Схема проезда
офис
Схема проезда
склад
Сергиев Посад

15Х25Т (Х25Т, ЭИ439)

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Техническое название стали (ЭИ 439)
Химический состав:
ГОСТ 5632-72

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 15Х25Т

ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-75

ф 5 – 330 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Лист г/к 15Х25Т

ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77

h 0.40 – 160 мм

От 0.5 тн (15 дней)

Поковка 15Х25Т

ГОСТ 1133-71, 26131-84

Расчет по запросу

Так же сталь 15Х25Т поставляется по НТД

Вид продукции ГОСТ, ТУ, ОСТ Поставочные размеры Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат

ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006,

ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88

 

Согласно НТД Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-565-84 Согласно НТД Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ТУ 14-3-949-80, ТУ 14-3-1654-89 Согласно НТД Расчет по запросу
Листы и полосы ГОСТ 4405-75, ГОСТ 10885-85, ГОСТ 103-2006 Согласно НТД Расчет по запросу

 

Назначение:

Сталь 15Х25Т применяется

для изготовления сварных конструкций (в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т), не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 °С и для работы в более агрессивных средах чем сталь 08Х17Т; для изготовления труб теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах; для производства аппаратуры, деталей, чехлов термопар, электродов искровых зажигательных свечей, труб пиролизных установок, теплообменников; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.
Примечание

Сталь коррозионностойкая и жаростойкая ферритного класса.

Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1050 °C.

Сталь жаростойкая до +1100 °С.

Не рекомендуется эксплуатировать в интервале температур +400-700 °С.

Химический состав 15Х25Т

Массовая доля химических элементов,%
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Fe Cu
ГОСТ 5632-72 ≤0,15 ≤0,025 ≤0,035 ≤0,80 24,00-27,00 ≤0,20 ≤0,20 0,50-0,90 ≤1,00 ≤1,00 ≤0,30 Ост. ≤0,30

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ|s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB HRC HRB HV HSh
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Отжиг при 730-780 °С, охлаждение на воздухе или в воде

 

≤60

 

 

≥294 ≥441 ≥20

 

 

 

≥45

 

143-163

 

 

 

 

Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг или отпуск при 740-780 °C

 

 

 

 

 

≥530 ≥17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг или отпуск при 740-780 °C, охлаждение в воде

 

 

 

 

 

≥440 ≥14

 

 

 

 

≥196

 

 

 

 

 

Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Отжиг при 730-770 °C, охлаждение на воздухе или в воде

 

Образец

 

 

≥295 ≥440 ≥20

 

 

 

≥45 ≥490

 

 

 

 

 

Трубы в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки)
Трубы г/д 3,5-32,0

 

 

 

≥441 ≥17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Трубы х/д 0,2-22,0

 

 

 

≥461 ≥17

 

 

 

             

 

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ|s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB HRC HRB HV HSh
Прутки. Отжиг при 760-780 °С, охлаждение в воде

 

 

700

 

 

≥77 ≥48

 

 

 

≥93

 

 

 

 

 

 

 

 

800

 

 

≥26 ≥104

 

 

 

≥99

 

 

 

 

 

 

 

 

900

 

 

≥19 ≥153

 

 

 

≥99

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

≥11 ≥148

 

 

 

≥100

 

 

 

 

 

 

 

 

1100

 

 

≥8 ≥139

 

 

 

≥100

 

         

 

Механические свойства в зависимости от степени пластической деформации
Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ|s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB HRC HRB HV HSh
Прутки. Указана сепень пластической деформации в%
10%

 

 

 

 

≥600 ≥15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20%

 

 

 

 

≥700 ≥10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30%

 

 

 

 

≥760 ≥8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40%

 

 

 

 

≥800 ≥7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50%

 

 

 

 

≥840 ≥6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60%

 

 

 

 

≥860 ≥5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Без деформации

 

 

 

 

≥450 ≥32      

 

           

 

Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа Скорость ползучести,%/ч Температура испытания, °C Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, ч Температура отпуска, °C
12 1/1000 700 18 1000 700
8 1/10000 700 8 1000 800
3 1/1000 875 4 1000 875
2 1/10000 875 3 1000 1000

 

Жаростойкость

Коэффициент чувствительности к надрезу за 104ч

Жаростойкость[1]
-- Среда t, °C Скорость коррозии, мм/год База испытаний, ч
Чувствительность к охрупчиванию при старении Поток чистого воздуха 900 0,39 500
Время, ч t, °C

KCU, Дж/см2

Поток воздуха, содержащего 1,5% SO2

900 0,54 500
Исходное состояние --
-- -- -- Спокойный воздух 1050 0,35 1500
Жаростойкость[4]
Среда t, °C База испытаний, ч Глубина коррозии, мм/год Группа стойкости или балл
Спокойный воздух

850

950

1050

--

--

--

0,175

0,294

0,490

6

6

6

Поток чистого воздуха 900 500 0,39 6

Поток воздуха, содержащего 1,5% SO2

900 500 0,54 Пониженно-стойкая

 

Коррозийная стойкость
Вид коррозии Среда t, °C Длительность, ч База стойкости
Общая 40% азотная кислота Температура кипения   1
10% фосфорная кислота 20-70   1

320-340 г/кг NaOH, 90 г/кг NaCl, 0,2-0,3 г/кг NaClO3, скорость движения среды 1 мм/сек

90 Производство щелочи электролитическим методом 1
Точечная -- -- -- --
Коррозийное растрескивание

42% MgCl2

154 500 Трещин не обнаружено
Межкристаллитная Сталь не должна быть склонной к МКК при испытании по ГОСТ 6032—2003
Коррозийная стойкость[4]
Вид коррозии Среда t, °C Длительность, ч Глубина коррозии, мм/год
Общая

6% раствор HNO3

20 640 0,001

40% раствор HNO3

20 640 0,001

85% раствор H3PO4

20 640 0,001
Коррозийная стойкость[5]
Вид коррозии Среда t, °C

Давление, Н/мм2

Скорость коррозии

г/(м2*ч)

мм/год
Общая Вода деаэрированная 200 1,6

0,01

0,005

0,01

0,01

0,01

0,01

0,006

0,01

0,01

0,01

Вода деаэрированная 300 10,0

Вода деаэрированная; Cl-=" 10 мг/л

300 8,7

Вода деаэрированная; SO4-2=" 10 мг/л

300 8,7
Вода деаэрированная; pH =" 12 300 8,7

 

Технологические характеристики[1]
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, °C Из слитков Из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1150-800 -- На воздухе -- На воздухе
Заготовка 1150-800
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствительность

Трудно свариваемая.

Способы сварки: РД и РАД.

Рекомендуются предварительный подогрев и последующая термообработка.

В отожженном состоянии при 149-163 НВ и σв=" 440 Н/мм2

Kv=" 0,9 (твердый сплав),

Kv=" 0,6 (быстрорежущая сталь)

--
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна в интервале 450-520°C

 

Физические свойства
Температура испытания, °С 0 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 204 204 200 197 189 176 164 140 124 119 109
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)                      
Плотность (r, кг/м3) 7600 7600                  
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 17 17                  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 710 710                  
Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С)     10,1 10,7 11 10,8 11,2 11,5 11,3 11,6 12,2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     462   462            

 

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Краткие обозначения:
Механические свойства: Физические свойства:
σВ , sВ Предел кратковременной прочности, МПа Т Температура, при которой получены данные свойства, Град
σТ , sТ Предел текучести, МПа Е Модуль упругости первого рода, МПа
σ0,2 , s0,2 Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа α a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ5 , d5 Относительное удлинение при разрыве, % λ Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y Относительное сужение, % ρ, r Плотность материала, кг/м3

KCU и KCV

Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2 С Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB Твердость по Бринеллю, МПа R Удельное электросопротивление, Ом·м
HV Твердость по Виккерсу, МПа    
HSh Твердость по Шору, МПа