Схема проезда
офис
Схема проезда
склад
Схема производства
поковок
Сергиев Посад
+7 (495) 984-97-09
info@9hs.ru
Стали и сплавы специального назначения

Круг горячекатаный сталь ХН35МТЮ (ЭП105)

Стандарты на сталь – Не выверен по НТД
Стандарты на вид проката – ТУ 14-1-1983-75
Резка Мех. обработка Термообработка Лаб. испытания

Круг ХН35МТЮ изготавливается согласно ТУ 14-1-1983-75.

ХН35МТЮ – жаропрочный сплав на железоникелевой основе.

Актуальное наличие смотрите в прайс-листе (ЗАПРОСИТЬ) или уточняйте у менеджеров

Данная таблица носит информационно-ознакомительный характер

Наименование Диаметр, мм Длина, м


Вес 1 п. м, кг

 Класс точности прокатки Группа поверхности Класс кривизны Цена ₽ за кг
Круг 5 Сплав ХН35МТЮ 5,0 2 – 6 0,154 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 5,5 Сплав ХН35МТЮ 5,5 2 – 6 0,186 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 6 Сплав ХН35МТЮ 6,0 2 – 6 0,222 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 6,3 Сплав ХН35МТЮ 6,3 2 – 6 0,245 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 6,5 Сплав ХН35МТЮ 6,5 2 – 6 0,260 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 7 Сплав ХН35МТЮ 7,0 2 – 6 0,302 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 8 Сплав ХН35МТЮ 8,0 2 – 6 0,394 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 9 Сплав ХН35МТЮ 9,0 2 – 6 0,499 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 10 Сплав ХН35МТЮ 10,0 2 – 6 0,616 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 11 Сплав ХН35МТЮ 11,0 2 – 6 0,746 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 12 Сплав ХН35МТЮ 12,0 2 – 6 0,887 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 13 Сплав ХН35МТЮ 13,0 2 – 6 1,041 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 14 Сплав ХН35МТЮ 14,0 2 – 6 1,208 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 15 Сплав ХН35МТЮ 15,0 2 – 6 1,387 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 16 Сплав ХН35МТЮ 16,0 2 – 6 1,578 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 17 Сплав ХН35МТЮ 17,0 2 – 6 1,781 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 18 Сплав ХН35МТЮ 18,0 2 – 6 1,997 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 19 Сплав ХН35МТЮ 19,0 2 – 6 2,225 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 20 Сплав ХН35МТЮ 20,0 2 – 6 2,465 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 21 Сплав ХН35МТЮ 21,0 2 – 6 2,718 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 22 Сплав ХН35МТЮ 22,0 2 – 6 2,983 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 23 Сплав ХН35МТЮ 23,0 2 – 6 3,260 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 24 Сплав ХН35МТЮ 24,0 2 – 6 3,549 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 25 Сплав ХН35МТЮ 25,0 2 – 6 3,851 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 26 Сплав ХН35МТЮ 26,0 2 – 6 4,166 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 27 Сплав ХН35МТЮ 27,0 2 – 6 4,492 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 28 Сплав ХН35МТЮ 28,0 2 – 6 4,831 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 29 Сплав ХН35МТЮ 29,0 2 – 6 5,182 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 30 Сплав ХН35МТЮ 30,0 2 – 6 5,546 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 31 Сплав ХН35МТЮ 31,0 2 – 6 5,922 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 32 Сплав ХН35МТЮ 32,0 2 – 6 6,310 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 33 Сплав ХН35МТЮ 33,0 2 – 6 6,711 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 34 Сплав ХН35МТЮ 34,0 2 – 6 7,124 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 35 Сплав ХН35МТЮ 35,0 2 – 6 7,549 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 36 Сплав ХН35МТЮ 36,0 2 – 6 7,986 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 37 Сплав ХН35МТЮ 37,0 2 – 6 8,436 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 38 Сплав ХН35МТЮ 38,0 2 – 6 8,898 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 39 Сплав ХН35МТЮ 39,0 2 – 6 9,373 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 40 Сплав ХН35МТЮ 40,0 2 – 6 9,860 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 41 Сплав ХН35МТЮ 41,0 2 – 6 10,359 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 42 Сплав ХН35МТЮ 42,0 2 – 6 10,870 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 43 Сплав ХН35МТЮ 43,0 2 – 6 11,394 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 44 Сплав ХН35МТЮ 44,0 2 – 6 11,930 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 45 Сплав ХН35МТЮ 45,0 2 – 6 12,479 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 46 Сплав ХН35МТЮ 46,0 2 – 6 13,039 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 47 Сплав ХН35МТЮ 47,0 2 – 6 13,612 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 48 Сплав ХН35МТЮ 48,0 2 – 6 14,198 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 50 Сплав ХН35МТЮ 50,0 2 – 6 15,406 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 53 Сплав ХН35МТЮ 53,0 2 – 6 17,310 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 54 Сплав ХН35МТЮ 54,0 2 – 6 17,969 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 55 Сплав ХН35МТЮ 55,0 2 – 6 18,641 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 56 Сплав ХН35МТЮ 56,0 2 – 6 19,325 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 58 Сплав ХН35МТЮ 58,0 2 – 6 20,730 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 60 Сплав ХН35МТЮ 60,0 2 – 6 22,184 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 62 Сплав ХН35МТЮ 62,0 2 – 6 23,688 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 72 Сплав ХН35МТЮ 72,0 2 – 6 31,945 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 73 Сплав ХН35МТЮ 73,0 2 – 6 32,839 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 75 Сплав ХН35МТЮ 75,0 2 – 6 34,663 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 78 Сплав ХН35МТЮ 78,0 2 – 6 37,491 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 80 Сплав ХН35МТЮ 80,0 2 – 6 39,438 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 82 Сплав ХН35МТЮ 82,0 2 – 6 41,435 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 85 Сплав ХН35МТЮ 85,0 2 – 6 44,522 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 87 Сплав ХН35МТЮ 87,0 2 – 6 46,642 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 90 Сплав ХН35МТЮ 90,0 2 – 6 49,914 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 92 Сплав ХН35МТЮ 92,0 2 – 6 52,157 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 95 Сплав ХН35МТЮ 95,0 2 – 6 55,614 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 97 Сплав ХН35МТЮ 97,0 2 – 6 57,981 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 100 Сплав ХН35МТЮ 100,0 2 – 6 61,623 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 105 Сплав ХН35МТЮ 105,0 2 – 6 67,939 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 110 Сплав ХН35МТЮ 110,0 2 – 6 74,563 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 115 Сплав ХН35МТЮ 115,0 2 – 6 81,496 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 120 Сплав ХН35МТЮ 120,0 2 – 6 88,736 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 125 Сплав ХН35МТЮ 125,0 2 – 6 96,285 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 130 Сплав ХН35МТЮ 130,0 2 – 6 104,142 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 135 Сплав ХН35МТЮ 135,0 2 – 6 112,307 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 140 Сплав ХН35МТЮ 140,0 2 – 6 120,780 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 145 Сплав ХН35МТЮ 145,0 2 – 6 129,561 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 150 Сплав ХН35МТЮ 150,0 2 – 6 138,651 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 155 Сплав ХН35МТЮ 155,0 2 – 6 148,048 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 160 Сплав ХН35МТЮ 160,0 2 – 6 157,754 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 165 Сплав ХН35МТЮ 165,0 2 – 6 167,767 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 170 Сплав ХН35МТЮ 170,0 2 – 6 178,089 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 175 Сплав ХН35МТЮ 175,0 2 – 6 188,719 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 180 Сплав ХН35МТЮ 180,0 2 – 6 199,657 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 185 Сплав ХН35МТЮ 185,0 2 – 6 210,903 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 190 Сплав ХН35МТЮ 190,0 2 – 6 222,457 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 195 Сплав ХН35МТЮ 195,0 2 – 6 234,320 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 200 Сплав ХН35МТЮ 200,0 2 – 6 246,490 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 210 Сплав ХН35МТЮ 210,0 2 – 6 271,755 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 220 Сплав ХН35МТЮ 220,0 2 – 6 298,253 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 230 Сплав ХН35МТЮ 230,0 2 – 6 325,983 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 240 Сплав ХН35МТЮ 240,0 2 – 6 354,946 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 250 Сплав ХН35МТЮ 250,0 2 – 6 385,141 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 260 Сплав ХН35МТЮ 260,0 2 – 6 416,568 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 270 Сплав ХН35МТЮ 270,0 2 – 6 449,228 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 280 Сплав ХН35МТЮ 280,0 2 – 6 483,120 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 290 Сплав ХН35МТЮ 290,0 2 – 6 518,245 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 300 Сплав ХН35МТЮ 300,0 2 – 6 554,603 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 310 Сплав ХН35МТЮ 310,0 2 – 6 592,192 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 320 Сплав ХН35МТЮ 320,0 2 – 6 631,014 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу
Круг 330 Сплав ХН35МТЮ 330,0 2 – 6 671,069 А1, Б1, В1, В2, АО1 1ГП, 2ГП, 3ГП I, II, III, IV По запросу

Сфера использования

  • для изготовления рабочих и компрессорных лопаток, дисков, дефлекторов, колец газотурбинных и других двигателей, работающих при температурах до +750-800°С.

Свойства

Круг ХН35МТЮ, поставляемый под заказ, обладает следующими характеристиками:

  • Твердость:

    • HB dотп 3,4-3,7 мм (Пруток кованый (металл ВД) термически обработанный по режиму: закалка с 1130±10°С (3 часа) в масле, старение при 820-845°С, 5-16 часов при 650-730°С, 16 часов);
    • HB dотп 3,4-3,7 мм (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 20°С);

  • Жаростойкость: Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного времени +750°C;

  • Окалиностойкость: Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +900°C;

  • Обрабатываемость резанием: Сплав удовлетворительно обрабатывается резанием;

  • Температурный интервал ковки: нагрев в открытых печах до 1100-900°С (продолжительность нагрева - в зависимости от величины сечения (0,6 мм на 1 мм сечения)), охлаждение заготовок на воздухе. Степень деформации за один нагрев 40%;

  • Предел кратковременной прочности:

    • σв ≥ 100 кгс/мм2 (Пруток кованый (металл ВД) термически обработанный по режиму: закалка с 1130±10°С (3 часа) в масле, старение при 820-845°С, 5-16 часов при 650-730°С, 16 часов);
    • σв ≥ 95-120 кгс/мм2 (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 20°С);
    • σв ≥ 95-110 кгс/мм2 (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 500°С);
    • σв ≥ 95-106 кгс/мм2 (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 600°С);
    • σв ≥ 80-90 кгс/мм2 (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 700°С);
    • σв ≥ 65-75 кгс/мм2 (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 750°С);
    • σв ≥ 55-63 кгс/мм2 (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 800°С);
    • σв ≥ 35-40 кгс/мм2 (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 850°С);
    • σв ≥ 147 кгс/мм2 (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -253°С);
    • σв ≥ 145 кгс/мм2 (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -196°С);
    • σв ≥ 133 кгс/мм2 (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -70°С);

  • Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:

    • σ0,2 ≥ 70 кгс/мм2 (Пруток кованый (металл ВД) термически обработанный по режиму: закалка с 1130±10°С (3 часа) в масле, старение при 820-845°С, 5-16 часов при 650-730°С, 16 часов);
    • σ0,2 ≥ 70-80 кгс/мм2 (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 20°С);
    • σ0,2 ≥ 65-75 кгс/мм2 (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 500°С);
    • σ0,2 ≥ 65-75 кгс/мм2 (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 600°С);
    • σ0,2 ≥ 65-70 кгс/мм2 (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 700°С);
    • σ0,2 ≥ 50-60 кгс/мм2 (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 750°С);
    • σ0,2 ≥ 47-50 кгс/мм2 (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 800°С);
    • σ0,2 ≥ 33-37 кгс/мм2 (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 850°С);
    • σ0,2 ≥ 108 кгс/мм2 (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -253°С);
    • σ0,2 ≥ 96 кгс/мм2 (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -196°С);
    • σ0,2 ≥ 87 кгс/мм2 (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -70°С);

  • Относительное удлинение при разрыве:

    • δ5 ≥ 12% (Пруток кованый (металл ВД) термически обработанный по режиму: закалка с 1130±10°С (3 часа) в масле, старение при 820-845°С, 5-16 часов при 650-730°С, 16 часов);
    • δ5 ≥ 10-15% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 20°С);
    • δ5 ≥ 6-10% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 500°С);
    • δ5 ≥ 5-9% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 600°С);
    • δ5 ≥ 6-3% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 700°С);
    • δ5 ≥ 5-13% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 750°С);
    • δ5 ≥ 8-15% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 800°С);
    • δ5 ≥ 15-25% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 850°С);
    • δ10 ≥ 11-14% (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -253°С);
    • δ10 ≥ 13% (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -196°С);
    • δ10 ≥ 18% (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -70°С);

  • Относительное сужение:

    • ψ ≥ 15% (Пруток кованый (металл ВД) термически обработанный по режиму: закалка с 1130±10°С (3 часа) в масле, старение при 820-845°С, 5-16 часов при 650-730°С, 16 часов);
    • ψ ≥ 15-20% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 20°С);
    • ψ ≥ 15-10% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 500°С);
    • ψ ≥ 7-14% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 600°С);
    • ψ ≥ 5-12% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 700°С);
    • ψ ≥ 9-13% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 750°С);
    • ψ ≥ 10-15% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 800°С);
    • ψ ≥ 20-30% (Пруток кованый (выпл. в открытых печах) термически обработанный по режиму: закалка с 1120-1150°С (2-3 часа) в масле, старение при 775-820°С, 16 часов + при 630-650°С, 10-16 часов; температура испытания 850°С);
    • ψ ≥ 13% (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -253°С);
    • ψ ≥ 13% (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -196°С);
    • ψ ≥ 19% (Пруток, поковка со стороной квадрата 90 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 820°С, 16 часов + при 700°С, 10 часов; температура испытания -70°С);

  • Секундная прочность и ползучесть:

    • σ10 ≥ 90 кгс/мм2 (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 750°С);
    • σ10 ≥ 75 кгс/мм2 (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 800°С);
    • σ60 ≥ 83 кгс/мм2 (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 750°С);
    • σ60 ≥ 67 кгс/мм2 (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 800°С);
    • σ120 ≥ 79 кгс/мм2 (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 750°С);
    • σ120 ≥ 63,5 кгс/мм2 (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 800°С);
    • σ200 ≥ 75 кгс/мм2 (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 750°С);
    • σ200 ≥ 62 кгс/мм2 (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 800°С);
    • σ300 ≥ 74 кгс/мм2 (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 750°С);
    • σ300 ≥ 61 кгс/мм2 (Пруток, поковка (со стороной квадрата 50 мм) термически обработанный по режиму: закалка с 1130°С (3 часа) в масле, старение при 840°С, 5 часов + при 730°С, 16 часов; температура испытания 800°С);

  • Магнитность: Сплав немагнитен;

  • Свариваемость: Сплав удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой сваркой;

  • Рекомендуемая термическая обработка:

    • Закалка 1120-1140°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение в масле;
    • Двойное старение: I старение 800-840°С, выдержка 5-16 ч, охлаждение на воздухе; II старение 650-740°С, выдержка 10-16 ч, охлаждение на воздухе.

Заказать круг ХН35МТЮ

Заказать круг ХН35МТЮ по выгодной цене можно в компании Апгрейд. Уточняйте наличие круга АЦ45Г2 у менеджера по телефону 7 (495) 984-97-09.

Краткие обозначения:
Механические свойства: Физические свойства:
σВ , sВ Предел кратковременной прочности, МПа Т Температура, при которой получены данные свойства, Град
σТ , sТ Предел текучести, МПа Е Модуль упругости первого рода, МПа
σ0,2 , s0,2 Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа α a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ5 , d5 Относительное удлинение при разрыве, % λ Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y Относительное сужение, % ρ, r Плотность материала, кг/м3

KCU и KCV

 Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2 С Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB Твердость по Бринеллю, МПа R Удельное электросопротивление, Ом·м
HV Твердость по Виккерсу, МПа    
HSh Твердость по Шору, МПа    

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)
Сертификат качества
Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!