ст. 40

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Химический состав:

ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 10702-78

Вид продукции Наличие	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к ст. 40	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Круг калибр. ст. 40	ГОСТ 7417-75	ф 3 – 70 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Квадрат ст. 40	ГОСТ 2591-2006	6 – 200 мм	Уточняйте по телефону
Лист г/к ст. 40	ГОСТ 19903-74	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Лист х/к ст. 40	ГОСТ 19904-90, ГОСТ 16523-97	h 0.35 – 5 мм	-
Полоса г/к ст. 40	ГОСТ 4405-74, ГОСТ 82-70	h 4 – 80 мм	От 1 тн (15 дней)
Шестигранник ст. 40	ГОСТ 2879-2006	ф 8 – 103 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Поковка ст. 40	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу
Труба ст. 40	ГОСТ 8732-78	20* х 2,5 – (550) х 75
Труба ст. 40	ГОСТ 8734-75	5 х 0,3 – 170 х 24

Так же сталь 40 поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8319.5-75, ГОСТ 8319.8-75, ГОСТ 8319.11-75, ГОСТ 8319.12-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.15-90, ОСТ 5.9087-84, СТП М326-80, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 14-1-1209-74, ТУ 14-1-1629-76, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-495-73, ТУ 14-1-701-73, ТУ 14-1-866-74, ТУ 14-11-245-88, СТП М323-80, ТУ 14-1-2252-2007, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 108.11.890-87, ТУ 14-1-4944-90, СТП М322-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ОСТ 108.236.01-86, ТУ 302.02.173-93, ТУ НЗЛ 342-89, СТ ЦКБА 010-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ТУ 14-1-486-73, ТУ 14-1-1934-76, ТУ 14-1-4632-93, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, ТУ 14-125-661-93, ТУ 14-1-4516-88, ТУ 114-125-661-93	Согласно НТД	Расчет по запросу
Ленты	ГОСТ 3560-73, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 3262-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, ТУ 14-3-1428-86	Согласно НТД	Расчет по запросу
Проволока стальная	ГОСТ 5663-79, ГОСТ 3110-74, ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84	Согласно НТД	Расчет по запросу
Арматура, узлы и детали подвижного состава железных дорог	ГОСТ 11530-93

Назначение:

Сталь 40 применяется

для изготовления листового проката 4-14 мм 1-2 категории, предназначенного для холодной штамповки; коленчатых валов, шатунов, зубчатых венцов, маховиков, зубчатых колес, болтов, осей и других деталей после улучшения; валов и надставок валов гидрогенераторов; деталей средних размеров, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации (длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса) после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ; деталей трубопроводной арматуры после закалки и отпуска; горячекатаного полосового профиля с уклоном для сельскохозяйственных машин; кованых заготовок валов компрессорных машин и газовых турбин (из стали 40А); проволоки, применяемой для изготовления спиц мотоциклов и велосипедов.

Примечание

Сталь конструкционная углеродистая качественная. Степень раскисления - сп.

Химический состав стали 40

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ГОСТ 1050-88,

ОСТ 3-98-80

0,37-0,45

≤0,040

≤0,035

0,50-0,80

≤0,25

0,17-0,37

≤0,30

≤0,006

≤0,30

≤0,080

ТУ НЗЛ 342-89

0,37-0,45

≤0,030

0,50-0,80

≤0,25

0,17-0,37

≤0,30

ГОСТ 10702-78

0,37-0,45

≤0,040

≤0,035

≤0,60

≤0,25

≤0,20

≤0,30

≤0,006

≤0,30

≤0,080

Fe - основа.
По ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 10702-78 химический состав приведен для стали марки 40.
По ГОСТ 1050-88 содержание азота указано для стали кислородно-конвертерного способа выплавки. Для всех других видов выплавки стали содержание азота N≤0,008%.
ТУ НЗЛ 342-89 химический состав приведен для стали марки 40А.

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Кованые заготовки валов компрессорных машин и газовых турбин, термообработанные, в состоянии поставки по ТУ НЗЛ 342-89 (образцы продольные, в графе состояния поставки указана категория прочности)

КП I, сталь 40А

≤400

≥274

≥509

≥17

≥35

≥343

Лента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в состоянии поставки (указано состояние поставки)

Г нагартованная

640-980

Г1 нагартованная

640-780

Г2 нагартованная

780-930

О отожженая

≤690

≥10

ОП отожженая

≤490

Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм в состоянии поставки по ГОСТ 2284-79

нагартованная

690-1030

отожженая обыкновенного качества

440-690

≥14

отожженая повышенного качества (ОП)

440-600

≥14

Листовой прокат 1-2 категорий термообработанный (отжиг, нормализация, высокий отпуск или нормализация + высокий отпуск) в состоянии поставки по ГОСТ 4041-71

4,0-14,0

510-660

≥21

≥17

≤167

≤85

Проволока для холодной высадки в состоянии поставки по ГОСТ 5663-79

Класс 1

560-710

≥55

Класс 2

≤740

≥40

Прокат без термообработки - состояние поставки

Лист

<60

≥570

≥20

Полосы нормализованные или г/к

6,0-25,0

≥570

≥19

≥45

Прокат

<80

≥340

≥580

≥19

≥45

≥589

Трубы г/к

≥340

≥600

≥16

Трубы х/к

≥320

≥580

≥17

Сортовой прокат и штамповки. Закалка в воду от 830-850 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск

≤100

580-640

≥345

≥590

≥18

≥45

≥588

174-217

Сортовой прокат и штамповки. Закалка на воздухе от 870-890 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки)

≤300

≥275

≥530

≥17

≥38

≥343

156-197

Механические свойства проката

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности

Без т/о, нагартованная

≤217

Термообработанная

≤163

Сталь горячекатаная, кованая калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации

≤25

≥570

≥19

≥45

≥579

Сталь калиброванная 5-й категории

После нагартовки

≥610

≥6

≥35

После отжига или высокого отпуска

≥510

≥14

≥40

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности

Нагартованная (без т/о)

≤217

После отжига (отпуска)

≤590

≤197

Механические свойства поковок

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Поковки. Закалка + Отпуск

КП 275

300-500

≥275

≥530

≥15

≥32

≥290

156-197

КП 275

500-800

≥275

≥530

≥13

≥30

≥290

156-197

КП 315

100-300

≥315

≥570

≥14

≥35

≥340

167-207

КП 345

<100

≥345

≥590

≥18

≥45

≥590

174-217

Поковки. Нормализация

КП 215

300-500

≥215

≥430

≥18

≥40

≥440

123-167

КП 215

500-800

≥215

≥430

≥16

≥35

≥390

123-167

КП 245

100-300

≥245

≥470

≥19

≥42

≥390

143-179

КП 245

300-500

≥245

≥470

≥17

≥35

≥340

143-179

КП 275

100-300

≥275

≥530

≥17

≥38

≥340

156-197

КП 275

<100

≥275

≥530

≥20

≥40

≥440

156-197

Механические свойства листов

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Лист

Лист нормализованный и г/к

<80

≥560

≥20

Лист отожженый или высокоотпущеный

<80

≥520

≥21

Лист т/о 1 и 2 категорий

4,0-14,0

510-650

≥21

≤167

Механические свойства в зависимости от толщины листа

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Прокат тонколистовой горячекатаный в состоянии поставки. Группа прочности К490В

≤2,0

490-720

≥12

2,0-3,9

490-720

≥13

Прокат тонколистовой холоднокатаный в состоянии поставки. Группа прочности К490В

≤2,0

490-720

≥13

2,0-3,9

490-720

≥14

Механические свойства ленты

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Лента

Лента отожженая х/к

0,1-4,0

450-700

≥14

Лента х/к нагартованная, класс прочности Н2

0,1-4,0

850-1050

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка + Отпуск

200

≥750

≥930

≥7

≥45

≥267

300

≥710

≥860

≥8

≥51

≥247

400

≥640

≥790

≥10

≥57

≥225

500

≥550

≥730

≥12

≥62

≥208

600

≥450

≥660

≥16

≥66

≥188

700

≥380

≥620

≥17

≥71

≥170

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформации 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с

700

≥99

≥140

≥48

≥85

800

≥70

≥110

≥53

≥97

900

≥54

≥71

≥55

≥100

1000

≥28

≥58

≥69

≥100

1100

≥24

≥37

≥60

≥100

1200

≥16

≥26

≥87

≥100

1300

≥12

≥18

≥56

≥100

Технологические свойства

Наплавка

Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ="301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.

Обрабатываемость резаньем

В горячекатанном состоянии при НВ 170 иs_В="520 МПа K_n_тв.спл.=1.2 K_n_б.ст.=1.05"

Свариваемость

Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна.

Температура ковки

Начала - 1250 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 400 мм - на воздухе.

Флокеночувствительность

не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

730

AC3

890

AR3

780

AR1

690

340

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура

+20

-40

-80

Закалка в воду с 850 °C + отпуск при 400 °C

≥765

≥540

≥500

Предел выносливости
Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
Отжиг при 850 °C	231			520	275
Закалка в воду с 845 °C + отпуск при 550 °C	393			710	600
Закалка в масло с 845 С + отпуск при 430 °C	230			630	415

Прокаливаемость
Закалка. Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ (HRB).
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	3		4.5	6		7.5		12		16.5
50,5-58	45,5-57		39,5-52	26-37,5		24-34		(94)-29		(91)-27
Термообработка		Количество мартенсита, %			Крит. диам. в воде		Крит. диам. в масле		Крит. твердость, HRCэ		Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка		50			15-25		8-15
Закалка		90			10-15		5-9,5

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1100	1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	212	213	206	201	192	176	163	151	131	118
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	82		80	78	75	68	63	58	50	45
Плотность (r, кг/м³)	7850	7850
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))		51,5	51	48	46	42	38	34	30	25	26	26,9	28	29,5
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)		160	221	296	387	493	619	766	932	1110	1150	1180	1207	1230
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)			11,9	12,8	13,5	14,1	14,6	14,9	15,2	12,5	13,5	13,5	15,2	14,5
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))		483	486	497	512	529	550	574	628	674	657	657	649	653

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа