08Х13 (0Х13, ЭИ496)

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Химический состав:

ГОСТ 5632-72

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 08Х13	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 18907-73, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74	ф 5 – 330 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист г/к 08Х13	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-3620-83,	h 0.40 – 160 мм	От 0.5 тн (15 дней)
Поковка 08Х13	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81, ГОСТ 26131-84, ОСТ 108.958.04-85		Расчет по запросу
Труба 08Х13	ГОСТ 9940-81	57 х 4,5 – 325 х 16

Так же сталь 08Х13 поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 9941-81	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 10885-85	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 08Х13 применяется

детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и другие), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы; сталь ферритного класса

Примечание

Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 300°C(ПНАЭ—7—008—89).

Сталь коррозийно-стойкая и жаростойкая ферритного класса.

Химический состав 08Х13

Массовая доля химических элементов,%

≤ 0,08

≤ 0,80

≤ 0,025

≤ 0,030

12,0-14,0

Механические свойства

Температура критических точек, °C
Ac₁	Ac₃	Ar₁	Ar₃
730	850	700	820

Механические свойства при комнатной температуре
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см²	HRC	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
					не менее
ГОСТ 5582—75	Отжиг или отпуск	740-780	С печью, масло или воздух	х/к прокат 0,7-3,9	--	410	21	--	--	--	--
				г/к прокат 1,5-3,9	--	410	21	--	--	--	--
Примечания. Допускается для горячекатаного проката не производить термическую обработку при получении механических свойств, указанных в таблице. Прокат подразделяют по состоянию материала на: холоднокатаный (х/к), нагартованный – Н1; х/к полунагартованный – ПН1; х/к термически обработанный (мягкий), травленый или после свежего отжига – М2а, М3а, М4а; х/к термически обработанный (мягкий) – М4в; горячекатаный (г/к) термически обработанный (мягкий), травленый или после свежего отжига – М2б, М3б, М4б: г/к, термически обработанный (мягкий) – М4г. По точности прокатки на: повышенной точности – АТ (х/к), А – (г/к), нормальной точности – БТ (х\к), Б (г/к). Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений, трещин и пузырей, что обеспечивается технологией изготовления. Механические свойства проката после умягчающей термообработки должны соответствовать нормам таблицы.

Механические свойства
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см²	HRC	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
					не менее
ГОСТ 5949—75	Закалка Отпуск	1000-1050 700-800	Масло Масло	До 60¹	410	590	20	60	98	--	116-179
¹Для сечения диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение δ на 1 абс.%, ψ на 5 абс.%, KCUна 4,9 Дж/см²при норме менее 78,4 Дж/см²и на 9,8 Дж/см²при норме 78,4 Дж/см²и более. Для сечения диаметром или толщиной свыше 100 до 150 мм – δ на 3 абс.%, ψ на 10 абс.%, KCUна 9,8 Дж/см²при норме менее 78,4 Дж/см²и на 14,7 Дж/см²при норме 78,4 Дж/см²и более. Свойства стали диаметром и стороной квадрата более 100 мм допускается проверять на перекованных пробах.
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см²	HRC	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
					не менее
ГОСТ 7350—77	Отжиг по режиму изготовителя			г/к 4-50	250	≤ 650	15	--	--	--	--
	Закалка Отпуск	960-1020 680-780	Вода или воздух Воздух или с печью		295	420	23	--	--	--	--
Примечания. 1. Отжиг листов из стали проводят по требования потребителя. 2. В листах не должно быть следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений и пузырей. 3. Механические свойства термически обработанных листов должны соответствовать нормам, указанным в таблице выше. 4. Для горячекатаных листов из стали разрешается не производить термическую обработку при получении механических свойств в соответствии с требованиями таблицы. 5. Для горячекатаных листов толщиной 4 мм из стали нормы σ_0,2устанавливаются по согласованию изготовителя с поребителем. 6. Для листов без термообработки механические свойства не определяются. 7. С обязательным выполнением УЗК (Примечание 20 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89).

Механические свойства
Режим термообработки				Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см²	HRC	НВ
Операция		t, °C	Охлаждающая среда
					не менее
ГОСТ 9940—81	В состоянии поставки термообработанные				ø 57-325 s 3,5-32	--	372	22	--	--	--
Примечания. 1. Содержание серы (S) в стали, предназначенной для изготовления труб, подлежащих сварке, не должно превышать 0,020%. 2. Механические свойства труб должны соответствовать нормам, указанным в таблице выше. 3. Только для трубопроводов группы Cс обязательным выполнением УЗК (Примечание 21 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89).

Механические свойства при комнатной температуре
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см²	HRC	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
					не менее
ГОСТ 9941—81	В состоянии поставки термообработанные			ø 5-273 s 0,2-22	--	372	22	--	--	--	--
Примечания. 1. Содержание серы (S) в стали, предназначенной для изготовления труб, подлежащих сварке, не должно превышать 0,020%. 2. Механические свойства труб должны соответствовать нормам, указанным в таблице выше. 3. Только для трубопроводов группы Cс обязательным выполнением УЗК (Примечание 21 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89).
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см²	HRC	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
					не менее
ГОСТ 18968—73	Нормализация или закалка Отпуск	1000-1050 660-770	Вода Воздух	До 60²	410	580	20	60	98	--	187-217
²Для сечения диаметром или толщиной 61-100 мм допускается понижение δ на 1 абс.%, ψ на 5 абс.%, а также понижение KCUна 4,9 Дж/см²при норме менее 78,4 Дж/см²и на 9,8 Дж\см²при норме 78,4 Дж/см²и более. Механические свойства прутков и полос диаметром более 100 мм определяются на заготовках диаметром или толщиной 90-100 мм.
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см²	HRC	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
					не менее
ГОСТ 19442—74	Закалка Отпуск	1000-1050 660-770	Масло и вода Воздух	Фасонные прутки и прутки для связи лопаток До 60³	--	588	20	--	--	--	187-217

3 - Для прутков толщиной более 60 мм допускается снижение относительного удлинения (δ) на 1%.

Механические свойства прутков при испытаниях цилиндрических образцов
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см²	HRC	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
					не менее
ГОСТ 19442—74	Закалка Отпуск	1000-1050 660-770	Вода или масло Воздух	До 60	411	588	20	60	98	--	187-217
Примечания. 1. При толщине прутков более 60 мм допускается понижение δ на 1 абс.%, ψ на 5 абс.% по сравнению с указанными в таблице, а также KCUна 4,9 Дж/см²при норме менее 78,4 Дж/см²и на 9,8 Дж/см²при норме 78,4 Дж/см²и более. 2. Нормы на ударную вязкость распространяются только на фасонные прутки для лопаток с наибольшей толщиной профиля 12 мм и более. Нормы на твердость распространяются на все фасонные прутки для лопаток и на прутки для связи лопаток с наибольшей шириной (диаметром) более 10 мм.
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см²	HRC	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
					не менее
ГОСТ 25054—81				До 200	392	539	17	50	83	--	187-229
	Закалка	1000-1050	Масло	Свыше 200 до 500	392	539	16	40	69	--
	Отпуск	700-780	Масло	Свыше 500 до 1000	392	539	14	35	49	--
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см²	HRC	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
					не менее
ОСТ 108.020.03—82	Закалка Отпуск	1000 720	Масло Воздух	Замок до 60⁴	411	588	20	60	98	--	187-217
⁴Для заготовок лопаток с толщиной замковой части более 60 мм допускается снижение δ на 1 абс.%, ψ на 5 абс.% от табличного значения и KCUна 9,8 Дж/см²при норме 68,6 Дж/см²и более.

Механические свойства при различных температурах испытаний
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	t, °C	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см²	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
						не менее или в пределах
[4]	Закалка Отпуск	1000-1020 680-700, 12 ч	Вода Воздух	Лист 20	20 100 200 300 400 450 500 600	Образцы поперечные
						275-350 275-295 245-275 235-275 215-255 195-245 185-225 145-165	460-510 430 400-420 380-400 340-370 310-320 215-285 165-180	25-37 28-29 27-29 22-27 23-26 23-30 26-37 34-35	73-80 77-79 75-78 73-77 71-79 72-77 73-84 87-89	235-323 353 333-372 333-363 343-363 323-343 294-323 245-265	148-156 -- -- -- -- -- -- --
	Отжиг	680-700	Воздух или с печью	Пруток 20	20 400 500 600	285 210 160 105	480 350 290 170	36 30 40 51	84 82 85 92	295 -- -- --	-- -- -- --

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

НД

Режим термообработки

Тепловая выдержка

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ,%

ψ,%

KCU, Дж/см²

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

t, °C

τ, ч

не менее или в пределах

[4]

Лист.

Без тепловой выдержки

314-353

500-510

29-31

73-75

235-284

Закалка

Отпуск

1000-1020

680-700, 12 ч

450

5000

310

490

227

Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ч [1]

Жаростойкость[1]

1,0

Среда

t, °C

Скорость коррозии, мм/год

База испытаний, ч

Чувствительность к охрупчиванию при старении [1]

Окалиностойкая до температуры 800°C

Время, ч

t, °C

KCU, Дж/см²

Исходное состояние

245-285

5000

450

225

Коррозийная стойкость[1, 7]
Вид коррозии	Среда	t, °C	Скорость коррозии, мм/год	База испытаний, ч
Общая	По коррозийным свойствам близка к стали 12Х13. Для повышения коррозийной стойкости и пластичности сварного соединения рекомендуется деталь подвергать термообработке по режиму: нагрев до 960-1000°C, охлаждение на воздухе, отпуск при 680-720°C, или только отпуск при 680-720°C.
Точечная
Коррозийное растрескивание
Межкристаллитная	Проверка на склонность к МКК по ГОСТ 6032—2003 не предусмотрена

Технологические характеристики[1]
Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, °C	Из слитков		Из заготовок
		Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Слиток	1100-800	До 300	В штабелях на воздухе	До 300	В штабелях на воздухе
Заготовка	1100-800
Свариваемость		Обрабатываемость резанием		Флокеночувствительность
Ограниченно свариваемая. Способы варки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции		В закаленном и отпущенном состоянии при 149-159 НВ и σ_в=" 588 Н/мм² Kv=" 1,4 (твердый сплав), Kv=" 0,7 (быстрорежущая сталь)		--
				Склонность к отпускной хрупкости
				Склонна при температурах 400-500°C

Твердость
Твердость 08Х13 после закалки и отпуска, ГОСТ 25054-81	HB 10^-1=" 187 - "229 МПа
Твердость 08Х13 после отжига, Пруток ГОСТ 5949-75	HB 10^-1=" 116 - "179 МПа
Твердость 08Х13 после нормализации и отпуска, Пруток ГОСТ 18968-73	HB 10^-1=" 187 - "217 МПа

Физические свойства
Т-ра исп.	Модуль упругости	Коэффициент температурного (линейного) расширения	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость)	Плотность	Удельная теплоемкость	Удельное электросопротивление
T, Град	E 10^{- 5}, МПа	a10⁶, 1/Град	λ, Вт/(м·град)	r, кг/м³	C, Дж/(кг·град)	R 10⁹, Ом·м
20	2.17			7760		506
100	2.12	10.5	28	7740	462	584
200	2.06	11.1	28	7710		679
300	1.98	11.4	28			769
400	1.89	11.8	28			854
500	1.8	12.1	27			938
600		12.3	26			1021
700		12.5	26			1103
800		12.8	25

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа