Поковка сталь 23ХН2М

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-2622-79

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 23ХН2М следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 23ХН2М требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 23ХН2М уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 23ХН2М Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 23ХН2М

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 23ХН2М

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 23ХН2М

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 23ХН2М

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 23ХН2М представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из конструкционной легированной качественной хромоникельмолибденовой стали, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-2622-79

0,21-0,26

≤0,035

0,40-0,70

0,40-0,60

0,17-0,37

1,60-2,00

0,20-0,30

Ост.

Технические характеристики

Твердость HB 10^-1 ≤ 415-269 МПа (Горячекатаный сортовой прокат по ТУ 14-1-2622-79. Закалка в масло с 850±15°С + Отпуск при 200±30°С, охлаждение на воздухе. При получении мех.свойств ниже норм разрешается проводить повторные испытания с термообработкой по режиму: Первая закалка в масло с 860±15°С + вторая закалка в масло с 780±15°С + Отпуск при 200±30°С, охлаждение в масле);
Предел кратковременной прочности σ_в ≥ 882 МПа (Горячекатаный сортовой прокат по ТУ 14-1-2622-79. Закалка в масло с 850±15°С + Отпуск при 200±30°С, охлаждение на воздухе. При получении мех.свойств ниже норм разрешается проводить повторные испытания с термообработкой по режиму: Первая закалка в масло с 860±15°С + вторая закалка в масло с 780±15°С + Отпуск при 200±30°С, охлаждение в масле);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%: σ_Т|σ_0,2 ≥ 600 МПа (Горячекатаный сортовой прокат по ТУ 14-1-2622-79. Закалка в масло с 850±15°С + Отпуск при 200±30°С, охлаждение на воздухе. При получении мех.свойств ниже норм разрешается проводить повторные испытания с термообработкой по режиму: Первая закалка в масло с 860±15°С + вторая закалка в масло с 780±15°С + Отпуск при 200±30°С, охлаждение в масле);
Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥ 11% (Горячекатаный сортовой прокат по ТУ 14-1-2622-79. Закалка в масло с 850±15°С + Отпуск при 200±30°С, охлаждение на воздухе. При получении мех.свойств ниже норм разрешается проводить повторные испытания с термообработкой по режиму: Первая закалка в масло с 860±15°С + вторая закалка в масло с 780±15°С + Отпуск при 200±30°С, охлаждение в масле);
Относительное сужение ψ ≥ 50% (Горячекатаный сортовой прокат по ТУ 14-1-2622-79. Закалка в масло с 850±15°С + Отпуск при 200±30°С, охлаждение на воздухе. При получении мех.свойств ниже норм разрешается проводить повторные испытания с термообработкой по режиму: Первая закалка в масло с 860±15°С + вторая закалка в масло с 780±15°С + Отпуск при 200±30°С, охлаждение в масле);
Ударная вязкость: KCU ≥ 785 кДж / м² (Горячекатаный сортовой прокат по ТУ 14-1-2622-79. Закалка в масло с 850±15°С + Отпуск при 200±30°С, охлаждение на воздухе. При получении мех.свойств ниже норм разрешается проводить повторные испытания с термообработкой по режиму: Первая закалка в масло с 860±15°С + вторая закалка в масло с 780±15°С + Отпуск при 200±30°С, охлаждение в масле);
По ТУ 14-1-2622-79 горячекатаная сталь для горячей штамповки поставляется без термообработки. Калиброванная сталь поставляется в отожженном или нагартованном состоянии, которое оговаривается в заказе.

Сфера использования

для изготовления калиброванной стали;
для изготовления горячекатаной сортовой стали для холодного волочения (подкат) и горячекатаной, предназначенной для изготовления деталей автомобилей методом горячей штамповки.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.