4Х18Н2М (ЭП378)

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Химический состав:

ТУ 14-1-314-72

Вид продукции

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Монтажная норма

Круг г/к 4Х18Н2М

ТУ 14-1-314-72,

ОСТ 4-020.032-78

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 4Х18Н2М

ГОСТ 1133-71, ТУ 14-1-314-72, ОСТ 4-020.032-78

Расчет по запросу

Химический состав 4Х18Н2М

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-314-72

0,35-0,45

0,15-0,25

0,08-0,15

0,60-1,00

16,50-18,50

≤0,50

1,70-2,20

0,60-0,90

Ост.

Коррозионностойкая автоматная сталь. Сталь выплавляется в открытых индукционных и дуговых электропечах.

По ТУ 14-1-314-72 химический состав приведен для стали марки 4Х18Н2М (ЭП378). Допускаются отклонения от химического состава: по углероду ± 0,010 %, по марганцу ± 0,020 %, по молибдену ± 0,020 %, по хрому ± 0,050 %, по никелю - 0,10 %, по кремнию ± 0,050 %.

Свойства

Сталь 4Х18Н2М обладает следующими характеристиками:

Твердость:
- HB 10 ^-1 ≤ 321 МПа (Прутки горячекатаные и кованые отожженые по ТУ 14-1-314-72);
- HRC 28-32 (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка на воздухе с 1050°C + Отпуск при 630-650°C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение на воздухе);
- HRC 48-52(Термически обработанные по режиму: закалка с 1040-1060°С на воздухе, отпуск при 150-200°С);
- HRC 48-52 (Термически обработанные по режиму: закалка с 1040-1060°С в масле, отпуск при 150-200°С;);
Обрабатываемость резанием: Сталь обрабатывается резанием со скоростью v = 40 м/мин при глубине резания t = 1,5 мм и подаче s = 0,1 мм/об, при этом стойкость резца T = 400 мин. Чистота обработанной поверхности стали не ниже 7 класса;
Температурный интервал ковки: Начала - 1150°C, конца - 850°C. После деформации производится медленное охлаждение (в термостате);
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 100-112 МПа (Прутки отожженные (в состоянии поставки));
- σ_в ≥ 165-175 МПа (Термически обработанные по режиму: закалка с 1040-1060°С на воздухе, отпуск при 150-200°С);
- σ_в ≥ 170-180 МПа (Термически обработанные по режиму: закалка с 1040-1060°С в масле, отпуск при 150-200°С;);
Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%):
- σ_0,2 ≥ 85-97 МПа (Прутки отожженные (в состоянии поставки));
- σ_0,2 ≥ 135-145 МПа (Термически обработанные по режиму: закалка с 1040-1060°С на воздухе, отпуск при 150-200°С);
- σ_0,2 ≥ 140-150 МПа (Термически обработанные по режиму: закалка с 1040-1060°С в масле, отпуск при 150-200°С;);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 7-12% (Прутки отожженные (в состоянии поставки));
- δ₅ ≥ 5-8% (Термически обработанные по режиму: закалка с 1040-1060°С на воздухе, отпуск при 150-200°С);
- δ₅ ≥ 7-12% (Термически обработанные по режиму: закалка с 1040-1060°С в масле, отпуск при 150-200°С;);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 30-39% (Прутки отожженные (в состоянии поставки));
- ψ ≥ 9-15% (Термически обработанные по режиму: закалка с 1040-1060°С на воздухе, отпуск при 150-200°С);
- ψ ≥ 13-18% (Термически обработанные по режиму: закалка с 1040-1060°С в масле, отпуск при 150-200°С;);
Коррозионная стойкость: После закалки (нормализации) и низкого отпуска сталь в полированном (8—9 класс) и пассивированном состоянии устойчива в атмосферных, в том числе тропических условиях;
Рекомендуемая термическая обработка: Закалка с 1040—1060°С в масле, на воздухе или в среде нейтральных газов, отпуск при 150—200°С. Для лучшей обработки резанием сталь подвергается смягчающему отжигу по режиму: нормализация при 950°С и высокий отпуск при 700±10°С в течение 6—18 часов.

Сфера использования

для изготовления горячекатаных и кованых прутков, применяемых для изготовления различных деталей.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.