ХН65КМВЮБ (ЭП800)

Химический состав ХН65КМВЮБ

Свойства

ХН65КМВЮБ обладает следующими характеристиками:

• Жаростойкость:

- В среде продуктов сгорания природного газа (O₂ – 8–10%, CO₂ – 4–6%, H₂O – 6%, SO₂ – 0,1%, N₂ – остальное) при 800°С в течение 1000ч (Суммарная глубина коррозии 0,017);

- В среде продуктов сгорания природного газа (O₂ – 8–10%, CO₂ – 4–6%, H₂O – 6%, SO₂ – 0,1%, N₂ – остальное) при 800°С в течение 5000ч (Суммарная глубина коррозии 0,03);

- В среде продуктов сгорания природного газа (O₂ – 8–10%, CO₂ – 4–6%, H₂O – 6%, SO₂ – 0,1%, N₂ – остальное) при 850°С в течение 1000ч (Суммарная глубина коррозии 0,019);

- В среде продуктов сгорания природного газа (O₂ – 8–10%, CO₂ – 4–6%, H₂O – 6%, SO₂ – 0,1%, N₂ – остальное) при 850°С в течение 5000ч (Суммарная глубина коррозии 0,04);

- В среде продуктов сгорания природного газа (O₂ – 8–10%, CO₂ – 4–6%, H₂O – 6%, N₂ – остальное) при 800°С в течение 1000ч (Суммарная глубина коррозии 0,002);

- В среде продуктов сгорания природного газа (O₂ – 8–10%, CO₂ – 4–6%, H₂O – 6%, N₂ – остальное) при 800°С в течение 5000ч (Суммарная глубина коррозии 0,006);

- В среде продуктов сгорания природного газа (O₂ – 8–10%, CO₂ – 4–6%, H₂O – 6%, N₂ – остальное) при 850°С в течение 1000ч (Суммарная глубина коррозии 0,008);

- В среде продуктов сгорания природного газа (O₂ – 8–10%, CO₂ – 4–6%, H₂O – 6%, N₂ – остальное) при 850°С в течение 5000ч (Суммарная глубина коррозии 0,0019);

• Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%: ≥588;
• Обрабатываемость резанием: После закалки и старения при σ_в = 1080 Н/мм², Kv = 0,14 (твердый сплав), Kv = 0,07 (быстрорежущая сталь);
• Температурный интервал ковки под молотом: слиток: 1100 - 1200°С, заготовка: 1050 - 1200°С;
• Температурный интервал осадки под прессом: слиток: 1050 - 1200°С, заготовка: 1000 - 1230°С;
• Температурный интервал осадки под молотом: слиток: 1100 - 1200°С, заготовка: 1050 - 1200°С;
• Температурный интервал прокатки: слиток: 1000 - 1130°С, заготовка: 1000 - 1200°С;
• Температурный интервал прессования: слиток: 1190 - 1200°С, заготовка: 1050 - 1200°С;
• Температурный интервал штамповки: заготовка: 1130 - 1200°С;
• Предел кратковременной прочности σ_в810-1080 МПа;
• Относительное удлинение при разрыве δ₅ = 8-14%;
• Относительное сужение ψ 12-15%;
• Ударная вязкость KCU 294 кДж / м²;
• Свариваемость:трудно свариваемый сплав.

Сфера использования

• для изготовления прутков-прессизделий, изготовленных методом горячего прессования и предназначенных для последующей горячей обработки давлением;
• для изготовления деталей специальной техники;
• для изготовления деталей авиационного двигателестроения и стационарных газовых турбин, работающих при +750−800 °С.