х12Н2В2М2Ф
25Х13Н2ВМФ
25Х17Н2
25Х18Н10В2
36Х18Н25С2
37Х12Н8Г8МФБ
40Х10С2М
40Х15Н7Г7Ф2МС
40Х9С2
42Х11М3Ф
45Х14Н14В2М
45Х14Н14СВ2М
45Х22Н4М3
55Х20Г9АН4Б
Х18Н13С2АМВФ5Р
Сплав коррозионно-стойкий
01Х18Н40М5ГБ
01Х18Н40М5ГБР
03ХН28МДТ
04Х15СТ
04Х25Н5М2
06ХН28МДТ
06ХН28МТ
07Х12НМБФ
07Х15Н7ЮМ2
07Х18Н10Р
07Х21Г7АН5
08Х17Н13М2Т
08Х17Н5М3
08Х18Н5Г12АБ
09Х17Н7Ю1
09Х18Н10Т
10Х18Н5Г9АС4
16Х16Н3МАД
20Х17Н2
Н65Д29ЮТ
Н65М
Н70МФ
Н70МФВ
Х33ТМДЮ
ХН30МДБ
ХН40Б
ХН40МДБ
ХН40МДТЮ
ХН46Б
ХН50МД
ХН58В
ХН63МБ
ХН65МВ
ХН65МВУ
Сталь коррозионностойкая жаростойкая
015Х18М2Б
01Х18
03Х13Н8Д2ТМ
03Х20Ю3НТБ
03Х21Н32М3Б
05Х18Н10Т
06Х16Н2К5ФМБ
06Х18Г9Н5АБ
06Х20Н14С2
10Х13Г18Д
12Х20Н14С2
Сталь коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная
015Х20Н25Г2Б
03Х19Н15Г6М2АВ2
03Х9К14Н6М3Д
04Х11Н9М2Д2
04Х13Н4АГ20
05Х15Н9Г6АМ
05Х21Н12Г2БРЧ
08Х14Ф
16Х20К6Н2МВФ
19Х20Н4АМ3Д2С
Сталь жаропрочная низколегированная
12Х1МФ
12Х2МФСР
12ХМ
15Х1М1Ф
15Х5М
15Х6СЮ
15ХМ
18Х3МВ
18Х3МФ
55Х20Г9АН4
Сталь жаропрочная релаксационностойкая
20Х1М1Ф1ТР
25Х1М1Ф
25Х1М1ФА
25Х1МФ
25Х2М1Ф
30ХМ
30ХМА
35ХМ
38Х2МЮА
Низколегированный никелевый сплав
НВМГ3-0,05В
НВМГ3-0,08В
НМГ0,05В
НМГ0,08В
Сталь немагнитная
50Х4Г18
5Х3Н12Г5
60Х3Г8Н8В
60Х3Г8Н8Ф
Сталь жаропрочная легированная
10Х2М1ФБ
10Х2МФБ
Сплав жаропрочный на никелевой основе
ХН56МБЮД
Стали и сплавы для медицинских целей
03Х18Н15М
Сталь жаростойкая
30Х13Н7С2
Немагнитная коррозионностойкая сталь
07Х17Н16
Сталь инструментальная легированная
05Х12Н6Д2МФСГТ
05Х13Н6М2
11Х4В2МФ3С2
11ХФ
12Х1
13Х
3Х2МНФ
4ХМНФС
4ХМФ
4ХС
50Х14МФ
55СМ5ФА
55Х7ВСФМ
5ХАНМФ
5ХВ2СФ
5ХНВ
5ХНВС
6Х3МФС
6Х4М2ФС
6Х6В3МФС
6Х6М1Ф
6Х7В7ФМ
6ХС
7Н2МФА
7Х15ВМФСН
7ХНМ
7ХФ
8Х4В2МФС2
8Х6НФТ
8ХФ
95Х6М3Ф3СТ
9Х1
9Х1Ф
9Х5ВФ
9Х6Ф2АРСТГ
9ХВГ
9ХС
9ХФ
9ХФМ
Х6ВФ
Х9ВМФ
ХВ4Ф
ХВГ
ХВСГФ
ХГС
Сталь инструментальная штамповая
3Х2В8Ф
3Х2Н2МВФ
3Х3М3Ф
40Х5МФ
4Х2В5МФ
4Х3ВМФ
4Х3М2ВФГС
4Х4ВМФС
4Х5В2ФС
4Х5МФ1С
4Х5МФС
4Х8В2
4ХВ2С
4ХМФС
5Х2ГСМФ
5Х2МНФ
5Х3В3МФС
5ХВ2С
5ХГМ
5ХГСМФ
5ХНМ
6ХВ2С
6ХВГ
7Х3
7ХГ2ВМ
7ХГ2ВМФ
8Х3
Х12
Х12ВМ
Х12М
Х12МФ
Х12Ф1
Х6Ф4М
Сталь инструментальная быстрорежущая
11М5Ф
11Р3АМ3Ф2
9Х4М3Ф2АГСТ
Р10К5Ф5
Р12
Р12М3К5Ф2
Р12МФ5-МП
Р12Ф2К5М3
Р12Ф2К8М3
Р12Ф3
Р12Ф3К10М3
Р12Ф5М
Р13Ф4К5
Р14Ф4
Р18
Р18К5Ф2
Р18Ф2К8М
Р2АМ9К5
Р6АМ5
Р6АМ5Ф3
Р6М5
Р6М5К5
Р6М5Ф3
Р6Ф2К8М5
Р8Ф2К8М5
Р9
Р9К10
Р9К5
Р9М4К6С
Р9М4К8
Р9Ф5
Сталь инструментальная углеродистая
У10 / У10А
У11А
У12
У12А
У13А
У16
У7
У7А
У8 / У8А
У8Г
У8ГА
У9
У9А
Сталь инструментальная валковая
45ХНМ
4Х2НМФ
60Х2СМФ
60ХГ
60ХН
75ХМ
75ХМФ
75ХСМФ
7Х2СМФ
90ХМФ
9Х2
9Х2МФ
Сталь конструкционная легированная
04Х14Т3Р1Ф
06Х1Ф
06ХГР
06ХФ
07Х3ГНМЮА
08Х2Г2ФА
08ХМФЧА
09Н2МФБА
09СФА
09ХГ2НАБЧ
09ХН2МД
09ХН3МД
09ХН4МД
10Г2
10Х1С2М
10Х2ГНМ
10Х2М
10Х2М1
10Х3ГНМЮА
10ХН3МД
12Г1Р
12Х2Н4А
12Х2НВФА
12Х2НВФМА
12Х2НМ1ФА
12Х2НМФА
12ХГН2МФБДАЮ
12ХГНМФ
12ХН
12ХН2
12ХН2А
12ХН2МД
12ХН3А
12ХН3МД
12ХН4МБД
138ИЗ-2
13Н2ХА
13Х3НВМ2Ф
13ХГМРБ
13ХГН2МД
13ХГН2МФД
13ХГСН1МД
13ХФА
13ХФЮ
14Н2МФД
14Х2ГМР
14Х2Н3МА
14Х3ГМЮ
14ХГ2САФД
14ХГН
14ХГН2МДАФБ
14ХГНМДАФБРТ
14ХГСН2МА
14ХН3МА
15Г
15ГЮТ
15Н3МА
15Х
15Х1СМФБ
15Х2ГН2ТА
15Х2ГН2ТРА
15ХА
15ХГН2МАФАЧ
15ХГН2ТА
15ХГНМ
15ХМФА
15ХН3
15ХР
15ХСМФБ
15ХФ
16Г
16Г2
16Х2Н3МФБАЮ
16Х3НВФМБ
16ХГ
16ХГТА
16ХН3МА
17Н3МА
17ХГ
18Г2ХФЮД
18Х2Н4ВА
18Х2Н4МА
18ХГ
18ХГН2МФБ
18ХГТ
18ХН2Т
18ХН3МА
18ХНВА
18ХНМФД
19Х2НВФА
19Х2НМФА
19ХГН
19ХГНМА
19ХГС
20Г
20Г2
20Г2АФ
20Г2Р
20ГЮТ
20Ф
20Х
20Х2М
20Х2МА
20Х2МФА
20Х2Н4А
20Х2Н4МФ
20Х3МВФА
20Х3НМФ
20ХГНМ
20ХГНМТ
20ХГНТР
20ХГР
20ХМ
20ХН
20ХН3А
20ХН3МФА
20ХН4ФА
20ХНР
20ХФА
20ЮЧ
21Н5А
21Х2НВФА
21Х2НМФА
22Х3М
22ХГНМА
22ХНМ
23Г2Д
23Х2НВФА
23Х2НМФА
23ХН2М
24Г2
24Х3МФ
24ХНМ
25Г
25Н
25Н3А
25Х2ГНТА
25ХГНМА
25ХГНМТ
25ХГТ
25ХМ
25ХН3
25ХНТЦ
25ХСНВФА
26Г1
26Х2НВМБР
26ХГМ
26ХМА
27ХГР
28Х3СНМВФА
30Г1Р
30Г2
30Т
30Х
30Х2Н2ВФА
30Х2Н2ВФМА
30Х2НВА
30Х2НВФА
30Х2НВФМА
30Х2НМА
30Х2НМФА
30Х3ВА
30Х3МФ
30Х3МФСА
30Х3НВА
30ХГС
30ХГСА
30ХГСН2А
30ХГСН2МА
30ХГТ
30ХН2ВА
30ХН2ВФА
30ХН2МА
30ХН2МФА
30ХН3А
30ХН3М
30ХНМФА
30ХРА
30ХСНВФА
32Г2
32Г2С
32Х2НВМБР
33ХН3МА
33ХС
34ХМ1А
34ХН1ВА
34ХН1М
34ХН1МА
34ХН3М
34ХН3МА
35Г
35Г2
35Г2Ф
35Г2ФА
35Х
35Х2ГЮФ
35Х3НМ
35ХГ2
35ХГН2
35ХГСА
35ХМФА
35ХН1М2ФА
35ХН2Ф
35ХН3МА
36Г2С
36Г2СР
36Х2Н2МФА
37Г2С
37Х2НВМБР
37ХН3А
38Х2Н2ВА
38Х2Н2МА
38Х2Н3М
38Х2НМ
38Х2НМФ
38Х2Ю
38ХА
38ХВ
38ХГМ
38ХГН
38ХГНМ
38ХГСА
38ХМ
38ХМА
38ХН3А
38ХН3ВА
38ХН3МА
38ХН3МФА
38ХНМ
38ХС
38ХФР
40Г
40Г2
40ГР
40Х
40Х2Н2ВА
40Х2Н2МА
40Х3М2ФА
40ХГНМ
40ХГСМА
40ХГТР
40ХМФА
40ХН
40ХН2ВА
40ХН2МА
40ХР
40ХС
40ХСН2МА
40ХФА
42Х2НВМБР
42Х2НМБР
42ХМФА
44Х2НМБР
45Г
45Г2
45Х
45ХН
45ХН2МФА
47ГТ
48ХН3М
50Г
50Г2
50Х
50ХН
5ХНМ2
60С2Н2А
85ГФ
АК36
Сталь конструкционная низколегированная
03ХГЮ
06Г2АФ
06Г2МФБ
06Г2ФР
06ХГСЮ
07ГБЮ
07ГФБ
08Г2МФ
08Г2СФБ
08Г2Т
08Г2ФБТ
08ГБЮ
08ГБЮТР
09Г2
09Г2Д
09Г2С
09Г2СД
09ГБЮ
09ГСНБЦ
09ХГН2АБ
10Г2Б
10Г2БД
10Г2С1Д
10Г2СБ
10Г2СФБ
10Г2Т
10Г2ФБЮ
10ГНБ
10ГТ
10ХГСН1Д
10ХДП
10ХН1М
10ХНДП
10ХСНД
12Г2АФ
12Г2Б
12Г2С
12Г2СБ
12Г2СМФ
12Г2СМФАЮ
12ГН2МФАЮ
12ГС
12ГСБ
12ГФ
12ХГДАФ
12ХСНД
13Г1С
13Г1СБ
13Г2АФ
13ГС
13Х3Н3М2ВФБ
14Г2
14Г2АФ
14Г2АФД
14ГС
14ГФ
14ХГМДЦ
14ХГС
15Г2АФД
15Г2СФ
15Г2СФД
15Г2ФБЮ
15ГС
15ГФД
15ХДП
15ХСНД
16Г2АФ
16Г2АФД
16Г2СФ
16ГД
16ГМЮЧ
16ГС
16ГФБ
16К
16ХСН
17Г1С
17ГС
18Г2АФ
18Г2АФД
18Г2С
18ЮТ
19ЮФТ
1Х2М1
20Г2С
20ГСФ
20ХГ2Ц
22ГЮ
22Х2Г2Р
45ХГМА
Х56
Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная
01Н17К12М5Т
03Н18К8М5Т
03Н19К6М5ТР
03Х14Н7В
09Х16НМ2Д
120Г13
12Х3ГНМФБА
15Х16Н3КАМФ2
15Х2ГМФ
15Х2НМФА
20ХГСН2МФА
20ХГСНМ
25Х20Н9В2М
25Х2ГНТРА
25Х2Н4МФА
25Х2НМФ
25ХГСНМА
25ХН3МФА
26ХН3М2ФА
26ХН3МФ
26ХН4МФ
27ХН3М2ФА
27ХН3МФА
28ХН3МФА
30Х2ГСН2ВМ
30Х2ГСНВМ
30Х2Н2СВМФА
30ХН3М1ФА
30ХН3М2ФА
32ХН8М1ФК5А
33Х3СНМВФА
34ХМА
35ХМА
35ХН3МФА
35ХС2Н3М1ФА
35ХСН3М1А
36ХН3МФА
38Х3СНМВФА
38ХМФЮА
40ГМФР
40ХН2СМА
42Х2ГСНМ
43Х3СНМВФА
45Г15Н9Х2ЮФ
45Х3НМ2ФА
АЦ28ХГН2АФБ
АЦ28ХГН3ФТ
Х11МНАФБ
Сталь конструкционная углеродистая качественная
08Ю
08ЮА
08ЮП
08ЮПР
10ЮА
11МТЮА
11ЮА
12К
15К
15ФЮА
15ЮА
16ГНМА
18К
18ЮА
20-КС
20К
20ХГНР
20ХГСА
20ХН2М
20ХН2МА
20ЮА
22К
25ГС
25Х2Н4ВА
25Х2Н4МА
25ХГМ
25ХГСА
30Г
40ХН2СВА
АЦ20
Е55
ст. 10
ст. 15
ст. 20
ст. 25
ст. 30
ст. 35
ст. 40
ст. 45
ст. 50
ст. 55
ст. 58
ст. 60
Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости
А11
А12
А20
А35
А40Г
АС12ХН
АС14
АС14ХГН
АС19ХГН
АС20ХГНМ
АС30ХМ
АС35Г2
АС38ХГМ
АС40Х
АС40ХГНМ
АС45Г2
АСЦ30ХМ
АЦ18ХГТ
АЦ18ХН2Т
АЦ20Х
АЦ20ХГНМ
АЦ20ХН3
АЦ25ХГТ
АЦ30
АЦ30Х
АЦ30Х3МФ
АЦ30ХМ
АЦ35
АЦ35Г2
АЦ35Х
АЦ38ХС
АЦ40
АЦ40Г
АЦ40Х
АЦ45
АЦ45Г2
АЦ45Х
АЦ50
Сталь конструкционная рессорно – пружинная
40Р
50ХГ
50ХГА
50ХГФА
50ХФА
51ХФА
55С2
55С2А
55С2ГФ
55ХГР
55ХФА
60Г
60С2
60С2А
60С2Г
60С2Х
60С2ХА
60С2ХФА
60ХФА
65Г
65ГА
65С2ВА
70Г
70Г2
70С2ХА
70С3А
70ХГФА
ст. 65
ст. 70
ст. 75
ст. 80
ст. 85
Стали для судостроения и военной техники
08Х18Н10ГТ
12Г2МФТ
12Х18Н10ГТ
18Х20Н13
25ХГМНТБА
26Г2СТА
28ХГНМФД
38Х3М1Ф1А
40Г18Ю3Ф
45Г17Ю3
50Г23Х4ФВ7
80Г20Ф2Ю
A36
Сталь конструкционная теплоустойчивая
08Х16Н9М2
12МХ
12Х2МФА
12Х8
12Х8ВФ
15Х5
15Х5ВФ
18Х2МФА
20Х3МВФ
25Х2МФА
25Х3МФА-А
25Х5М
30Х3МА
Сталь конструкционная подшипниковая
110Х18М
11Х18М
60Х13С
8Х4В9Ф2
8Х4М4В2Ф1
ШХ15
ШХ15С2Г3
ШХ15СГ
ШХ15СМ
ШХ20СГ
ШХ4
Сталь конструкционная криогенная
03Х19АГ3Н10
03Х19Г10Н7М2
03Х20Н16АГ6
05Х18Н10АГ10МБ
10Х14Г14Н4Т
Сталь конструкционная для сварных конструкций
08Г2С
10Г2ФБ
25Г2С
35ГС
Сталь высоколегированная
100ХНМФ
70Г14Н3
85Г13
Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
ст. 3
Сталь электротехническая
ст. 10850
ст. 11850
ст. 11860
ст. 11880
ст. 11895
ст. 1211
ст. 1212
ст. 1213
ст. 1311
ст. 1312
ст. 1313
ст. 1411
ст. 1412
ст. 1413
ст. 1512
ст. 1514
ст. 1521
ст. 1561
ст. 1562
ст. 1571
ст. 1572
ст. 2011
ст. 2012
ст. 2013
ст. 2014
ст. 20850
ст. 2111
ст. 2112
ст. 21850
ст. 21860
ст. 21880
ст. 21895
ст. 2212
ст. 2311
ст. 2312
ст. 2411
ст. 2412
ст. 2413
ст. 2421
ст. 3311
ст. 3404
ст. 3405
ст. 3406
ст. 3407
ст. 3408
ст. 3411
ст. 3412
ст. 3413
ст. 3414
ст. 3415
ст. 3421
ст. 3422
ст. 3423
ст. 3424
ст. 3425
ст. 3471
ст. 3472
Сталь электротехническая нелегированная
ст. 10860
ст. 10864
ст. 10880
ст. 10895
ст. 20880
ст. 20895
Сталь электротехническая сернистая
ст. 1513
ст. 2211

Наши преимущества

Широкий ассортимент
Постоянное складское наличие
Вся продукция
сертифицирована
Полный спектр услуг
(резка, мех. обработка)
Поставки по всей России
Индивидуальный подход
Персональный менеджер

Справочная информация

Конструкционные стали — особые сплавы с заданным набором физико-механических свойств, обеспечивающих высокую сопротивляемость к разрушению изготовленных из нее конструкций.

Конструкционные стали делят на:

  • углеродистые;
  • легированные.

1. Углеродистая конструкционная сталь

Углеродистая конструкционная сталь обыкновенного качества и качественная являются дешевыми, имеют широкий диапазон свойств, однако обладают небольшой прокаливаемостью, поэтому применяются для некрупных, несложных и неответственных деталей машин.

Качество металлопроката этого типа может быть обыкновенным и высоким. Материал обыкновенного качества является более дешевым (за счет меньшей очистки от вредных компонентов) и отличается большим количеством неметаллических включений.

На качество углеродистых сталей влияет содержание в них вредных добавок:

  • фосфор наделяет металлопрокат способностью к растрескиванию и поломкам по ходу механической обработки;
  • сера способствует трещинообразованию под действием высокого давления во время горячей обработки (спектр красного каления).

Применение деталей из углеродистой стали с высоким содержанием фосфора и серы оправдано при необходимости повышения степени обрабатываемости изделия методом резания (автоматные виды сталей).

1.1 Углеродистая конструкционная сталь обыкновенного качества

Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества предназначены для изготовления горячекатаного проката (сортового, фасонного), холоднокатаного тонколистового проката, ленты, проволоки, слитков, катаных и непрерывно-литых труб, поковок и штамповок и т.д.

Согласно ГОСТ 380-2005 углеродистая конструкционная сталь обыкновенного качества подлежит классификации по трем характерным группам:

Маркировка

Расшифровка

Ст0…Ст6

Номер марки, для углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества

В в начале марки

Стали группы А поставляются с гарантированными механическими свойствами, но их химический состав не регламентируется. Выпускаются марок: Ст0…Ст6, с увеличением номера марки повышается предел прочности.

Используется для изделий, изготовление которых не сопровождается горячей обработкой. В этом случае сохраняются структура и механические свойства, гарантированные стандартом.

Из стали группы А изготавливают неответственные детали машин, металлоконструкций и арматуры.

Б в начале марки

Стали группы Б поставляются с гарантированным хим.составом, но их механические свойства не регламентируются. Выпускаются марок: БСт0…БСт6.

Используется для изделий, изготовляемых с применением горячей обработки (ковки, термоической обработки). Для таких сталей важны сведения о хим.составе, необходимые для определения режимов горячей обработки.

Используется для изготовления осей вагонных колес, железнодорожных рельсов, пружин, рессоров и т.д.

А в начале марки

Стали группы В поставляются с гарантированным хим.составом и мех.свойствами.

Выпускаются марок: ВСт0…ВСт5.

Применяются в основном для производства сварных конструкций. В этом случае важно знать их исходные мех.свойства, т.к. они сохраняются неизменными в участках, не подвергаемых нагреву при сварке. Сведения о хим.составе важны для оценки свариваемости стали.

 

1.2 Углеродистая конструкционная качественная сталь

Углеродистые качественные стали характеризуются более низким, чем у сталей обыкновенного качества, содержанием вредных примесей и неметаллических включений.

Поставляются в виде проката и поковок с гарантированными химическим составом и механическими свойствами.

Для многих конструкций и машин, работающих в северных районах, большое значение приобретает температура перехода стали в хрупкое состояние.

Порог хладноломкости для мартеновской стали Ст3:

  • для кипящей стали при 0°С
  • для спокойной стали при -40°С

Поэтому применение кипящей и полуспокойной стали для северных регионов недопустимо. Понижение порога хладноломкости спокойной стали до -60…-100°С возможно путем улучшения (закалки с последующим высоким отпуском) или нормализации.

Качественные углеродистые стали выплавляют с повышенным контролем в отношении состава шихты, ведения плавки и разливки для обеспечения более высоких требований (ГОСТ 1050—88) по хим.составу, содержанию неметаллических включений и регламентированной макро - и микроструктурой.

2 Легированные конструкционные стали

Для конструкций в строительстве, а также для деталей машиностроения и приборостроения, наряду с углеродистыми качественными сталями, применяют легированные стали. Легирование металла наделяет готовые изделия рядом специальных свойств, улучшает технологические, прочностные и физико-химические характеристики.

Содержание углерода в этой группе сталей обычно не превышает 0,5-0,6%, а основными легирующими элементами являются Cr, Ni, Si и Mn.

В зависимости от процентного содержания легирующих элементов стали подразделяются:

  • низколегированные стали - до 2,5% легирующих элементов;
  • среднелегированные стали – 2,5…10% легирующих элементов;
  • высоколегированные стали - свыше10 % легирующих элементов.

В зависимости от основных легирующих элементов, сталь легированная конструкционная выпускается следующих групп (согласно ГОСТ 4543-71):

  • хромистая (15Х, 15ХА, 40Х, 45Х и др.);
  • марганцовистая (15Г, 30Г, 10Г2, 40Г2, 50Г2 и др.);
  • хромомарганцевая (16ХГ,30ХГТ, 35ХГ2 и др.);
  • хромокремнистая (33ХС, 38ХС, 40ХС);
  • хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая (15ХМ, 20ХМ, 30Х3МФ и др.);
  • хромованадиевая (15ХФА, 40ХФА);
  • никельмолибденовая (15Н2М, 20НМ);
  • хромоникелевая и хромоникелевая с бором (20ХН, 40ХН, 20ХНР и др.);
  • хромокремнемарганцевая и хромокремнемарганцевоникелевая (20ХГСА, 25ГСА, 30ХГС и др.);
  • хромомарганцево-никелевая и хромомарганцево-никелевая с титаном и бором (15ХГН2ТА, 20ХГНР, 38ХГН, 20ХГНТР);
  • хромоникельмолибденовая (18Х2Н3МА, 40ХН2А, 25Х2Н4МА и др.);
  • хромоникельмолибденовая и хромоникелеванадиевая (30ХН2МФ, 20ХН4ФА и др.);
  • хромоалюминиевая и хромоникелеалюминиевая с молибденом (38Х2Ю, 38Х2МЮА и др.).

Легированная конструкционная сталь применяется для ответственных узлов механизмов, работающих при тяжелых нагрузках. Для обеспечения высокой конструктивной прочности такие детали обязательно проходят окончательную термообработку.

В зависимости от назначения легированные конструкционные стали делят на:

  • Строительные стали
  • Высокопрочные стали
  • Цементуемые стали
  • Улучшаемые стали
  • Рессорно-пружинные стали
  • Подшипниковые стали
  • Автоматные стали
  • Стали для холодной штамповки (низкоуглеродистые качественные марки сталей)

2.1 Строительные стали

В качестве строительных сталей используют:

  • Углеродистые стали обыкновенного качества,
  • Низколегированные стали

Основное требование к строительным сталям – хорошая свариваемость.

Низколегированные стали содержат не более 0,18% С и в небольших количествах Cr, Mn, Si(для увеличения закаливаемости), а также могут содержать V, Ni, Nb и Cu.

Марка стали

Содержание, %

C

Si

Mn

Другие

09Г2

≤ 0,12

0,17-0,37

1,4-1,8

Ni до 0,3; Cr до 0,3; Cu до 0,3

09Г2С

≤ 0,12

0,5-0,8

1,3-1,4

Ni до 0,3; Cr до 0,3; Cu до 0,3

17ГС

0,14-0,20

0,4-0,6

1,0-1,4

Ni до 0,3; Cr до 0,3; Cu до 0,3

15ХСНД

0,12-0,18

0,4-0,7

0,4-0,7

Cr 0,6-0,9; Ni 0,3-0,6; Cu0,2-0,4

 

2.2 Высокопрочные стали

Высокопрочные стали имеют высокий предел прочности (примерно вдвое больший, чем у обычных конструкционных сталей). Такой уровень прочности можно получить у среднеуглеродистых легированных марок: 30ХГСН2А, 40ХН2МА, 30ХГСА, 38ХН3МА, 03Н18К0М5Т, 04Х11Н9М2Д2ТЮ

Стали этого вида применяют в космической, ракетной, авиационной технике, а также в ряде отраслей приборостроения.

Основные технико-экономические факторы, определяющие эффективность применения высокопрочных сталей в металлоконструкциях:

  • получение новых эксплуатационных характеристик в виде повышенной прочности металла (хладостойкость);
  • повышение надежности и долговечности конструкций из высокопрочных сталей;
  • уменьшение веса конструкций (при сохранении высокой прочности) и, следовательно, снижение расходов на изготовление, монтаж, транспортировку и эксплуатацию.

Высокопрочные стали при необходимой прочности должны иметь достаточные пластичность, сопротивление динамическим нагрузкам, ударную вязкость, усталостную прочность, а для сварных конструкция и хорошую свариваемость.

Получение сталей высокой прочности неизбежно ведет к понижению характеристик пластичности и, прежде всего, хрупкому разрушению.

Надежность стали в конструкции может быть охарактеризована конструктивной прочностью.

Параметры конструктивной прочности:

  • предел текучести (σт, σ0,2)
  • параметр вязкости разрушения (трещиноустойчивости) –К1с

Основные группы высокопрочных сталей:

  1. Высокопрочные строительные стали
  2. Высокопрочные машиностроительные стали
  3. Мартенситно-стареющие стали

1. Высокопрочные строительные стали

К этим сталям относятся низколегированные стали с пределом текучести σт = 400…750 МПа

Получение оптимального соотношения прочности и пластичности стали достигают несколькими способами:

  • карбонитридным упрочнением
  • термической обработкой
  • контролируемой прокаткой
  • созданием малоперлитных и бейнитных сталей

Карбонитридное упрочнение

Карбонитридное упрочнение – это способ воздействия на структуру и свойства сталей посредством образования упрочняющих дисперсных фаз при легировании стали ванадием и ниобием (иногда дополнительно алюминием и титаном) в сочетании с повышенным содержанием азота (до 0,03%).

Главными факторами карбонитридного упрочнения являются дисперсионное упрочнение и измельчение зерен стали.

Такие стали обладают наивысшей прочностью и наименьшей температурой перехода из вязкого состояния в хрупкое.

Марки представители: 15ГФ, 15Г2СФ, 10Г2Б, 14Г2АФ, 16Г2АФ, 18Г2АФ, 12Г2СМФ, 12ГН2МФАЮ.

Стали с карбонитридным упрочнением применяются для изготовления наиболее ответственных сварных металлоконструкций, эксплуатируемых как в обычных климатических условиях, так и в районах с температурой ниже -40°С. Достигаемая при этом экономия металла в сравнении с его расходом из обычной низколегированной стали типа 10Г2С1 и 14Г2 составляет 15-30%, а по сравнению с конструкциями из углеродистой стали Ст3 – около 30-50%.

Малоперлитные и бейнитные стали

Малоперлитные стали

Имеют пониженное содержание углерода (до 0,1%), что приводит к повышению ударной вязкости и пластичности, снижению порога хладноломкости и улучшению свариваемости.

Снижение прочностных характеристик компенсируется введением в сталь карбонитридообразующих элементов – ванадия, ниобия, азота и алюминия.

Низкоуглеродистые бейнитные стали

Благодаря специальному легированию имеют такую устойчивость переохлажденного аустенита, которая обеспечивает после контролируемой прокатки превращение аустенита с образованием продуктов промежуточного превращения – игольчатого феррита.

Бейнит- игольчатая структура железоуглеродистых сплавов, образующаяся при термообработке в результате промежуточного превращения аустенита. Отсюда свое название получили бейнитные стали.

2. Высокопрочные машиностроительные стали

К высокопрочным машиностроительным сталям относят стали с временным сопротивлением σв> 1600 МПа и σ0,2> 1400 МПа. Стали с пределом текучести более 2000 МПа называют сверхвысокопрочными.

Основные виды высокопрочных машиностроительных сталей:

  • легированные низкоотпущенные стали (легируют хромом, молибденом, вольфрамом, ванадием, кремнием);
  • дисперсионно-твердеющие стали – используют для изготовления высокопрочных изделий с высокой устойчивостью к повышенным температурам;
  • стали со сверхмелким зерном (диаметр зерна менее 10 мкм) – способ получения: специальные методы сверхскоростного нагрева и спец.схемы охлаждения;
  • ПНП-стали (ПНП – пластичность, наведенная превращением).

3. Мартенситно-стареющие стали

Мартенситно-стареющие стали это стали с низким содержанием углерода (0,03 % и менее). Их упрочнение происходит при отпуске за счет выделения в мартенсите не карбидных, а интерметаллидных фаз.

Для достижения высокой прочности мартенситно-стареющие стали легируют никелем и хромом, которые образуют с другими легирующими элементами упрочняющие интерметаллидные фазы.

Высокие прочностные свойства в мартенситно-стареющих сталях сочетаются с более высокими по сравнению с углеродистыми сталями параметрами трещиностойкости.

Мартенситно-стареющие стали обладают высокой прокаливаемостью, хорошей свариваемостью. Из-за высокой прочности при термической обработке они не коробятся и в процессе старения не меняют своих размеров. Высокое содержание хрома и никеля обеспечивает высокую коррозионную стойкость в агрессивных средах и особенно высокое сопротивление коррозии под напряжением.

Мартенситно-стареющие стали являются дорогостоящими, но тем не менее из-за сочетания высоких механических свойств с хорошей технологичностью, их достаточно широко используют как конструкционные материалы в наиболее важных отраслях: для изготовления деталей ракет, самолетов, космических аппаратов; в инструментальной промышленности - для изготовления матриц штампов горячего прессования, пресс-формы для литья и т.д.

2.3 Цементуемые стали

К этой группе относят малоуглеродистые стали (с содержанием углерода 0,1-0,3%), и некоторые легированные стали (15Х, 20Х, 15ХФ, 20ХН, 12ХН3А и др.)

После цементации проводят закалку и низкий отпуск.

Цементуемые стали применяют для изготовления деталей, работающих в условиях поверхностного износа и испытывающих при этом незначительные динамические нагрузки.

2.4 Улучшаемые стали

Стали этой группы содержат 0,3-0,5% С и подвергаются улучшению (закалке и высокому отпуску).

К улучшаемым сталям относятся:

- среднеуглеродистые стали (35, 40, 45, 50)

- хромистые стали (40Х, 45Х, 50Х..)

- хромистые стали с бором (30ХРА, 40ХР..)

- хромоникелевые

- хромокремниемарганцевые

- хромоникельмолибденовые

Применяются для изготовления деталей, работающих при средних и высоких нагрузках: шпинделей и валов в подшипниках скольжения, червячных валов, роторов, крепежных деталей, работающих при высоких температурах, крупных зубчатых колес, валков горячей прокатки и т.д.

2.5 Рессорно-пружинные стали

Эти стали должны обладать высоким сопротивлением малым пластическим деформациям (предел упругости), высоким пределом усталости при достаточной пластичности, высокой прокаливаемостью и отсутствием отпускной хрупкости. В основном пружинные стали содержат 0,5-0,7% С и подвергаются закалке и среднему отпуску.

Пружинные стали бывают низколегированными и среднеуглеродистыми, поставляются по строго заданным нормируемым характеристикам: химический состав, механические свойства и назначение.

К пружинным относят углеродистые стали (65, 70) и стали, легированные элементами, повышающими предел упругости – кремнием, марганцем, хромом, вольфрамом, ванадием, бором (60С2, 50ХГС, 60С2ХФА, 55ХГР).

Из рессорно-пружинной стали изготавливают рессоры, пружины общего назначения, пружины клапанов автомобилей, амортизаторов, замковые шайбы, диски сцепления, эксцентрики, бандажи, тормозные барабаны и ленты, фрикционные диски, шайбы пружинные, торционные валы и другие детали, от которых требуется высокая упругость и износостойкость, в том числе тяжело нагруженные пружины и рессоры для большегрузных автомобилей, тракторов и железнодорожных вагонов.

2.6 Подшипниковые стали

Подшипниковые стали имеют высокие механические свойства (особенно после закалки): твердость, прочность, ударную вязкость, износостойкость, теплостойкость и контактную выносливость. Также к ним предъявляют повышенные требования на отсутствие различных включений, макро- и микропористости.

Технологические свойства подшипниковых сталей: ковкость, обрабатываемость резанием, шлифуемость, прокаливаемость и низкая склонность к отпускной хрупкости; свариваемость ограниченная.

К подшипниковым сталям предъявляют повышенные требования на отсутствие различных включений, макро- и микропористости.

Из этой стали изготавливают шарики, ролики, кольца, плунжеры, втулки, нагнетательные клапаны и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.

Основные подшипниковые стали содержат около 1% С и легированы Cr. Обычно такие стали характеризуются наличием хрома (ШХ15, ШХ9)

Подшипниковая сталь, легированная кремнием и марганцем, идет на изготовление подшипников, работающих при повышенных температурах.

2.7 Автоматные стали

Автоматные стали обладают высокими технологическими свойствами: ковкостью, свариваемостью и особенно хорошо обрабатываются при больших скоростях резания с получением высокого качества поверхности. Применение автоматных сталей позволяет снизить расход режущего инструмента.

Эффективным способом повышения обрабатываемости резанием является введение в сталь серы, селена, теллура, свинца, что способствует образованию короткой и ломкой стружки, а также уменьшает трение между резцом и стружкой.

Вредное влияние серы в этих сталях нейтрализуется повышенным содержанием марганца, который образует с серой сульфиды MnS, представляющих из себя вытянутые вдоль прокатки включения, способствующих образованию короткой и ломкой стружки. При повышенном содержании серы уменьшается трение между стружкой и инструментом из-за смазывающего действия сульфидов марганца.

Фосфор, повышая прочность, твердость и порог хладноломкости, способствует образованию ломкой стружки и получению гладкой блестящей поверхности при резании.

Конструкционные стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием обладают повышенными вязкостью, пластичностью и усталостью, поэтому имеют ограниченное применение. Недостаток таких сталей – пониженная пластичность.

Углеродистые сернистые стали используют для изготовления неответственных крепежных малонагруженных деталей массового производства (обрабатываемых на станках-автоматах), к которым предъявляются требования высокой точности и низкой шероховатости поверхности: винты, болты, гайки и др.. Другие группы автоматных сталей используют для деталей, работающих при более высоких напряжениях и нагрузках. Например, стали марок А12, А20, А30 и А40Г идут на изготовление осей, зубчатых колес, шестерен, винтов, болтов, втулок, колец и других деталей сложной формы, получаемых на станках-автоматах и требующих высокого качества поверхности.

Используют для изготовления неответственных деталей массового производства (винты, болты, гайки и др.), обрабатываемых на станках-автоматах.

3 Маркировка

С учетом требований к содержанию вредных примесей, маркировка конструкционных сплавов отличается следующими особенностями:

Буква в маркировке стали

Расшифровка

Ст

сталь обыкновенного качества

Цифры, стоящие после букв Ст

В маркировке сталей обыкновенного качества означает условный номер марки в зависимости от массовой доли химических элементов и механических свойств стали.

Чем больше номер, тем больше углерода и других химических элементов в стали, а также выше ее механические свойства.

Отсутствие цифр после буквы

Массовая доля элемента в пределах 1 %.

Б,В перед началом марки

Стали группы Б или В.

Отсутствие букв Б,В перед началом говорит о принадлежности стали к группе А

Марки Сталь 05, 08, 10, 20, 30, 35, … 85

Числом обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента

«сп» в конце марки

Спокойные стали – хорошо раскисленные Mn, Si, Al.

«пс» в конце марки

Полуспокойные стали – раскисленные Mn, Si

«кп» в конце марки

Кипящие стали – плохо раскисленные Mn

А в конце марки

Высококачественная сталь с минимальным содержанием вредных примесей серы, фосфора, азота, кислорода и водорода (это обычно стали, выплавленные в электрических и вакуумных плавильных агрегатах).

Ш в конце марки

Особовысококачественная сталь с пониженным содержанием вредных примесей серы и фосфора (0,015 %)

Ш в начале марки

Шарикоподшипниковые стали

Р в начале марки

 Быстрорежущие стали

Э в начале марки

 Электротехнические стали
А в начале марки Автоматные стали
Е в начале марки Стали для постоянных магнитов

 

Пример маркировки