Схема проезда
офис
Схема проезда
склад
Схема производства
поковок
Сергиев Посад
+7 (495) 984-97-09
info@9hs.ru
Стали и сплавы специального назначения

Поковка сплав ХН67ВМТЮ (ЭП202; ХН67МВТЮ)

Стандарты на сталь – ГОСТ 5632-72 ТУ 14-1-1471-75
Стандарты на вид проката – ГОСТ 23705-79, ОСТ 1 92049-76, ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-588-73
Резка Мех. обработка Термообработка Лаб. испытания

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку ХН67ВМТЮ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки ХН67ВМТЮ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки ХН67ВМТЮ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции ХН67ВМТЮ Отправить запрос

Наименование Размеры Группа Дополнительные возможности
Мех.обр. Отжиг Закалка Нормализация Отпуск УЗК
Поковка круг ХН67ВМТЮ ф до 1400 мм I, II, III, IV, V + + + + + +
Поковки прямоуг. сечения ХН67ВМТЮ а до 1900 мм I, II, III, IV, V + + + + + +
Поковка вал ХН67ВМТЮ ф до 1400 мм I, II, III, IV, V + + + + + +
Поковка кольцо ХН67ВМТЮ ф до 1400 мм I, II, III, IV, V + + + + + +

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок Виды испытаний Срок изготовления (партия до 2000 кг) Сдаточные характеристики Документы
I - Без испытаний 3 – 30 дней - Без требований - Хим. анализ
II - Определение твердости 5 – 30 дней - Твердость - Сертификат
III - Определение твердости 5 – 30 дней - Твердость - Сертификат
IV

- Испытание на растяжение

- Определение ударной вязкости

- Определение твердости

 12 – 45 дней

- Предел текучести

- Относительное сужение

- Ударная вязкость

- Сертификат

- Паспорт
V

- Испытание на растяжение

- Определение ударной вязкости

- Определение твердости

 14 – 45 дней

- Предел текучести

- Относительное сужение

- Ударная вязкость

- Сертификат

- Паспорт

Поковка ХН67ВМТЮ представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из жаропрочного сплава на никелевой основе, имеющего в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %
НТД C S P Mn Cr W Ti Si Ni Mo Fe Cu Ce B Al
ГОСТ 5632-72 ≤0,08 ≤0,010 ≤0,015 ≤0,50 17,0-20,0 4,0-5,0 2,20-2,80 ≤0,60 Ост. 4,0-5,0 ≤4,00 ≤0,30 ≤0,010 ≤0,010 1,00-1,50
ТУ 14-1-1471-75 ≤0,08 ≤0,010 ≤0,015 ≤0,50 17,0-20,0 4,0-5,0 2,20-2,80 ≤0,60 - 4,0-5,0 ≤4,00 ≤0,30 ≤0,010 ≤0,010 1,00-1,50

Технические характеристики

  • Твердость HB 10 -1 ≤ 241-341 МПа (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 20°C);
  • Жаропрочность: Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +800°C, в течение ограниченного времени +850°C;
  • Окалиностойкость: Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1000°C;
  • Предел кратковременной прочности:
    • σв ≥ 835 МПа (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1060-1080°С (выдержка 5,0-5,5 ч), охлаждение на воздухе или Закалка на воздухе с 1040-1060°С (выдержка 2,0-2,5 ч), охлаждение на воздухе);
    • σв ≥ 930 МПа (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе);
    • σв ≥ 930 МПа (Лист горячекатаный (4,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка на воздухе с 1140-1160°C + Отпуск на образцах при 830-870°C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе);
    • σв ≥ 930-1160 МПа (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 20°C);
    • σв ≥ 830-980 МПа (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 700°C);
    • σв ≥ 930 МПа (Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-3,9 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду или на воздухе с 1070-1090°C + Отпуск при 830-870°C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе);
    • σв ≥ 932 МПа (Листы тонкие 0,8-2,5 мм в состоянии поставк по ТУ 14-1-1471-75. Закалка на воздухе или в воду с 1070-1090°С + Старение при 830-870°С (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе);

  • Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:

    • sТ|s0,2 ≥ 450 МПа (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1060-1080°С (выдержка 5,0-5,5 ч), охлаждение на воздухе или Закалка на воздухе с 1040-1060°С (выдержка 2,0-2,5 ч), охлаждение на воздухе);
    • sТ|s0,2 ≥ 550 МПа (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе);
    • sТ|s0,2 ≥ 550 МПа (Лист горячекатаный (4,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка на воздухе с 1140-1160°C + Отпуск на образцах при 830-870°C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе);
    • sТ|s0,2 ≥ 550-706 МПа (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 20°C);
    • sТ|s0,2 ≥ 490-590 МПа (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 800°C);
    • sТ|s0,2 ≥ 490-640 МПа (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 700°C);

  • Относительное удлинение при разрыве:

    • δ5 ≥ 15% (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1060-1080°С (выдержка 5,0-5,5 ч), охлаждение на воздухе или Закалка на воздухе с 1040-1060°С (выдержка 2,0-2,5 ч), охлаждение на воздухе);
    • δ5 ≥ 16% (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе);
    • δ5 ≥ 18% (Лист горячекатаный (4,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка на воздухе с 1140-1160°C + Отпуск на образцах при 830-870°C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе);
    • δ5 ≥ 16-35% (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 20°C);
    • δ5 ≥ 16-30% (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 700°C);
    • δ5 ≥ 15% (Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-3,9 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду или на воздухе с 1070-1090°C + Отпуск при 830-870°C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе);
    • δ5 ≥ 15% (Листы тонкие 0,8-2,5 мм в состоянии поставки по ТУ 14-1-1471-75. Закалка на воздухе или в воду с 1070-1090°С + Старение при 830-870°С (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе);

  • Относительное сужение:

    • ψ ≥ 18% (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1060-1080°С (выдержка 5,0-5,5 ч), охлаждение на воздухе или Закалка на воздухе с 1040-1060°С (выдержка 2,0-2,5 ч), охлаждение на воздухе);
    • ψ ≥ 18% (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе);
    • ψ ≥ 18-35% (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 20°C);
    • ψ ≥ 16-32% (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 700°C);
    • ψ ≥ 16-30% (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 800°C);

  • Ударная вязкость:

    • KCU ≥ 490 кДж / м2 (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1060-1080°С (выдержка 5,0-5,5 ч), охлаждение на воздухе или Закалка на воздухе с 1040-1060°С (выдержка 2,0-2,5 ч), охлаждение на воздухе);
    • KCU ≥ 343 кДж / м2 (Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе);
    • KCU ≥ 392-784 кДж / м2 (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 20°C);
    • KCU ≥ 490-882 кДж / м2 (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 700°C);
    • KCU ≥ 490-882 кДж / м2 (Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 23705-79. Закалка на воздухе с 1100-1150°С (выдержка 5 ч) + Старение при 800-850°С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытания 800°C);

  • Рекомендуемая термическая обработка: Оптимальные режимы упрочняющей обработки сплава ХН67ВМТЮ для цилиндрических винтовых пружин: а) закалка с ИЗО—1150°С, охлаждение на возду­хе, холодная пластическая деформация с обжатием на 50% и старение при 700°С в течение 6 ч, охлаж­дение на воздухе — для работы при +600°С; б) закалка с ИЗО—1150°С, охлаждение на возду­хе, холодная пластическая деформация с обжатием на 25% и старение при 800°С в течение 6 ч, охлаж­дение на воздухе — для работы при +700°С.

Сфера использования

  • для изготовления цилиндрических винтовых пружин, работающих при +600-700°С;
  • для изготовления сварных конструкций с повышенными требованиями к жаропрочности и жаростойкости;
  • для изготовления рабочих и сопловых лопаток газовых турбин, корпусов, дисков и листовых деталей турбин, работающих длительный срок при температурах до +800°С;
  • для изготовления колец цельнокатаных различного назначения.
Краткие обозначения:
Механические свойства: Физические свойства:
σВ , sВ Предел кратковременной прочности, МПа Т Температура, при которой получены данные свойства, Град
σТ , sТ Предел текучести, МПа Е Модуль упругости первого рода, МПа
σ0,2 , s0,2 Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа α a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ5 , d5 Относительное удлинение при разрыве, % λ Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y Относительное сужение, % ρ, r Плотность материала, кг/м3

KCU и KCV

 Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2 С Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB Твердость по Бринеллю, МПа R Удельное электросопротивление, Ом·м
HV Твердость по Виккерсу, МПа    
HSh Твердость по Шору, МПа    

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)
Сертификат качества
Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!