15Х25Т

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 5949—75. Лист тонкий – ГОСТ 5582—75. Лист толстый – ГОСТ 7350—77. Трубная заготовка – ТУ 14—1—565—84. Трубы – ГОСТ 9940—81, ГОСТ 9941—81.

15Х25Т

(Х25Т, ЭИ 439)

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632—72

C

Ni

Mn

S

P

Cr

Ti

≤ 0,15

≤ 1,00

≤ 0,80

≤ 0,025

≤ 0,035

24,0-27,0

5 × C -0,90

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 5582—75

Отжиг или отпуск

740-780

0,7-3,9

--

530

17

--

--

--

--

ГОСТ 5949—75

Отжиг или без обработки

730-770

Воздух или вода

До 60¹

295

440

20

45

--

--

--

¹Для стали диаметром или толщиной от 60 до 100 мм допускается снижениеδ на 1%, Ψ на 5%;

от 100 до 150 мм – δ на 3%,Ψ на 10%.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 7350—77

Отжиг и отпуск

740-780

Вода

4-25²

--

440

14

--

20

--

--

¹Для листов толщиной свыше 25 мм механические свойства не нормируются, определение обязательно

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 9940—81

В состоянии поставки термообработанные

ø 57-325

s 3,5-32

--

441

17

--

--

--

--

ГОСТ 9941—81

В состоянии поставки термообработанные

ø21-273

s 0,2-22

--

461

17

--

--

--

--

Назначение. Сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок, работающие при температуре не ниже минус 20°C(как заменитель стали марки 12Х18Н9Т); трубы теплообменной аппаратуры, работающие в азотной кислоте, электролитической щелочи, арматура нагревательных печей, чехлы термопар, электроды искровых зажигателей; трубы пиролизных установок и др.

Сталь жаростойкая и коррозийно-стойкая ферритного класса.

Сталь склонна к росту зерна при нагреве, что значительно снижает пластичность металла и значение ударной вязкости при комнатной температуре, поэтому горячая деформация должна проводиться при относительно низких температурах.

Механические свойства при повышенных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см²

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[14]

Отжиг

760-780

Вода

Прутки

700

800

900

1000

1100

--

--

--

--

--

77

26

19

11

8

48

104

153

148

139

93

99

99

100

99

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

Пределы длительной прочности и ползучести

НД

Режим термообработки

t, °C

Длительная прочность, Н/мм², за время испытания, ч

Ползучесть, Н/мм², при скорости деформации, %/ч

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

1*10³

1/10³

1/10⁴

[14]

Отжиг

730-770

Воздух

700

800

875

1000

18

8

4

3

12

--

3

0,2

8

--

2

0,1

Механические свойства в зависимости от степени пластической деформации

НД

Степень деформации, %

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см²

HRC

НВ

[4]

0

10

20

30

40

50

60

--

--

--

--

--

--

--

450

600

700

760

800

840

860

32

15

10

8

7

6

5

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439)

Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ ч

Жаростойкость [1]

--

Среда

t, °C

Скорость коррозии, мм/год

База испытаний, ч

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Поток чистого воздуха

900

0,39

500

Время, ч

t, °C

KCU, Дж/см²

Поток воздуха, содержащего 1,5% SO₂

900

0,54

500

Исходное состояние

--

--

--

--

Спокойный воздух

1050

0,35

1500

Жаростойкость [4]

Среда

t, °C

База испытаний, ч

Глубина коррозии, мм/год

Группа стойкости или балл

Спокойный воздух

850

950

1050

--

--

--

0,175

0,294

0,490

6

6

6

Поток чистого воздуха

900

500

0,39

6

Поток воздуха, содержащего 1,5% SO₂

900

500

0,54

Пониженностойкая

Коррозийная стойкость [1]

Вид коррозии

Среда

t, °C

Длительность, ч

База стойкости

Общая

40% азотная кислота

Температура кипения

1

10% фосфорная кислота

20-70

1

320-340 г/кг NaOH, 90 г/кг NaCl, 0,2-0,3 г/кг NaClO₃, скорость движения среды 1 мм/сек

90

Производство щелочи электролитическим методом

1

Точечная

--

--

--

--

Коррозийное растрескивание

42% MgCl₂

154

500

Трещин не обнаружено

Межкристаллитная

Сталь не должна быть склонной к МКК при испытании по ГОСТ 6032—2003

Коррозийная стойкость [4]

Вид коррозии

Среда

t, °C

Длительность, ч

Глубина коррозии, мм/год

Общая

6% раствор HNO₃

20

640

0,001

40% раствор HNO₃

20

640

0,001

85% раствор H₃PO₄

20

640

0,001

Коррозийная стойкость [5]

Вид коррозии

Среда

t, °C

Давление, Н/мм²

Скорость коррозии

г/(м²*ч)

мм/год

Общая

Вода деаэрированная

200

1,6

0,01

0,005

0,01

0,01

0,01

0,01

0,006

0,01

0,01

0,01

Вода деаэрированная

300

10,0

Вода деаэрированная; Cl^-= 10 мг/л

300

8,7

Вода деаэрированная; SO₄^-2= 10 мг/л

300

8,7

Вода деаэрированная; pH = 12

300

8,7

Технологические характеристики [1]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

Из слитков

Из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1150-800

--

На воздухе

--

На воздухе

Заготовка

1150-800

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Трудно свариваемая.

Способы сварки: РД и РАД.

Рекомендуются предварительный подогрев и последующая термообработка.

В отожженном состоянии при 149-163 НВ и σ_в = 440 Н/мм²

K_v= 0,9 (твердый сплав),

K_v= 0,6 (быстрорежущая сталь)

--

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна в интервале 450-520°C