15Х25Т

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Техническое название стали (ЭИ 439)

ГОСТ 5632-72

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 15Х25Т	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-75	ф 5 – 330 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист г/к 15Х25Т	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77	h 0.40 – 160 мм	От 0.5 тн (15 дней)
Поковка 15Х25Т	ГОСТ 1133-71, 26131-84		Расчет по запросу

Технические характеристики

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 5949—75. Лист тонкий – ГОСТ 5582—75. Лист толстый – ГОСТ 7350—77. Трубная заготовка – ТУ 14—1—565—84. Трубы – ГОСТ 9940—81, ГОСТ 9941—81.

15Х25Т

(Х25Т, ЭИ 439)

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632—72

≤ 0,15

≤ 1,00

≤ 0,80

≤ 0,025

≤ 0,035

24,0-27,0

5 × C -0,90

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 5582—75

Отжиг или отпуск

740-780

0,7-3,9

530

ГОСТ 5949—75

Отжиг или без обработки

730-770

Воздух или вода

До 60¹

295

440

¹Для стали диаметром или толщиной от 60 до 100 мм допускается снижениеδ на 1%, Ψ на 5%;

от 100 до 150 мм – δ на 3%,Ψ на 10%.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 7350—77

Отжиг и отпуск

740-780

Вода

4-25²

440

¹Для листов толщиной свыше 25 мм механические свойства не нормируются, определение обязательно

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 9940—81

В состоянии поставки термообработанные

ø 57-325

s 3,5-32

441

ГОСТ 9941—81

В состоянии поставки термообработанные

ø21-273

s 0,2-22

461

Назначение. Сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок, работающие при температуре не ниже минус 20°C(как заменитель стали марки 12Х18Н9Т); трубы теплообменной аппаратуры, работающие в азотной кислоте, электролитической щелочи, арматура нагревательных печей, чехлы термопар, электроды искровых зажигателей; трубы пиролизных установок и др.

Сталь жаростойкая и коррозийно-стойкая ферритного класса.

Сталь склонна к росту зерна при нагреве, что значительно снижает пластичность металла и значение ударной вязкости при комнатной температуре, поэтому горячая деформация должна проводиться при относительно низких температурах.

Механические свойства при повышенных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см²

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[14]

Отжиг

760-780

Вода

Прутки

700

800

900

1000

1100

104

153

148

139

100

Пределы длительной прочности и ползучести

НД

Режим термообработки

t, °C

Длительная прочность, Н/мм², за время испытания, ч

Ползучесть, Н/мм², при скорости деформации, %/ч

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

1*10³

1/10³

1/10⁴

[14]

Отжиг

730-770

Воздух

700

800

875

1000

0,2

0,1

Механические свойства в зависимости от степени пластической деформации

НД

Степень деформации, %

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см²

HRC

НВ

[4]

450

600

700

760

800

840

860

15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439)
Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ ч							Жаростойкость [1]
--							Среда			t, °C			Скорость коррозии, мм/год			База испытаний, ч
Чувствительность к охрупчиванию при старении							Поток чистого воздуха			900			0,39			500
Время, ч	t, °C			KCU, Дж/см²			Поток воздуха, содержащего 1,5% SO₂			900			0,54			500
Исходное состояние				--
--	--			--			Спокойный воздух			1050			0,35			1500
Жаростойкость [4]
Среда			t, °C			База испытаний, ч					Глубина коррозии, мм/год			Группа стойкости или балл
Спокойный воздух			850 950 1050			-- -- --					0,175 0,294 0,490			6 6 6
Поток чистого воздуха			900			500					0,39			6
Поток воздуха, содержащего 1,5% SO₂			900			500					0,54			Пониженностойкая
Коррозийная стойкость [1]
Вид коррозии			Среда					t, °C			Длительность, ч			База стойкости
Общая			40% азотная кислота					Температура кипения						1
			10% фосфорная кислота					20-70						1
			320-340 г/кг NaOH, 90 г/кг NaCl, 0,2-0,3 г/кг NaClO₃, скорость движения среды 1 мм/сек					90			Производство щелочи электролитическим методом			1
Точечная			--					--			--			--
Коррозийное растрескивание			42% MgCl₂					154			500			Трещин не обнаружено
Межкристаллитная			Сталь не должна быть склонной к МКК при испытании по ГОСТ 6032—2003
Коррозийная стойкость [4]
Вид коррозии			Среда					t, °C			Длительность, ч			Глубина коррозии, мм/год
Общая			6% раствор HNO₃					20			640			0,001
			40% раствор HNO₃					20			640			0,001
			85% раствор H₃PO₄					20			640			0,001
Коррозийная стойкость [5]
Вид коррозии			Среда					t, °C			Давление, Н/мм²			Скорость коррозии
														г/(м²*ч)			мм/год
Общая			Вода деаэрированная					200			1,6			0,01 0,005 0,01 0,01 0,01			0,01 0,006 0,01 0,01 0,01
			Вода деаэрированная					300			10,0
			Вода деаэрированная; Cl^-= 10 мг/л					300			8,7
			Вода деаэрированная; SO₄^-2= 10 мг/л					300			8,7
			Вода деаэрированная; pH = 12					300			8,7
Технологические характеристики [1]
Ковка					Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката		Температурный интервал ковки, °C			Из слитков							Из заготовок
					Размер сечения, мм				Условия охлаждения			Размер сечения, мм			Условия охлаждения
Слиток		1150-800			--				На воздухе			--			На воздухе
Заготовка		1150-800
Свариваемость					Обрабатываемость резанием							Флокеночувствительность
Трудно свариваемая. Способы сварки: РД и РАД. Рекомендуются предварительный подогрев и последующая термообработка.					В отожженном состоянии при 149-163 НВ и σ_в = 440 Н/мм² K_v= 0,9 (твердый сплав), K_v= 0,6 (быстрорежущая сталь)							--
												Склонность к отпускной хрупкости
												Склонна в интервале 450-520°C