40Г18Ю3Ф (Ю3Ф)

Стали для судостроения и военной техники

Химический состав:

ТУ 14-1-1773-76, РД 9257-76

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 40Г18Ю3Ф	ТУ 14-1-1773-76	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 40Г18Ю3Ф	ТУ 14-1-1773-76		Расчет по запросу

Химический состав 40Г18Ю3Ф

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-1-1773-76, РД 9257-76

0,35-0,45

≤0,030

≤0,040

17,50-19,50

≤0,50

1,00-1,30

≤0,60

≤0,50

Ост.

2,60-3,50

Маломагнитная сталь аустенитного класса. Fe - основа.

По ТУ 14-1-1773-76 суммарное содержание серы и фосфора в стали должно быть не более 0,060%.

Свойства

Сталь 40Г18Ю3Ф обладает следующими характеристиками:

Обрабатываемость резанием: Трудоемкость при сверлении и точении стали Ю3Ф в исходном состоянии без термической обработки на 50% меньше, чем стали Ю45Г17Ю3 (Ю3), а при торцевом фрезеровании на 20% меньше. Обрабатываемость стали после термической обработки на 15% ниже чем для стали 45Г17Ю3 (Ю3);
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 834 МПа (Поковки круглые и квадратные. Закалка в воду с 1120°С + Отпуск при 675°С, охлаждение на воздухе);
- σ_в ≥ 833 МПа (Сортовой горячекатаный и кованый прокат по ТУ 14-1-1773-76. Закалка в воду с 1105-1135°С (выдержка 1 час) + Отпуск при 675°С в течение 10 часов, охлаждение на воздухе. Образцы продольные);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 687 МПа (Поковки круглые и квадратные. Закалка в воду с 1120°С + Отпуск при 675°С, охлаждение на воздухе);
- s_Т|s_0,2 ≥ 686 МПа (Сортовой горячекатаный и кованый прокат по ТУ 14-1-1773-76. Закалка в воду с 1105-1135°С (выдержка 1 час) + Отпуск при 675°С в течение 10 часов, охлаждение на воздухе. Образцы продольные);
Сталь не предназначена для работы в агрессивной среде;
Сталь в дисперсионно-упрочненном состоянии имеет низкие антифрикционные свойства и износостойкость и в узлах трения не применяется;
Магнитная проницаемость μ ≤ 1,01 гс/э и практически не изменяется при любой термической и термомеханической обработке;
Высокая прочность стали обеспечивается термической обработкой за счет дисперсионного упрочнения - выделения дисперсных карбидов ванадия;
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 10% (Поковки круглые и квадратные. Закалка в воду с 1120°С + Отпуск при 675°С, охлаждение на воздухе);
- δ₅ ≥ 10% (Сортовой горячекатаный и кованый прокат по ТУ 14-1-1773-76. Закалка в воду с 1105-1135°С (выдержка 1 час) + Отпуск при 675°С в течение 10 часов, охлаждение на воздухе. Образцы продольные);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 15% (Поковки круглые и квадратные. Закалка в воду с 1120°С + Отпуск при 675°С, охлаждение на воздухе);
- ψ ≥ 15% (Сортовой горячекатаный и кованый прокат по ТУ 14-1-1773-76. Закалка в воду с 1105-1135°С (выдержка 1 час) + Отпуск при 675°С в течение 10 часов, охлаждение на воздухе. Образцы продольные);
Свариваемость: сталь не сваривается.

Сфера использования

для изготовления сортового проката и поковок; конструкций корпусов кораблей, судов и изделий судовой техники, испытывающих статические и циклические нагрузки без трения (валов, баллеров, осей, червяков и зубчатых колес тихоходных механизмов, ступиц, муфт, силовых шпилек, рессор, копиров, пальцев, деталей узлов гидромоторов).

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.