15Х25Т (Х25Т, ЭИ439)

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Техническое название стали (ЭИ 439)

Химический состав:

ГОСТ 5632-72

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 15Х25Т	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-75	ф 5 – 330 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист г/к 15Х25Т	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77	h 0.40 – 160 мм	От 0.5 тн (15 дней)
Поковка 15Х25Т	ГОСТ 1133-71, 26131-84		Расчет по запросу

Так же сталь 15Х25Т поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-565-84	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ТУ 14-3-949-80, ТУ 14-3-1654-89	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 10885-85, ГОСТ 103-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 15Х25Т применяется

для изготовления сварных конструкций (в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т), не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 °С и для работы в более агрессивных средах чем сталь 08Х17Т; для изготовления труб теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах; для производства аппаратуры, деталей, чехлов термопар, электродов искровых зажигательных свечей, труб пиролизных установок, теплообменников; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.

Примечание

Сталь коррозионностойкая и жаростойкая ферритного класса.

Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1050 °C.

Сталь жаростойкая до +1100 °С.

Не рекомендуется эксплуатировать в интервале температур +400-700 °С.

Химический состав 15Х25Т

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ГОСТ 5632-72

≤0,15

≤0,025

≤0,035

≤0,80

24,00-27,00

≤0,20

0,50-0,90

≤1,00

≤0,30

Ост.

≤0,30

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Отжиг при 730-780 °С, охлаждение на воздухе или в воде

≤60

≥294

≥441

≥20

≥45

143-163

Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг или отпуск при 740-780 °C

≥530

≥17

Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг или отпуск при 740-780 °C, охлаждение в воде

≥440

≥14

≥196

Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Отжиг при 730-770 °C, охлаждение на воздухе или в воде

Образец

≥295

≥440

≥20

≥45

≥490

Трубы в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки)

Трубы г/д

3,5-32,0

≥441

≥17

Трубы х/д

0,2-22,0

≥461

≥17

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Прутки. Отжиг при 760-780 °С, охлаждение в воде

700

≥77

≥48

≥93

800

≥26

≥104

≥99

900

≥19

≥153

≥99

1000

≥11

≥148

≥100

1100

≥8

≥139

≥100

Механические свойства в зависимости от степени пластической деформации

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Прутки. Указана сепень пластической деформации в%

10%

≥600

≥15

20%

≥700

≥10

30%

≥760

≥8

40%

≥800

≥7

50%

≥840

≥6

60%

≥860

≥5

Без деформации

≥450

≥32

Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести,%/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
12	1/1000	700	18	1000	700
8	1/10000	700	8	1000	800
3	1/1000	875	4	1000	875
2	1/10000	875	3	1000	1000

Жаростойкость
Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ч					Жаростойкость[1]
--					Среда	t, °C		Скорость коррозии, мм/год		База испытаний, ч
Чувствительность к охрупчиванию при старении					Поток чистого воздуха	900		0,39		500
Время, ч	t, °C		KCU, Дж/см²		Поток воздуха, содержащего 1,5% SO₂	900		0,54		500
Исходное состояние			--
--	--		--		Спокойный воздух	1050		0,35		1500
Жаростойкость[4]
Среда		t, °C		База испытаний, ч			Глубина коррозии, мм/год		Группа стойкости или балл
Спокойный воздух		850 950 1050		-- -- --			0,175 0,294 0,490		6 6 6
Поток чистого воздуха		900		500			0,39		6
Поток воздуха, содержащего 1,5% SO₂		900		500			0,54		Пониженно-стойкая

Коррозийная стойкость
Вид коррозии	Среда	t, °C	Длительность, ч	База стойкости
Общая	40% азотная кислота	Температура кипения		1
	10% фосфорная кислота	20-70		1
	320-340 г/кг NaOH, 90 г/кг NaCl, 0,2-0,3 г/кг NaClO₃, скорость движения среды 1 мм/сек	90	Производство щелочи электролитическим методом	1
Точечная	--	--	--	--
Коррозийное растрескивание	42% MgCl₂	154	500	Трещин не обнаружено
Межкристаллитная	Сталь не должна быть склонной к МКК при испытании по ГОСТ 6032—2003
Коррозийная стойкость[4]
Вид коррозии	Среда	t, °C	Длительность, ч	Глубина коррозии, мм/год
Общая	6% раствор HNO₃	20	640	0,001
	40% раствор HNO₃	20	640	0,001
	85% раствор H₃PO₄	20	640	0,001
Коррозийная стойкость[5]
Вид коррозии	Среда	t, °C	Давление, Н/мм²	Скорость коррозии
				г/(м²*ч)	мм/год
Общая	Вода деаэрированная	200	1,6	0,01 0,005 0,01 0,01 0,01	0,01 0,006 0,01 0,01 0,01
	Вода деаэрированная	300	10,0
	Вода деаэрированная; Cl^-=" 10 мг/л	300	8,7
	Вода деаэрированная; SO₄^-2=" 10 мг/л	300	8,7
	Вода деаэрированная; pH =" 12	300	8,7

Технологические характеристики[1]
Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, °C	Из слитков		Из заготовок
		Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Слиток	1150-800	--	На воздухе	--	На воздухе
Заготовка	1150-800
Свариваемость		Обрабатываемость резанием		Флокеночувствительность
Трудно свариваемая. Способы сварки: РД и РАД. Рекомендуются предварительный подогрев и последующая термообработка.		В отожженном состоянии при 149-163 НВ и σ_в=" 440 Н/мм² K_v=" 0,9 (твердый сплав), K_v=" 0,6 (быстрорежущая сталь)		--
				Склонность к отпускной хрупкости
				Склонна в интервале 450-520°C

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	204	204	200	197	189	176	164	140	124	119	109
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м3)	7600	7600
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	17	17
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	710	710
Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С)			10,1	10,7	11	10,8	11,2	11,5	11,3	11,6	12,2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			462		462

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.