Поковка сталь ХН35ВТЮ (ЭИ787)

Стандарты на сталь – ГОСТ 5632 - 72

Резка

Мех. обработка

Термообработка

Лаб. испытания

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку ХН35ВТЮ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки ХН35ВТЮ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки ХН35ВТЮ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции ХН35ВТЮ Отправить запрос

Наименование	Размеры	Группа	Дополнительные возможности
Наименование	Размеры	Группа	Мех.обр.	Отжиг	Закалка	Нормализация	Отпуск	УЗК
Поковка круг ХН35ВТЮ	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковки прямоуг. сечения ХН35ВТЮ	а до 1900 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка вал ХН35ВТЮ	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка кольцо ХН35ВТЮ	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

резка поковок;
механическая обработка;
термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка ХН35ВТЮ представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из жаропрочного сплава на железоникелевой основе. Химический состав ХН35ВТЮ регламентирован ГОСТ 5632 - 72, в соответствии с которым сплав должен содержать: железо 37.545 - 47.4 %, углерод до 0.08%, кремний до 0.6%, марганец до 0.6%, никель 33 - 37 %, хром 14 - 16 %, вольфрам 2.5 - 3.5%, титан 2.4 - 3.2 %, алюминий 0.7 - 1.4, бор до 0.02%.

Сплав ХН35ВТЮ заменяет сплавы ЭИ437А и ЭИ437Б.

Технические характеристики

Высокая прочность и твердость. Твердость HB 10 ^-1 = 302 - 354 МПа.
Высокая износостойкость.
Жаропрочность. Рекомендованная наибольшая температура эксплуатации +750 °C (в течение ограниченного времени).
Окалиностойкость. Начало интенсивного окалинообразования при температуре +900 °C (в воздушной среде).
Предел кратковременной прочности σB ≥1050 МПа.
Относительное удлинение после разрыва δ5 ≥7%.
Относительное сужение ψ ≥ 10%.
Ударная вязкость KCU ≥250 кДж/м ².
Свариваемость: трудносвариваемая. Способ сварки - РДС электродами ЦТ-22. Рекомендована последующая термическая обработка с целью снятия сварочных напряжений.
Обрабатываемость резанием: в термообработанном состоянии при НВ 340-364 и s_В=930 МПа Kn тв.спл.=0,15 Kn б.ст.=0,10.
Температура начала ковки 1110°C, конца 900°C. Заготовки сечением до 450 мм охлаждают на воздухе.

Сфера использования

Для изготовления рабочих лопаток газотурбинных и других двигателей, эксплуатирующихся при температуре до +700−750 °С;
Для изготовления компрессорных лопаток, эксплуатирующихся при температуре до 700−800 °С;
Для изготовления дисков, дефлекторов, колец, эксплуатирующихся при температуре до +750 °С.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.