-
- ст. 3
- ст. 5
- 07Х21Г7АН5
- 07Х3ГНМЮА
- 8Х4В9Ф2
-
09Г2С
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Круг г/к (101)
- Круг калибр.
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 30245-2003
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
-
ст. 10
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 10Г2
- 10ХСНД
- 12Х2Н4А
- 12Х2НВФА
- 12ХН
- 12ХН2
- 12ХН3А
- 13ХФА
- ст. 15
- 15Г
- 15Х
- 15ХГН2ТА
- 15ХМ
- 15ХСНД
- 15ХФ
- 16Х3НВФМБ
- 17Г1С
- 17ГС
- 18Х2Н4ВА
- 18Х2Н4МА
- 18ХГ
- 18ХГТ
- 19ХГН
-
ст. 20
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 550-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 20Г
- 20К
- 20Х
- 20Х2Н4А
- 20ХГНМ
- 20ХГНР
- 20ХГСА
- 20ХН
- 20ХН2М
- 20ХН2МА
- 20ХН3А
- ст. 25
- 25ГС
- 25Х2Н4ВА
- 25Х2Н4МА
- 25ХГМ
- 25ХГСА
- 25ХГТ
- 25ХСНВФА
- 28Х3СНМВФА
- ст. 30
- 30Г
- 30Х
- 30Х2НВА
- 30Х3МФ
- 30ХГСА
- 30ХГСН2А
- 30ХГТ
- 30ХН2МА
- 30ХН2МФА
- 30ХН3А
- 30ХРА
- 34ХН1М
- 34ХН1МА
- 34ХН3МА
- ст. 35
- 35Г2
- 35Х
- 35Х3НМ
- 35ХГСА
- 36Г2С
- 38Х2Н2ВА
- 38Х2Н2МА
- 38ХА
- 38ХГМ
- 38ХГН
- 38ХМ
- 38ХМА
- 38ХН3А
- 38ХН3ВА
- 38ХН3МА
- 38ХН3МФА
- 38ХС
- ст. 40
- 40Г2
- 40Х
- 40Х2Н2ВА
- 40Х2Н2МА
- 40ХГНМ
- 40ХМФА
- 40ХН
- 40ХН2ВА
- 40ХН2МА
- 40ХН2СВА
- 40ХФА
- ст. 45
- 45Г
- 45Х
- 45ХН
- 45ХН2МФА
- ст. 50
- 50Г
- 50Х
- 50ХН
- 50ХФА
- ст. 55
- 55С2А
- ст. 60
- 60Г
- 60С2
- 60С2А
- 60С2ХА
- 60С2ХФА
- ст. 65
- 65Г
- 65С2ВА
- ст. 70
- 70Г
- А12
- АС14
- ШХ15
- ШХ15СГ
- ШХ20СГ
-
- 3Х2В8Ф
- 3Х3М3Ф
- 4Х2В5МФ
- 4Х3ВМФ
- 4Х4ВМФС
- 4Х5В2ФС
- 4Х5МФ1С
- 4Х5МФС
- 4ХВ2С
- 5Х3В3МФС
- 5ХВ2С
- 5ХВ2СФ
- 5ХНВ
- 5ХНМ
- 6Х3МФС
- 6Х4М2ФС
- 6Х6В3МФС
- 6Х7В7ФМ
- 6ХВ2С
- 6ХС
- 7Х3
- 7ХГ2ВМ
- 8Х3
- 8Х4В2МФС2
- 8ХФ
- 9Х2
- 9Х2МФ
- 9Х5ВФ
- 9ХС
- 9ХФ
- 11Р3АМ3Ф2
- 11Х4В2МФ3С2
- 12Х1
- 45ХНМ
- 60ХН
- Р6АМ5
- Р6М5
- Р6М5К5
- Р6М5Ф3
- Р6Ф2К8М5
- Р9
- Р9К10
- Р9К5
- Р9М4К8
- Р10К5Ф5
- Р12
- Р12Ф3
- Р12Ф3К10М3
- Р12Ф5М
- Р18
- Р18Ф2К8М
- У7
- У7А
- У8 / У8А
- У9
- У9А
- У10 / У10А
- У12
- У12А
- У13А
- Х6ВФ
- Х12
- Х12М
- Х12МФ
- Х12Ф1
- ХВ4Ф
- ХВГ
- ХГС
-
- 2Х7В9М2К9
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х11Н8М2Ф
- 03Х12Н10МТР
- 03Х18Н11
- 06Х14Н6Д2МБТ
- 06Х15Н6МВФБ
- 06ХН28МДТ
- 07Х12НМБФ
- 07Х16Н4Б
- 07Х16Н6
- 07Х25Н16АГ6Ф
- 08Х13
- 08Х15Н24В4ТР
- 08Х15Н5Д2Т
- 08Х15Н5Д2ТУ
- 08Х17Н5М3
- 08Х17Т
- 08Х18Г8Н2Т
- 08Х18Н10
- 08Х18Н10Т
- 08Х21Н6М2Т
- 08Х22Н6Т
- 09Х16Н4Б
- 10Х11Н20Т2Р
- 10Х11Н20Т3Р
- 10Х11Н23Т3МР
- 10Х17Н13М2Т
- 10Х23Н18
- 10Х32Н8
- 11Х11Н2В2МФ
- 12Х13
- 12Х15Г9НД
- 12Х17
- 12Х17Г9АН4
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т
- 12Х18Н9
- 12Х18Н9Т
- 12Х1МФ
- 12Х21Н5Т
- 12Х25Н16Г7АР
- 12ХМ
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х14Н3В2ФР
- 13Х15Н4АМ3
- 14Х17Н2
- 15Х11МФ
- 15Х12ВНМФ
- 15Х12Н2МВФАБ
- 15Х16К5Н2МВФАБ
- 15Х16Н2АМ
- 15Х18Н12С4ТЮ
- 15Х1М1Ф
- 15Х25Т
- 15Х28
- 15Х5М
- 16Х16Н3МАД
- 18Х12ВМБФР
- 18Х3МВ
- 20Х12ВНМФ
- 20Х13
- 20Х17Н2
- 20Х1М1Ф1БР
- 20Х1М1Ф1ТР
- 20Х23Н18
- 20Х25Н20С2
- 20Х3МВФ
- 25Х12Н2В2М2Ф
- 25Х13Н2
- 25Х17Н2
- 25Х17Н2Б
- 25Х1М1Ф
- 25Х1МФ
- 25Х2М1Ф
- 30Х13
- 30Х2ГСН2ВМ
- 30ХМА
- 35ХМ
- 36НХТЮ
- 37Х12Н8Г8МФБ
- 38Х2МЮА
- 40Х10С2М
- 40Х13
- 40Х15Н7Г7Ф2МС
- 40Х18Н2М
- 40Х9С2
- 45Х14Н14В2М
- 46ХНМ
- 55Х20Г9АН4
- 95Х13М3К3Б2Ф
- 95Х18
- Х20Н80
- Х23Ю5Т
- ХН28ВМАБ
- ХН30ВМТ
- ХН32Т
- ХН35ВТ
- ХН35ВТЮ
- ХН38ВТ
- ХН45МВТЮБР
- ХН45Ю
- ХН50ВМТЮБ
- ХН55ВМТКЮ
- ХН56ВМТЮ
- ХН60ВТ
- ХН62ВМЮТ
- ХН62МВКЮ
- ХН65МВ
- ХН67МВТЮ
- ХН68ВМТЮК
- ХН70ВМТЮ
- ХН70ВМТЮФ
- ХН70Ю
- ХН73МБТЮ
- ХН77ТЮ
- ХН77ТЮР
- 16Х
- ХН78Т
- ХН80ТБЮ
15Х25Т
Вид продукции Наличие |
Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика |
Под заказ Монтажная норма |
ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-75 |
ф 5 – 330 мм |
От 0.4 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77 |
h 0.40 – 160 мм |
От 0.5 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 1133-71, 26131-84 |
|
Расчет по запросу |
Технические характеристики
Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат – ГОСТ 5949—75. Лист тонкий – ГОСТ 5582—75. Лист толстый – ГОСТ 7350—77. Трубная заготовка – ТУ 14—1—565—84. Трубы – ГОСТ 9940—81, ГОСТ 9941—81. |
|||||||||||||||||||||||||||
15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439) |
||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632—72 |
||||||||||||||||||||||||||||
C |
Ni |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ti |
||||||||||||||||||||||
≤ 0,15 |
≤ 1,00 |
≤ 0,80 |
≤ 0,025 |
≤ 0,035 |
24,0-27,0 |
5 × C -0,90 |
||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU,Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5582—75 |
Отжиг или отпуск |
740-780 |
|
0,7-3,9 |
-- |
530 |
17 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||
ГОСТ 5949—75 |
Отжиг или без обработки |
730-770 |
Воздух или вода |
До 601 |
295 |
440 |
20 |
45 |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||
1Для стали диаметром или толщиной от 60 до 100 мм допускается снижениеδ на 1%, Ψ на 5%; от 100 до 150 мм – δ на 3%,Ψ на 10%. |
||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU,Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 7350—77 |
Отжиг и отпуск |
740-780 |
Вода |
4-252 |
-- |
440 |
14 |
-- |
20 |
-- |
-- |
|||||||||||||||||
1Для листов толщиной свыше 25 мм механические свойства не нормируются, определение обязательно |
||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU,Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 9940—81 |
В состоянии поставки термообработанные |
ø 57-325 s 3,5-32 |
-- |
441 |
17 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||
ГОСТ 9941—81 |
В состоянии поставки термообработанные |
ø21-273 s 0,2-22 |
-- |
461 |
17 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||
Назначение. Сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок, работающие при температуре не ниже минус 20°C(как заменитель стали марки 12Х18Н9Т); трубы теплообменной аппаратуры, работающие в азотной кислоте, электролитической щелочи, арматура нагревательных печей, чехлы термопар, электроды искровых зажигателей; трубы пиролизных установок и др. Сталь жаростойкая и коррозийно-стойкая ферритного класса. Сталь склонна к росту зерна при нагреве, что значительно снижает пластичность металла и значение ударной вязкости при комнатной температуре, поэтому горячая деформация должна проводиться при относительно низких температурах. |
||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при повышенных температурах |
||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU,Дж/см2 |
НВ |
|||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||
[14] |
Отжиг |
760-780 |
Вода |
Прутки |
700 800 900 1000 1100 |
-- -- -- -- -- |
77 26 19 11 8 |
48 104 153 148 139 |
93 99 99 100 99 |
-- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- |
|||||||||||||||||
Пределы длительной прочности и ползучести |
||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
t, °C |
Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч |
Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации, %/ч |
||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
1*103 |
1/103 |
1/104 |
|||||||||||||||||||||||
[14] |
Отжиг |
730-770 |
Воздух |
700 800 875 1000 |
18 8 4 3 |
12 -- 3 0,2 |
8 -- 2 0,1 |
|||||||||||||||||||||
Механические свойства в зависимости от степени пластической деформации |
||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Степень деформации, % |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU,Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||
[4] |
0 10 20 30 40 50 60 |
-- -- -- -- -- -- -- |
450 600 700 760 800 840 860 |
32 15 10 8 7 6 5 |
-- -- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- |
15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439) |
|
|||||||||||||||||
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
Жаростойкость [1] |
|||||||||||||||||
-- |
Среда |
t, °C |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
||||||||||||||
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
Поток чистого воздуха |
900 |
0,39 |
500 |
||||||||||||||
Время, ч |
t, °C |
KCU, Дж/см2 |
Поток воздуха, содержащего 1,5% SO2 |
900 |
0,54 |
500 |
||||||||||||
Исходное состояние |
-- |
|||||||||||||||||
-- |
-- |
-- |
Спокойный воздух |
1050 |
0,35 |
1500 |
||||||||||||
Жаростойкость [4] |
||||||||||||||||||
Среда |
t, °C |
База испытаний, ч |
Глубина коррозии, мм/год |
Группа стойкости или балл |
||||||||||||||
Спокойный воздух |
850 950 1050 |
-- -- -- |
0,175 0,294 0,490 |
6 6 6 |
||||||||||||||
Поток чистого воздуха |
900 |
500 |
0,39 |
6 |
||||||||||||||
Поток воздуха, содержащего 1,5% SO2 |
900 |
500 |
0,54 |
Пониженностойкая |
||||||||||||||
Коррозийная стойкость [1] |
||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, °C |
Длительность, ч |
База стойкости |
||||||||||||||
Общая |
40% азотная кислота |
Температура кипения |
|
1 |
||||||||||||||
10% фосфорная кислота |
20-70 |
|
1 |
|||||||||||||||
320-340 г/кг NaOH, 90 г/кг NaCl, 0,2-0,3 г/кг NaClO3, скорость движения среды 1 мм/сек |
90 |
Производство щелочи электролитическим методом |
1 |
|||||||||||||||
Точечная |
-- |
-- |
-- |
-- |
||||||||||||||
Коррозийное растрескивание |
42% MgCl2 |
154 |
500 |
Трещин не обнаружено |
||||||||||||||
Межкристаллитная |
Сталь не должна быть склонной к МКК при испытании по ГОСТ 6032—2003 |
|||||||||||||||||
Коррозийная стойкость [4] |
||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, °C |
Длительность, ч |
Глубина коррозии, мм/год |
||||||||||||||
Общая |
6% раствор HNO3 |
20 |
640 |
0,001 |
||||||||||||||
40% раствор HNO3 |
20 |
640 |
0,001 |
|||||||||||||||
85% раствор H3PO4 |
20 |
640 |
0,001 |
|||||||||||||||
Коррозийная стойкость [5] |
||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, °C |
Давление, Н/мм2 |
Скорость коррозии |
||||||||||||||
г/(м2*ч) |
мм/год |
|||||||||||||||||
Общая |
Вода деаэрированная |
200 |
1,6 |
0,01 0,005 0,01 0,01 0,01 |
0,01 0,006 0,01 0,01 0,01 |
|||||||||||||
Вода деаэрированная |
300 |
10,0 |
||||||||||||||||
Вода деаэрированная; Cl-= 10 мг/л |
300 |
8,7 |
||||||||||||||||
Вода деаэрированная; SO4-2= 10 мг/л |
300 |
8,7 |
||||||||||||||||
Вода деаэрированная; pH = 12 |
300 |
8,7 |
||||||||||||||||
Технологические характеристики [1] |
||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, °C |
Из слитков |
Из заготовок |
|||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||
Слиток |
1150-800 |
-- |
На воздухе |
-- |
На воздухе |
|||||||||||||
Заготовка |
1150-800 |
|||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||||
Трудно свариваемая. Способы сварки: РД и РАД. Рекомендуются предварительный подогрев и последующая термообработка. |
В отожженном состоянии при 149-163 НВ и σв = 440 Н/мм2 Kv= 0,9 (твердый сплав), Kv= 0,6 (быстрорежущая сталь) |
-- |
||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||
Склонна в интервале 450-520°C |