У9

Сталь инструментальная углеродистая

Химический состав:

ГОСТ 1435-99

Вид продукции Наличие	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к У9	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка У9	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу
Квадрат У9	ГОСТ 2591-2006	6 – 200 мм	Уточняйте по телефону
Круг калибр. У9	ГОСТ 7417-75	ф 3 – 70 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист г/к У9	ГОСТ 19903-74	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Полоса г/к У9	ГОСТ 4405-74, ГОСТ 1435-99, ГОСТ 82-70	h 4 – 80 мм	От 1 тн (15 дней)

Так же сталь У9 поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1435-99, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75	Согласно НТД	Расчет по запросу
Ленты	ГОСТ 10234-77	Согласно НТД	Расчет по запросу
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	ГОСТ 5468-88, ГОСТ 9389-75	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006, ТУ 14-131-971-2001	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь У9 применяется

для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки; инструмента для обработки дерева (фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, продольных и дисковых пил; накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов; калибров простой формы и пониженных классов точности; холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации (клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов, и т.д. (лента выпускается по ГОСТ 2283, ГОСТ 21996 и ряду специальных технических условий).

Примечание

Сталь инструментальная углеродистая

Химический состав У9

Массовая доля химических элементов, %
НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ГОСТ 1435-99	0,85-0,94	≤0,028	≤0,030	0,17-0,33	≤0,20	0,17-0,33	≤0,025	Ост.	≤0,025

По ГОСТ 1435-99 массовая доля хрома, никеля и меди указана для 1 группы металлопродукции. Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013 %. В металлопродукции 3-й группы массовая доля Cr ≤ 0,20-0,40 %, Ni ≤ 0,25 %, Cu ≤0,25 %. В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными в таблице массовые доли никеля, меди и хрома на 0,05 % каждого элемента. В металле, предназначенном для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение массовой доли никеля, меди и хрома не допускается.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Лента отожженная холоднокатаная высшей категории качества

<4,0

≤750

≥10

Лента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в состоянии поставки (указано состояние поставки)

Г нагартованная

740-1270

О отожженая

≤780

≥8

Лента холоднокатаная нагатованная (указан класс прочности)

Н1

0,1-4,0

750-900

Н2

0,1-4,0

900-1050

Н3

0,1-4,0

1050-1200

Технологические свойства
Свариваемость	не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Температура ковки	Начала - 1125 °C, конца - 750 °C.
Флокеночувствительность	не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

740

AC3

760

AR3

AR1

700

190

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

ГОСТ 1435-99. Закалка в воду с 770-800 °С

≥63

Пружины. Изотермическая закалка с 770 °С, охлаждение в щелочной ванне с температурой 340-360 °С (выдержка 10-15 мин) + Отпуск при 170 °С

45-50

Сортовой прокат. Закалка воду с 800 °С + Отпуск 200 °С

≥61

Сортовой прокат. Закалка в воду с 800 °С + Отпуск 300 °С

≥52

ГОСТ 1435-99. После отжига 750-770 °С

≤192

Прокаливаемость
Закалка 760 °С
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	3		4.5	6		9	12		15		18	30	42
63	61		58	53,5		48	46		45,5		45,5	44,5	42,5
Термообработка		Количество мартенсита, %			Крит. диам. в воде			Крит. диам. в масле		Крит. твердость, HRCэ			Расст. от охлаждаемого конца, мм
					15-20			4-6

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	207	207
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	79
Плотность (r, кг/м³)	7745	7745	7726	7717	7690	7686	7655	7622	7586	7568	7523
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	49	48	46	43	40	37	33
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	253	329	418	525	646	789	943	1155	1198
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)	11,3	12,1	12,9	13,6	14,2	14,7	15,2	15,2	14

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа