Поковка сплав ХН67ВМТЮ (ЭП202; ХН67МВТЮ)

Стандарты на сталь – ГОСТ 5632-72 ТУ 14-1-1471-75

Стандарты на вид проката – ГОСТ 23705-79, ОСТ 1 92049-76, ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-588-73

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку ХН67ВМТЮ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки ХН67ВМТЮ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки ХН67ВМТЮ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции ХН67ВМТЮ Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг ХН67ВМТЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения ХН67ВМТЮ

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал ХН67ВМТЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо ХН67ВМТЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка ХН67ВМТЮ представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из жаропрочного сплава на никелевой основе, имеющего в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ГОСТ 5632-72

≤0,08

≤0,010

≤0,015

≤0,50

17,0-20,0

4,0-5,0

2,20-2,80

≤0,60

Ост.

4,0-5,0

≤4,00

≤0,30

≤0,010

1,00-1,50

ТУ 14-1-1471-75

≤0,08

≤0,010

≤0,015

≤0,50

17,0-20,0

4,0-5,0

2,20-2,80

≤0,60

4,0-5,0

≤4,00

≤0,30

≤0,010

1,00-1,50

Технические характеристики

Твердость HB 10 ^-1 ≤ 241-341 МПа (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 20°C);
Жаропрочность: Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +800°C, в течение ограниченного времени +850°C;
Окалиностойкость: Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1000°C;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 835 МПа (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1060-1080°С (выдержка 5,0-5,5 ч), охлаждение на воздухе или Закалка на воздухе с 1040-1060°С (выдержка 2,0-2,5 ч), охлаждение на воздухе);
- σ_в ≥ 930 МПа (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе);
- σ_в ≥ 930 МПа (Лист горячекатаный (4,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка на воздухе с 1140-1160°C + Отпуск на образцах при 830-870°C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе);
- σ_в ≥ 930-1160 МПа (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 20°C);
- σ_в ≥ 830-980 МПа (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 700°C);
- σ_в ≥ 930 МПа (Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-3,9 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду или на воздухе с 1070-1090°C + Отпуск при 830-870°C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе);
- σ_в ≥ 932 МПа (Листы тонкие 0,8-2,5 мм в состоянии поставк по ТУ 14-1-1471-75. Закалка на воздухе или в воду с 1070-1090°С + Старение при 830-870°С (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 450 МПа (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1060-1080°С (выдержка 5,0-5,5 ч), охлаждение на воздухе или Закалка на воздухе с 1040-1060°С (выдержка 2,0-2,5 ч), охлаждение на воздухе);
- s_Т|s_0,2 ≥ 550 МПа (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе);
- s_Т|s_0,2 ≥ 550 МПа (Лист горячекатаный (4,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка на воздухе с 1140-1160°C + Отпуск на образцах при 830-870°C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе);
- s_Т|s_0,2 ≥ 550-706 МПа (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 20°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 490-590 МПа (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 800°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 490-640 МПа (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 700°C);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 15% (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1060-1080°С (выдержка 5,0-5,5 ч), охлаждение на воздухе или Закалка на воздухе с 1040-1060°С (выдержка 2,0-2,5 ч), охлаждение на воздухе);
- δ₅ ≥ 16% (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе);
- δ₅ ≥ 18% (Лист горячекатаный (4,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка на воздухе с 1140-1160°C + Отпуск на образцах при 830-870°C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе);
- δ₅ ≥ 16-35% (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 20°C);
- δ₅ ≥ 16-30% (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 700°C);
- δ₅ ≥ 15% (Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-3,9 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду или на воздухе с 1070-1090°C + Отпуск при 830-870°C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе);
- δ₅ ≥ 15% (Листы тонкие 0,8-2,5 мм в состоянии поставки по ТУ 14-1-1471-75. Закалка на воздухе или в воду с 1070-1090°С + Старение при 830-870°С (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 18% (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1060-1080°С (выдержка 5,0-5,5 ч), охлаждение на воздухе или Закалка на воздухе с 1040-1060°С (выдержка 2,0-2,5 ч), охлаждение на воздухе);
- ψ ≥ 18% (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе);
- ψ ≥ 18-35% (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 20°C);
- ψ ≥ 16-32% (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 700°C);
- ψ ≥ 16-30% (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 800°C);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 490 кДж / м² (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1060-1080°С (выдержка 5,0-5,5 ч), охлаждение на воздухе или Закалка на воздухе с 1040-1060°С (выдержка 2,0-2,5 ч), охлаждение на воздухе);
- KCU ≥ 343 кДж / м² (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе);
- KCU ≥ 392-784 кДж / м² (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 20°C);
- KCU ≥ 490-882 кДж / м² (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 700°C);
- KCU ≥ 490-882 кДж / м² (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 800°C);
Рекомендуемая термическая обработка: Оптимальные режимы упрочняющей обработки сплава ХН67ВМТЮ для цилиндрических винтовых пружин: а) закалка с ИЗО—1150°С, охлаждение на воздухе, холодная пластическая деформация с обжатием на 50% и старение при 700°С в течение 6 ч, охлаждение на воздухе — для работы при +600°С; б) закалка с ИЗО—1150°С, охлаждение на воздухе, холодная пластическая деформация с обжатием на 25% и старение при 800°С в течение 6 ч, охлаждение на воздухе — для работы при +700°С.

Сфера использования

для изготовления цилиндрических винтовых пружин, работающих при +600-700°С;
для изготовления сварных конструкций с повышенными требованиями к жаропрочности и жаростойкости;
для изготовления рабочих и сопловых лопаток газовых турбин, корпусов, дисков и листовых деталей турбин, работающих длительный срок при температурах до +800°С;
для изготовления колец цельнокатаных различного назначения.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.