15ХФ

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ТУ 14-4-95-72, ТУ 14-3-251-74, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 10702-78, TУ 1317-006.1-593377520-2003

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 15ХФ	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	От 0.2 тн (15 дней)
Поковка 15ХФ	ГОСТ 8479-70		Расчет по запросу

Так же сталь 15ХФ поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ТУ 14-1-2118-77	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение

Сталь 15ХФ применяется

для изготовления некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры); труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру="19,6-98 МПа (200-1000 кгс/см2); бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (ст.15ХФА), с наружным диаметром от 60 до 426 мм класса прочности не менее К52, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (газопроводов и напорных нефтепроводов при давлении до 4,6 МПа, выкидных линий добывающих скважин и нефтесборных сетей при давлении до 6,5 МПа).

Примечание

Сталь качественная конструкционная хромованадиевая.

Конструкционная легированная сталь повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости.

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-4-95-72, ТУ 14-3-251-74, ГОСТ 4543-71

0,12-0,18

≤0,035

0,40-0,70

0,80-1,10

≤0,2

0,06-0,12

≤0,03

0,17-0,37

≤0,3

≤0,15

≤0,3

ГОСТ 10702-78

0,12-0,18

≤0,035

0,40-0,70

0,80-1,10

≤0,2

0,06-0,12

≤0,03

≤0,20

≤0,3

≤0,15

≤0,3

TУ 1317-006.1-593377520-2003

0,13-0,17

≤0,015

0,40-0,65

0,50-0,70

0,04-0,09

0,17-0,37

≤0,2

≤0,008

≤0,2

0,02-0,05

Fe - основа.

По ГОСТ 4543-71 химический состав приведен для стали марки 15ХФ. Для стали 15ХФА регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%.

По TУ 1317-006.1-593377520-2003 химический состав приведен для стали марки 15ХФА. Массовая доля водорода в стали в металле трубы не должна превышать 1,0 ppm (2,0 ppm - в ковшевой пробе. Допускается введение ниобия и титана из расчета получения массовой доли до 0,030 % и 0,010 % соответственно. В раскисленную сталь для глобуляризации сульфидных включений вводят кальций (силикокальций) или церий из расчета получения массовой доли 0,050 %.

Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Сортовой прокат. Закалка в масло или воду с 880 °С + Закалка в масло или воду с 760-810 °С + Отпуск при 180 °С, охлаждение на воздухе или масле
-	Образец 15 мм	-	-	≥540	≥730	≥13	≥50	≥765	-	-
Сортовой прокат. Цементация при 930 °С (выдержка 12 ч) + Закалка в масло с 875 °С + Закалка в масло с 840 °С + Отпуск при 200 °С
-	Образец 25 мм	-	-	720-760	960-980	9-12	50-58	765-961	-	59-63
Сортовой прокат. Цементация при 930 °С (выдержка 12 ч) + Нормализация при 875 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 800 °С + Отпуск при 200 °С
-	Образец 25 мм	-	-	350-380	610-690	16-20	43-55	579-961	-	59-63

Механические свойства прутка

Состояние поставки

Сечение

t испыт.

t отпуска

σ_Т|σ_0,2

σ_B

KCU

HRC

(мм)

(°C)

(МПа)

(%)

(кДж/м²)

Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности

Термообработанная

≤163

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности

Нагартованная (без т/о)

≤207

После отжига (отпуска)

≤540

≥55

≤187

После сфероидезирующего отжига

≤490

≥55

≤187

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Отжиг. Скорость перемещения захватов испытательной машины 0,4-0,5 мм/мин
-	-	800	-	-	≥57	≥23	≥62	-	-	-
-	-	900	-	-	≥47	≥26	≥34	-	-	-
-	-	1000	-	-	≥32	≥43	≥68	-	-	-
-	-	1100	-	-	≥24	≥47	≥94	-	-	-
-	-	1200	-	-	≥19	≥60	≥99	-	-	-

Технологические свойства
Коррозионная стойкость	В среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,3 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 1 % CTR ≤ 2 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ0,2.
Свариваемость	Сваривается КТС без ограничений, РДС - с подогревом и последующей термообработкой.
Склонность к отпускной хрупкости	Малосклонна.
Температура ковки	Начала - 1250 °C, конца - 800 °C. Поковки сечением более 60 мм охлаждаются медленно.
Флокеночувствительность	Малочувствительна.

Температура критических точек
Критическая точка	Температура °C
AC1	741
AC3	843
AR3	788
AR1	704
MN	435

Прокаливаемость
Закалка с 900 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
3	6	9	12
37.5	28	22.5	20
Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле
Закалка	50	-	12

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	900
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	206	206	-	-	-	-	-	-	-	-
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Плотность (r, кг/м3)	7760	7760	7730	7710	7670	7640	7600	7570	7530	-
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	-	-	43	42	42	40	36	34	30	-
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	-	-	281	345	421	513	606	731	833	-
Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С)	-	-	11,9	12,4	13,1	13,7	14,2	14,5	14,5	14,9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.