Поковка сталь 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 12Х18Н12Т следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 12Х18Н12Т требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 12Х18Н12Т уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 12Х18Н12Т Отправить запрос

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

• резка поковок;
• механическая обработка;
• термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
• разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Поковка 12Х18Н12Т представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из высоколегированной маломагнитной коррозионностойкой жаростойкой и жаропрочной стабилизированной хромоникелевой стали аустенитного класса. Химический состав 12Х18Н12Т регламентирован ГОСТ 5632 - 72, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод до 0.12%, кремний до 0.8%, марганец до 2%, никель 11 - 13 %, хром 17 - 19 %, медь до 0.3%.

Технические характеристики

•  Высокая прочность и твердость.
•  Сниженная износостойкость. Низкие антифрикционные свойства и склонность к образованию задиров, поэтому обычно не применяется в парах трения. Для улучшения антифрикционных свойств производится азотирование по специальным режимам с применением хлористого аммония для удаления окисной пленки
•  Устойчивость к механическим нагрузкам.
•  Магнитная проницаемость μ ≤ 1,01 гс/э.
•  Коррозионная стойкость:
  • Испытания в воде, содержащей до 50 мг/кг Cl, 0,3-6,0 мг/кг О₂ при +350°C длительностью в 3000 ч: балл стойкости к общей коррозии 1.
  • Для улучшения антикоррозионных свойств стали 12Х18Н12Т, ее подвергают различной термообработке:
    • Аустенизация – для предотвращения межкристаллитной и ножевой коррозии и увеличения пластичности стали.
    • Стабилизация (отжиг) – для снижения опасности появления коррозии, или местный отжиг в области сварочного шва.
    • Ступенчатая обработка – предотвращает коррозийное разрушение изделия, работающее в агрессивной среде и в кислотных парах.
•  Жаропрочность. Рекомендована максимальная температура длительной эксплуатации +800 °C. Эксплуатация в агрессивных средах в диапазоне температур от -196°С до +600°С.
•  Окалиностойкость. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.
•  Хладостойкость. Возможна эксплуатация в северных холодных районах.
•  Свариваемость: удовлетворительная.
•  Обрабатываемость резанием: удовлетворительная. В закаленном состоянии при НВ 170 и sВ=470 МПа Kn тв.спл.=0,85 Kn б.ст.=0,35.
•  Температура начала ковки 1200°C, конца 850°C. Заготовки сечением до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Термообработка прутков (ГОСТ 5949-75): закалка 1020 - 1100°C, охлаждение на воздухе.

Сфера использования

•  Для изготовления сортового и листового проката;
•  Для изготовления труб и различных деталей, эксплуатирующихся в агрессивных средах в диапазоне температур от -196 °C до +600 °С;
•  Для изготовления трубных заготовок, предназначенных для изготовления бесшовных горячедеформированных (включая горячепрессованные редуцированные трубы), теплодеформированных, холоднодеформированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара;
•  Для изготовления сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности (растворах азотной, уксусной кислот, растворах щелочей и солей);
•  Для изготовления конструкций, свариваемых точечной сваркой;
•  Для изготовления соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и контактирующего с агрессивной средой;
•  Для изготовления конструкций корпусов кораблей, судов, изделий судовой техники и верфей (трубопроводов, арматуры, обтекателей различной аппаратуры).