08Х13 (0Х13, ЭИ496)

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Химический состав:

ГОСТ 5632-72

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 08Х13	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 18907-73, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74	ф 5 – 330 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист г/к 08Х13	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-3620-83,	h 0.40 – 160 мм	От 0.5 тн (15 дней)
Поковка 08Х13	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81, ГОСТ 26131-84, ОСТ 108.958.04-85		Расчет по запросу
Труба 08Х13	ГОСТ 9940-81	57 х 4,5 – 325 х 16

Технические характеристики

Марка стали

Вид поставки

Лист тонкий – ГОСТ 5582—75, ТУ 14—1—3620—83. Сортовой прокат – ГОСТ 5949—75. Лист толстый – ГОСТ 7350—77. Трубы – ГОСТ 9940—81, ГОСТ 9941—81. Прутки – ГОСТ 18907—73, ГОСТ 18968—73. Прутки фасонные – ГОСТ 19442—74. Поковки – ГОСТ 25054—81, ОСТ 108.958.04—85. Заготовки лопаток турбин – ОСТ108.020.03—82, ОСТ 108.020.123—78. Трубная заготовка – ТУ 14—1—565—84.

08Х13

(0Х13, ЭИ 496)

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632—72

Температура критических точек, °C[1]

Ac₁

Ac₃

Ar₁

Ar₃

≤ 0,08

≤ 0,80

≤ 0,025

≤ 0,030

12,0-14,0

730

850

700

820

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 5582—75

Отжиг или отпуск

740-780

С печью, масло или воздух

х/к прокат 0,7-3,9

410

г/к прокат 1,5-3,9

410

Примечания.

Допускается для горячекатаного проката не производить термическую обработку при получении механических свойств, указанных в таблице.

Прокат подразделяют по состоянию материала на: холоднокатаный (х/к), нагартованный – Н1; х/к полунагартованный – ПН1; х/к термически обработанный (мягкий), травленый или после свежего отжига – М2а, М3а, М4а; х/к термически обработанный (мягкий) – М4в; горячекатаный (г/к) термически обработанный (мягкий), травленый или после свежего отжига – М2б, М3б, М4б: г/к, термически обработанный (мягкий) – М4г.

По точности прокатки на: повышенной точности – АТ (х/к), А – (г/к), нормальной точности – БТ (х\к), Б (г/к).

Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений, трещин и пузырей, что обеспечивается технологией изготовления.

Механические свойства проката после умягчающей термообработки должны соответствовать нормам таблицы.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 5949—75

Закалка

Отпуск

1000-1050

700-800

Масло

До 60¹

410

590

116-179

¹Для сечения диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение δ на 1 абс. %, ψ на 5 абс. %, KCUна 4,9 Дж/см² при норме менее 78,4 Дж/см² и на 9,8 Дж/см² при норме 78,4 Дж/см² и более. Для сечения диаметром или толщиной свыше 100 до 150 мм – δ на 3 абс. %, ψ на 10 абс. %, KCUна 9,8 Дж/см² при норме менее 78,4 Дж/см² и на 14,7 Дж/см² при норме 78,4 Дж/см² и более.

Свойства стали диаметром и стороной квадрата более 100 мм допускается проверять на перекованных пробах.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 7350—77

Отжиг по режиму изготовителя

г/к

4-50

250

≤ 650

Закалка

Отпуск

960-1020

680-780

Вода или воздух

Воздух или с печью

295

420

Примечания.

1. Отжиг листов из стали проводят по требования потребителя.

2. В листах не должно быть следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений и пузырей.

3. Механические свойства термически обработанных листов должны соответствовать нормам, указанным в таблице выше.

4. Для горячекатаных листов из стали разрешается не производить термическую обработку при получении механических свойств в соответствии с требованиями таблицы.

5. Для горячекатаных листов толщиной 4 мм из стали нормы σ_0,2 устанавливаются по согласованию изготовителя с поребителем.

6. Для листов без термообработки механические свойства не определяются.

7. С обязательным выполнением УЗК (Примечание 20 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89).

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 9940—81

В состоянии поставки термообработанные

ø 57-325

s 3,5-32

372

Примечания.

1. Содержание серы (S) в стали, предназначенной для изготовления труб, подлежащих сварке, не должно превышать 0,020%.

2. Механические свойства труб должны соответствовать нормам, указанным в таблице выше.

3. Только для трубопроводов группы Cс обязательным выполнением УЗК (Примечание 21 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89).

08Х13, (0Х13, ЭИ 496)		Механические свойства при комнатной температуре
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	HRC	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
					не менее
ГОСТ 9941—81	В состоянии поставки термообработанные			ø 5-273 s 0,2-22	--	372	22	--	--	--	--
Примечания. 1. Содержание серы (S) в стали, предназначенной для изготовления труб, подлежащих сварке, не должно превышать 0,020%. 2. Механические свойства труб должны соответствовать нормам, указанным в таблице выше. 3. Только для трубопроводов группы Cс обязательным выполнением УЗК (Примечание 21 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89).
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	HRC	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
					не менее
ГОСТ 18968—73	Нормализация или закалка Отпуск	1000-1050 660-770	Вода Воздух	До 60²	410	580	20	60	98	--	187-217
²Для сечения диаметром или толщиной 61-100 мм допускается понижение δ на 1 абс. %, ψ на 5 абс. %, а также понижение KCUна 4,9 Дж/см² при норме менее 78,4 Дж/см² и на 9,8 Дж\см² при норме 78,4 Дж/см² и более. Механические свойства прутков и полос диаметром более 100 мм определяются на заготовках диаметром или толщиной 90-100 мм.
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	HRC	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
					не менее
ГОСТ 19442—74	Закалка Отпуск	1000-1050 660-770	Масло и вода Воздух	Фасонные прутки и прутки для связи лопаток До 60³	--	588	20	--	--	--	187-217
³Для прутков толщиной более 60 мм допускается снижение относительного удлинения (δ) на 1%.
Механические свойства прутков при испытаниях цилиндрических образцов
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	HRC	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
					не менее
ГОСТ 19442—74	Закалка Отпуск	1000-1050 660-770	Вода или масло Воздух	До 60	411	588	20	60	98	--	187-217
Примечания. 1. При толщине прутков более 60 мм допускается понижение δ на 1 абс. %, ψ на 5 абс. % по сравнению с указанными в таблице, а также KCUна 4,9 Дж/см² при норме менее 78,4 Дж/см² и на 9,8 Дж/см² при норме 78,4 Дж/см² и более. 2. Нормы на ударную вязкость распространяются только на фасонные прутки для лопаток с наибольшей толщиной профиля 12 мм и более. Нормы на твердость распространяются на все фасонные прутки для лопаток и на прутки для связи лопаток с наибольшей шириной (диаметром) более 10 мм.
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	HRC	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
					не менее
ГОСТ 25054—81				До 200	392	539	17	50	83	--	187-229
	Закалка	1000-1050	Масло	Свыше 200 до 500	392	539	16	40	69	--
	Отпуск	700-780	Масло	Свыше 500 до 1000	392	539	14	35	49	--
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	HRC	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
					не менее
ОСТ 108.020.03—82	Закалка Отпуск	1000 720	Масло Воздух	Замок до 60⁴	411	588	20	60	98	--	187-217
⁴Для заготовок лопаток с толщиной замковой части более 60 мм допускается снижение δ на 1 абс. %, ψ на 5 абс. % от табличного значения и KCUна 9,8 Дж/см² при норме 68,6 Дж/см² и более.

08Х13, (0Х13, ЭИ 496)

Назначение. Лопаткипаровых турбин, клапаны, болты, трубы с длительным сроком службы при температурах до 500°C, бандажи, а также другие изделия, для которых требуется сопротивление окислению до 800°C.

Коррозийно-стойкий крепеж для гидротурбин.

Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 300°C(ПНАЭ—7—008—89).

Сталь коррозийно-стойкая и жаростойкая ферритного класса.

Пределы длительной прочности

Ударная вязкость, KCU, Дж/см², при t, °C[4]

Термообработка

НД

t, °C

Длительная прочность, Н/мм², за время испытания, ч

1*10⁴

1*10⁵

- 20

- 40

- 60

[4]

500

550

600

121

60-110

40-70

10-50

Лист сечением 20 мм.

Закалка 1000-1020°C, вода.

Отпуск 680-700°C, 12 ч, воздух

Механические свойства при различных температурах испытаний

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

[4]

Закалка

Отпуск

1000-1020

680-700, 12 ч

Вода

Воздух

Лист 20

100

200

300

400

450

500

600

Образцы поперечные

275-350

275-295

245-275

235-275

215-255

195-245

185-225

145-165

460-510

430

400-420

380-400

340-370

310-320

215-285

165-180

25-37

28-29

27-29

22-27

23-26

23-30

26-37

34-35

73-80

77-79

75-78

73-77

71-79

72-77

73-84

87-89

235-323

353

333-372

333-363

343-363

323-343

294-323

245-265

148-156

Отжиг

680-700

Воздух или с печью

Пруток 20

400

500

600

285

210

160

105

480

350

290

170

295

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

НД

Режим термообработки

Тепловая выдержка

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

t, °C

τ, ч

не менее или в пределах

[4]

Лист.

Без тепловой выдержки

314-353

500-510

29-31

73-75

235-284

Закалка

Отпуск

1000-1020

680-700, 12 ч

450

5000

310

490

227

Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ ч [1]

Жаростойкость [1]

1,0

Среда

t, °C

Скорость коррозии, мм/год

База испытаний, ч

Чувствительность к охрупчиванию при старении [1]

Окалиностойкая до температуры 800°C

Время, ч

t, °C

KCU, Дж/см²

Исходное состояние

245-285

5000

450

225

Коррозийная стойкость [1, 7]

Вид коррозии

Среда

t, °C

Скорость коррозии, мм/год

База испытаний, ч

Общая

По коррозийным свойствам близка к стали 12Х13. Для повышения коррозийной стойкости и пластичности сварного соединения рекомендуется деталь подвергать термообработке по режиму: нагрев до 960-1000°C, охлаждение на воздухе, отпуск при 680-720°C, или только отпуск при 680-720°C.

Точечная

Коррозийное растрескивание

Межкристаллитная

Проверка на склонность к МКК по ГОСТ 6032—2003 не предусмотрена

Технологические характеристики [1]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

Из слитков

Из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1100-800

До 300

В штабелях на воздухе

До 300

В штабелях на воздухе

Заготовка

1100-800

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы варки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ.

Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции

В закаленном и отпущенном состоянии при 149-159 НВ и σ_в = 588 Н/мм²

Kv= 1,4 (твердый сплав),

Kv= 0,7 (быстрорежущая сталь)

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна при температурах 400-500°C

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.