Стали и сплавы специального назначения
Прайс-лист Спецпредложение Презентация компании
Схема проезда (офис)
Схема проезда (склад)
Схема производства поковок

Сергиев Посад

+7 (495) 984-97-09

info@9hs.ru

Круг горячекатаный сталь ХН35МТЮ (ЭП105)

Стандарты на сталь – Не выверен по НТД
Стандарты на вид проката – ТУ 14-1-1983-75
Резка Мех. обработка Термообработка Лаб. испытания

Круг ХН35МТЮ изготавливается согласно ТУ 14-1-1983-75.

ХН35МТЮ – жаропрочный сплав на железоникелевой основе.

Актуальное наличие смотрите в прайс-листе (ЗАПРОСИТЬ) или уточняйте у менеджеров

Данная таблица носит информационно-ознакомительный характер

Наименование Диаметр, мм Длина, м


Вес 1 п. м, кг

 Класс точности прокатки Группа поверхности Класс кривизны Цена ₽ за кг
Круг 5 Сплав ХН35МТЮ 5,0 2 – 6 0,154 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 5,5 Сплав ХН35МТЮ 5,5 2 – 6 0,186 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 6 Сплав ХН35МТЮ 6,0 2 – 6 0,222 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 6,3 Сплав ХН35МТЮ 6,3 2 – 6 0,245 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 6,5 Сплав ХН35МТЮ 6,5 2 – 6 0,260 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 7 Сплав ХН35МТЮ 7,0 2 – 6 0,302 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 8 Сплав ХН35МТЮ 8,0 2 – 6 0,394 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 9 Сплав ХН35МТЮ 9,0 2 – 6 0,499 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 10 Сплав ХН35МТЮ 10,0 2 – 6 0,616 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 11 Сплав ХН35МТЮ 11,0 2 – 6 0,746 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 12 Сплав ХН35МТЮ 12,0 2 – 6 0,887 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 13 Сплав ХН35МТЮ 13,0 2 – 6 1,041 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 14 Сплав ХН35МТЮ 14,0 2 – 6 1,208 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 15 Сплав ХН35МТЮ 15,0 2 – 6 1,387 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 16 Сплав ХН35МТЮ 16,0 2 – 6 1,578 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 17 Сплав ХН35МТЮ 17,0 2 – 6 1,781 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 18 Сплав ХН35МТЮ 18,0 2 – 6 1,997 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 19 Сплав ХН35МТЮ 19,0 2 – 6 2,225 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 20 Сплав ХН35МТЮ 20,0 2 – 6 2,465 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 21 Сплав ХН35МТЮ 21,0 2 – 6 2,718 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 22 Сплав ХН35МТЮ 22,0 2 – 6 2,983 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 23 Сплав ХН35МТЮ 23,0 2 – 6 3,260 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 24 Сплав ХН35МТЮ 24,0 2 – 6 3,549 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 25 Сплав ХН35МТЮ 25,0 2 – 6 3,851 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 26 Сплав ХН35МТЮ 26,0 2 – 6 4,166 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 27 Сплав ХН35МТЮ 27,0 2 – 6 4,492 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 28 Сплав ХН35МТЮ 28,0 2 – 6 4,831 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 29 Сплав ХН35МТЮ 29,0 2 – 6 5,182 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 30 Сплав ХН35МТЮ 30,0 2 – 6 5,546 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 31 Сплав ХН35МТЮ 31,0 2 – 6 5,922 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 32 Сплав ХН35МТЮ 32,0 2 – 6 6,310 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 33 Сплав ХН35МТЮ 33,0 2 – 6 6,711 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 34 Сплав ХН35МТЮ 34,0 2 – 6 7,124 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 35 Сплав ХН35МТЮ 35,0 2 – 6 7,549 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 36 Сплав ХН35МТЮ 36,0 2 – 6 7,986 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 37 Сплав ХН35МТЮ 37,0 2 – 6 8,436 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 38 Сплав ХН35МТЮ 38,0 2 – 6 8,898 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 39 Сплав ХН35МТЮ 39,0 2 – 6 9,373 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 40 Сплав ХН35МТЮ 40,0 2 – 6 9,860 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 41 Сплав ХН35МТЮ 41,0 2 – 6 10,359 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 42 Сплав ХН35МТЮ 42,0 2 – 6 10,870 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 43 Сплав ХН35МТЮ 43,0 2 – 6 11,394 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 44 Сплав ХН35МТЮ 44,0 2 – 6 11,930 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 45 Сплав ХН35МТЮ 45,0 2 – 6 12,479 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 46 Сплав ХН35МТЮ 46,0 2 – 6 13,039 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 47 Сплав ХН35МТЮ 47,0 2 – 6 13,612 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 48 Сплав ХН35МТЮ 48,0 2 – 6 14,198 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 50 Сплав ХН35МТЮ 50,0 2 – 6 15,406 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 53 Сплав ХН35МТЮ 53,0 2 – 6 17,310 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 54 Сплав ХН35МТЮ 54,0 2 – 6 17,969 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 55 Сплав ХН35МТЮ 55,0 2 – 6 18,641 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 56 Сплав ХН35МТЮ 56,0 2 – 6 19,325 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 58 Сплав ХН35МТЮ 58,0 2 – 6 20,730 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 60 Сплав ХН35МТЮ 60,0 2 – 6 22,184 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 62 Сплав ХН35МТЮ 62,0 2 – 6 23,688 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 72 Сплав ХН35МТЮ 72,0 2 – 6 31,945 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 73 Сплав ХН35МТЮ 73,0 2 – 6 32,839 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 75 Сплав ХН35МТЮ 75,0 2 – 6 34,663 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 78 Сплав ХН35МТЮ 78,0 2 – 6 37,491 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 80 Сплав ХН35МТЮ 80,0 2 – 6 39,438 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 82 Сплав ХН35МТЮ 82,0 2 – 6 41,435 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 85 Сплав ХН35МТЮ 85,0 2 – 6 44,522 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 87 Сплав ХН35МТЮ 87,0 2 – 6 46,642 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 90 Сплав ХН35МТЮ 90,0 2 – 6 49,914 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 92 Сплав ХН35МТЮ 92,0 2 – 6 52,157 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 95 Сплав ХН35МТЮ 95,0 2 – 6 55,614 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 97 Сплав ХН35МТЮ 97,0 2 – 6 57,981 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 100 Сплав ХН35МТЮ 100,0 2 – 6 61,623 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 105 Сплав ХН35МТЮ 105,0 2 – 6 67,939 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 110 Сплав ХН35МТЮ 110,0 2 – 6 74,563 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 115 Сплав ХН35МТЮ 115,0 2 – 6 81,496 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 120 Сплав ХН35МТЮ 120,0 2 – 6 88,736 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 125 Сплав ХН35МТЮ 125,0 2 – 6 96,285 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 130 Сплав ХН35МТЮ 130,0 2 – 6 104,142 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 135 Сплав ХН35МТЮ 135,0 2 – 6 112,307 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 140 Сплав ХН35МТЮ 140,0 2 – 6 120,780 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 145 Сплав ХН35МТЮ 145,0 2 – 6 129,561 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 150 Сплав ХН35МТЮ 150,0 2 – 6 138,651 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 155 Сплав ХН35МТЮ 155,0 2 – 6 148,048 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 160 Сплав ХН35МТЮ 160,0 2 – 6 157,754 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 165 Сплав ХН35МТЮ 165,0 2 – 6 167,767 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 170 Сплав ХН35МТЮ 170,0 2 – 6 178,089 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 175 Сплав ХН35МТЮ 175,0 2 – 6 188,719 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 180 Сплав ХН35МТЮ 180,0 2 – 6 199,657 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 185 Сплав ХН35МТЮ 185,0 2 – 6 210,903 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 190 Сплав ХН35МТЮ 190,0 2 – 6 222,457 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 195 Сплав ХН35МТЮ 195,0 2 – 6 234,320 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 200 Сплав ХН35МТЮ 200,0 2 – 6 246,490 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 210 Сплав ХН35МТЮ 210,0 2 – 6 271,755 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 220 Сплав ХН35МТЮ 220,0 2 – 6 298,253 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 230 Сплав ХН35МТЮ 230,0 2 – 6 325,983 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 240 Сплав ХН35МТЮ 240,0 2 – 6 354,946 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 250 Сплав ХН35МТЮ 250,0 2 – 6 385,141 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 260 Сплав ХН35МТЮ 260,0 2 – 6 416,568 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 270 Сплав ХН35МТЮ 270,0 2 – 6 449,228 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 280 Сплав ХН35МТЮ 280,0 2 – 6 483,120 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 290 Сплав ХН35МТЮ 290,0 2 – 6 518,245 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 300 Сплав ХН35МТЮ 300,0 2 – 6 554,603 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 310 Сплав ХН35МТЮ 310,0 2 – 6 592,192 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 320 Сплав ХН35МТЮ 320,0 2 – 6 631,014 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 330 Сплав ХН35МТЮ 330,0 2 – 6 671,069 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу

Сфера использования

  • для изготовления рабочих и компрессорных лопаток, дисков, дефлекторов, колец газотурбинных и других двигателей, работающих при температурах до +750-800°С.

Свойства

Круг ХН35МТЮ, поставляемый под заказ, обладает следующими характеристиками:

  • Твердость:

    • HB dотп 3,4-3,7 мм (Пруток кованый (металл ВД) термически обработанный по режиму: закалка с 1130±10°С (3 часа) в масле, старение при 820-845°С, 5-16 часов при 650-730°С, 16 часов);
    • HB dотп 3,4-3,7 мм (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 20°С);

  • Жаростойкость: Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного времени +750°C;

  • Окалиностойкость: Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +900°C;

  • Обрабатываемость резанием: Сплав удовлетворительно обрабатывается резанием;

  • Температурный интервал ковки: нагрев в открытых печах до 1100-900°С (продолжительность нагрева - в зависимости от величины сечения (0,6 мм на 1 мм сечения)), охлаждение заготовок на воздухе. Степень деформации за один нагрев 40%;

  • Предел кратковременной прочности:

    • σв ≥ 100 кгс/мм2 (Пруток кованый (металл ВД) термически обработанный по режиму: закалка с 1130±10°С (3 часа) в масле, старение при 820-845°С, 5-16 часов при 650-730°С, 16 часов);
    • σв ≥ 95-120 кгс/мм2 (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 20°С);
    • σв ≥ 95-110 кгс/мм2 (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 500°С);
    • σв ≥ 95-106 кгс/мм2 (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 600°С);
    • σв ≥ 80-90 кгс/мм2 (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 700°С);
    • σв ≥ 65-75 кгс/мм2 (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 750°С);
    • σв ≥ 55-63 кгс/мм2 (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 800°С);
    • σв ≥ 35-40 кгс/мм2 (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 850°С);
    • σв ≥ 147 кгс/мм2 (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -253°С);
    • σв ≥ 145 кгс/мм2 (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -196°С);
    • σв ≥ 133 кгс/мм2 (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -70°С);

  • Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:

    • σ0,2 ≥ 70 кгс/мм2 (Пруток кованый (металл ВД) термически обработанный по режиму: закалка с 1130±10°С (3 часа) в масле, старение при 820-845°С, 5-16 часов при 650-730°С, 16 часов);
    • σ0,2 ≥ 70-80 кгс/мм2 (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 20°С);
    • σ0,2 ≥ 65-75 кгс/мм2 (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 500°С);
    • σ0,2 ≥ 65-75 кгс/мм2 (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 600°С);
    • σ0,2 ≥ 65-70 кгс/мм2 (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 700°С);
    • σ0,2 ≥ 50-60 кгс/мм2 (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 750°С);
    • σ0,2 ≥ 47-50 кгс/мм2 (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 800°С);
    • σ0,2 ≥ 33-37 кгс/мм2 (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 850°С);
    • σ0,2 ≥ 108 кгс/мм2 (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -253°С);
    • σ0,2 ≥ 96 кгс/мм2 (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -196°С);
    • σ0,2 ≥ 87 кгс/мм2 (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -70°С);

  • Относительное удлинение при разрыве:

    • δ5 ≥ 12% (Пруток кованый (металл ВД) термически обработанный по режиму: закалка с 1130±10°С (3 часа) в масле, старение при 820-845°С, 5-16 часов при 650-730°С, 16 часов);
    • δ5 ≥ 10-15% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 20°С);
    • δ5 ≥ 6-10% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 500°С);
    • δ5 ≥ 5-9% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 600°С);
    • δ5 ≥ 6-3% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 700°С);
    • δ5 ≥ 5-13% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 750°С);
    • δ5 ≥ 8-15% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 800°С);
    • δ5 ≥ 15-25% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 850°С);
    • δ10 ≥ 11-14% (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -253°С);
    • δ10 ≥ 13% (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -196°С);
    • δ10 ≥ 18% (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -70°С);

  • Относительное сужение:

    • ψ ≥ 15% (Пруток кованый (металл ВД) термически обработанный по режиму: закалка с 1130±10°С (3 часа) в масле, старение при 820-845°С, 5-16 часов при 650-730°С, 16 часов);
    • ψ ≥ 15-20% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 20°С);
    • ψ ≥ 15-10% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 500°С);
    • ψ ≥ 7-14% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 600°С);
    • ψ ≥ 5-12% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 700°С);
    • ψ ≥ 9-13% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 750°С);
    • ψ ≥ 10-15% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 800°С);
    • ψ ≥ 20-30% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 850°С);
    • ψ ≥ 13% (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -253°С);
    • ψ ≥ 13% (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -196°С);
    • ψ ≥ 19% (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -70°С);

  • Секундная прочность и ползучесть:

    • σ10 ≥ 90 кгс/мм2 (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 750°С);
    • σ10 ≥ 75 кгс/мм2 (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 800°С);
    • σ60 ≥ 83 кгс/мм2 (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 750°С);
    • σ60 ≥ 67 кгс/мм2 (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 800°С);
    • σ120 ≥ 79 кгс/мм2 (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 750°С);
    • σ120 ≥ 63,5 кгс/мм2 (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 800°С);
    • σ200 ≥ 75 кгс/мм2 (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 750°С);
    • σ200 ≥ 62 кгс/мм2 (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 800°С);
    • σ300 ≥ 74 кгс/мм2 (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 750°С);
    • σ300 ≥ 61 кгс/мм2 (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 800°С);

  • Магнитность: Сплав немагнитен;

  • Свариваемость: Сплав удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой сваркой;

  • Рекомендуемая термическая обработка:

    • Закалка 1120-1140°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение в масле;
    • Двойное старение: I старение 800-840°С, выдержка 5-16 ч, охлаждение на воздухе; II старение 650-740°С, выдержка 10-16 ч, охлаждение на воздухе.

Заказать круг ХН35МТЮ

Заказать круг ХН35МТЮ по выгодной цене можно в компании Апгрейд. Уточняйте наличие круга АЦ45Г2 у менеджера по телефону 7 (495) 984-97-09.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)
Сертификат качества
Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Покупаем стружку