Сергиев Посад

пн-пт: 9:00 - 18:00

+7 (495) 984-97-09

15Х25Т

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Техническое название стали (ЭИ 439)
ГОСТ 5632-72

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 15Х25Т

ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-75

ф 5 – 330 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Лист г/к 15Х25Т

ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77

h 0.40 – 160 мм

От 0.5 тн (15 дней)

Поковка 15Х25Т

ГОСТ 1133-71, 26131-84

Расчет по запросу

Технические характеристики

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 5949—75. Лист тонкий – ГОСТ 5582—75. Лист толстый – ГОСТ 7350—77. Трубная заготовка – ТУ 14—1—565—84. Трубы – ГОСТ 9940—81, ГОСТ 9941—81.

15Х25Т

(Х25Т, ЭИ 439)

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632—72

C

Ni

Mn

S

P

Cr

Ti

≤ 0,15

≤ 1,00

≤ 0,80

≤ 0,025

≤ 0,035

24,0-27,0

5 × C -0,90

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 5582—75

Отжиг или отпуск

740-780

 

0,7-3,9

--

530

17

--

--

--

--

ГОСТ 5949—75

Отжиг или без обработки

730-770

Воздух или вода

До 601

295

440

20

45

--

--

--

1Для стали диаметром или толщиной от 60 до 100 мм допускается снижениеδ на 1%, Ψ на 5%;

от 100 до 150 мм – δ на 3%,Ψ на 10%.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 7350—77

Отжиг и отпуск

740-780

Вода

4-252

--

440

14

--

20

--

--

1Для листов толщиной свыше 25 мм механические свойства не нормируются, определение обязательно

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 9940—81

В состоянии поставки термообработанные

ø 57-325

s 3,5-32

--

441

17

--

--

--

--

ГОСТ 9941—81

В состоянии поставки термообработанные

ø21-273

s 0,2-22

--

461

17

--

--

--

--

Назначение. Сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок, работающие при температуре не ниже минус 20°C(как заменитель стали марки 12Х18Н9Т); трубы теплообменной аппаратуры, работающие в азотной кислоте, электролитической щелочи, арматура нагревательных печей, чехлы термопар, электроды искровых зажигателей; трубы пиролизных установок и др.

Сталь жаростойкая и коррозийно-стойкая ферритного класса.

Сталь склонна к росту зерна при нагреве, что значительно снижает пластичность металла и значение ударной вязкости при комнатной температуре, поэтому горячая деформация должна проводиться при относительно низких температурах.

Механические свойства при повышенных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[14]

Отжиг

760-780

Вода

Прутки

700

800

900

1000

1100

--

--

--

--

--

77

26

19

11

8

48

104

153

148

139

93

99

99

100

99

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

Пределы длительной прочности и ползучести

НД

Режим термообработки

t, °C

Длительная прочность, Н/мм2, за время испытания, ч

Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации, %/ч

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

1*103

1/103

1/104

[14]

Отжиг

730-770

Воздух

700

800

875

1000

18

8

4

3

12

--

3

0,2

8

--

2

0,1

Механические свойства в зависимости от степени пластической деформации

НД

Степень деформации, %

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см2

HRC

НВ

[4]

0

10

20

30

40

50

60

--

--

--

--

--

--

--

450

600

700

760

800

840

860

32

15

10

8

7

6

5

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

 

15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439)

 

Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч

Жаростойкость [1]

--

Среда

t, °C

Скорость коррозии, мм/год

База испытаний, ч

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Поток чистого воздуха

900

0,39

500

Время, ч

t, °C

KCU, Дж/см2

Поток воздуха, содержащего 1,5% SO2

900

0,54

500

Исходное состояние

--

--

--

--

Спокойный воздух

1050

0,35

1500

Жаростойкость [4]

Среда

t, °C

База испытаний, ч

Глубина коррозии, мм/год

Группа стойкости или балл

Спокойный воздух

850

950

1050

--

--

--

0,175

0,294

0,490

6

6

6

Поток чистого воздуха

900

500

0,39

6

Поток воздуха, содержащего 1,5% SO2

900

500

0,54

Пониженностойкая

Коррозийная стойкость [1]

Вид коррозии

Среда

t, °C

Длительность, ч

База стойкости

Общая

40% азотная кислота

Температура кипения

 

1

10% фосфорная кислота

20-70

 

1

320-340 г/кг NaOH, 90 г/кг NaCl, 0,2-0,3 г/кг NaClO3, скорость движения среды 1 мм/сек

90

Производство щелочи электролитическим методом

1

Точечная

--

--

--

--

Коррозийное растрескивание

42% MgCl2

154

500

Трещин не обнаружено

Межкристаллитная

Сталь не должна быть склонной к МКК при испытании по ГОСТ 6032—2003

Коррозийная стойкость [4]

Вид коррозии

Среда

t, °C

Длительность, ч

Глубина коррозии, мм/год

Общая

6% раствор HNO3

20

640

0,001

40% раствор HNO3

20

640

0,001

85% раствор H3PO4

20

640

0,001

Коррозийная стойкость [5]

Вид коррозии

Среда

t, °C

Давление, Н/мм2

Скорость коррозии

г/(м2*ч)

мм/год

Общая

Вода деаэрированная

200

1,6

0,01

0,005

0,01

0,01

0,01

0,01

0,006

0,01

0,01

0,01

Вода деаэрированная

300

10,0

Вода деаэрированная; Cl-= 10 мг/л

300

8,7

Вода деаэрированная; SO4-2= 10 мг/л

300

8,7

Вода деаэрированная; pH = 12

300

8,7

Технологические характеристики [1]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

Из слитков

Из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1150-800

--

На воздухе

--

На воздухе

Заготовка

1150-800

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Трудно свариваемая.

Способы сварки: РД и РАД.

Рекомендуются предварительный подогрев и последующая термообработка.

В отожженном состоянии при 149-163 НВ и σв = 440 Н/мм2

Kv= 0,9 (твердый сплав),

Kv= 0,6 (быстрорежущая сталь)

--

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна в интервале 450-520°C

 

Покупаем стружку