45Х

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ГОСТ 4543 - 71

Вид продукции Наличие	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 45Х	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Круг калибр. 45Х	ГОСТ 7417-75	ф 3 – 70 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Поковка 45Х	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу

Так же сталь 45Х поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	СТ ЦКБА 010-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, ГОСТ 1577-93	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 45Х применяется

для изготовления валов, шестерней, осей, болтов, шатунов и других деталей, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающих при незначительных ударных нагрузках.

Примечание

Сталь конструкционная качественная хромистая.

Химический состав 45Х

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ГОСТ 4543-71

0,41-0,49

≤0,035

0,50-0,80

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

Ост.

≤0,30

ГОСТ 10702-78

0,41-0,49

≤0,035

0,50-0,80

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

≤0,20

≤0,30

≤0,15

Ост.

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Закалка в масло с 840 °C + отпуск при 520 °C, охлаждение в воде

Пруток

835

1030

490

Механические свойства прутка

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности

Термообработанная

≤179

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности

После отжига (отпуска)

≤229

После сфероидезирующего отжига

≤229

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка + Отпуск
КП 315	500-800			315	570	11				30	290	167-207
КП 395	100-300			395	615	15				40	540	187-229
КП 395	300-500			395	615	13				35	490	187-229
КП 395	500-800			395	590	12				33	390	174-217
КП 440	100-300			440	635	14				40	540	197-235
КП 440	300-500			440	635	13				35	490	197-235
КП 490	≤100			490	655	16				45	590	212-248
КП 490	100-300			490	655	13				40	540	212-248
КП 540	100-300			540	685	13				40	490	223-262
КП 590	≤100			590	735	14				45	590	235-277
КП 640	≤100			640	785	13				42	590	248-293
Нормализация
КП 315	≤100			315	570	17				38	390	167-207
КП 315	300-500			315	570	12				30	290	167-207
КП 315	500-800			315	570	11				30	290	167-207
КП 345	≤100			345	590	18				45	590	174-217
КП 345	100-300			345	590	17				40	540	174-217
КП 345	300-500			345	590	14				38	490	174-217

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Пруток диаметром 25 мм. Закалка в масло с 830 °С
			300	1490	1710	10				27		500
			400	1270	1490	12				37		450
			500	1130	1240	17				50		375
			600	880	1030	21				60		300
Пруток диаметром 50 мм. Закалка в масло с 820 °С
			400	1490	1600	4				40
			500	1080	1190	10				52
			600	540	640	20				60

Технологические свойства

Свариваемость

Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна.

Температура ковки

Начала - 1250 °C, конца - 780 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде.

Флокеночувствительность

Чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

735

AC3

770

AR3

690

AR1

660

355

Ударная вязкость
Состояние поставки \ температура	+20	-40	-80
	550	510	390

Предел выносливости
Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
НВ 285	343			980	830
НВ 217	380			780	550
	774		1Е+6	1590
	588		5Е+6	1150
Закалка в масло с 830 °C + отпуск при 575 °C	588

Прокаливаемость
Закалка с 850 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	4.5		7.5	9	12		13.5		16.5		19.5
54-60	51.5-58.5		47.5-57	45-55	39.5-52.5		37.5-47		34.5-43.5		31.5-42
Термообработка		Количество мартенсита, %				Крит. диам. в воде		Крит. диам. в масле		Крит. твердость, HRCэ		Расст. от охлаждаемого конца, мм
		50				33-60		20-38
		95				21-36		12-14

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	500
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	206	206
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	78
Плотность (r, кг/м³)	7820	7820
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)			12,8	13	13	13,7

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа