Поковка сталь 03Х19АГ3Н10 (ДИ105)

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-2261-77

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 03Х19АГ3Н10 следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 03Х19АГ3Н10 требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 03Х19АГ3Н10 уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 03Х19АГ3Н10 Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 03Х19АГ3Н10

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 03Х19АГ3Н10

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 03Х19АГ3Н10

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 03Х19АГ3Н10

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 03Х19АГ3Н10 представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из конструкционной криогенной низкоуглеродистой стали аустенитного класса, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-2261-77

≤0,030

≤0,020

≤0,035

2,0-4,0

18,50-20,50

≤0,80

9,0-11,0

0,20-0,30

Технические характеристики

Повышенные прочностные свойства, благодаря которым допускаемые напряжения в оборудовании, изготовленном из стали 03Х19АГЗН10, в 1,5 раза выше, чем для сталей типа 03Х18Н11 и 08Х18Н10Т;
Жаропрочность: рекомендуемая максимальная температура эксплуатации +450°C (Длительная эксплуатация стали при температурах выше 450°С не рекомендуется, так как в интервале температур 450-650°С на границах зерен аустенита выделяются карбиды хрома типа М23С6, что способствует развитию межкристаллитной коррозии);
Обрабатываемость давлением: Сталь 03Х19АГЗН10 имеет высокую пластичность при горячей и холодной деформации;
Температурный интервал ковки: 1150-900°С, охлаждение заготовок сечением до 300 мм в яме;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 640 МПа (Листы горячекатаные по ТУ 14-1-2261-77, ТУ 14-1-4646-89 и трубы бесшовные холоднодеформированные по ТУ 14-3-415-75 в состоянии поставки);
- σ_в ≥ 650 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100°C);
- σ_в ≥ 715 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 20°C);
- σ_в ≥ 640 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 100°C);
- σ_в ≥ 540 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 250°C);
- σ_в ≥ 525 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 350°C);
- σ_в ≥ 480 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 450°C);
- σ_в ≥ 435 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 435°C);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 345 МПа (Листы горячекатаные по ТУ 14-1-2261-77, ТУ 14-1-4646-89 и трубы бесшовные холоднодеформированные по ТУ 14-3-415-75 в состоянии поставки);
- s_Т|s_0,2 ≥ 350 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 360 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 20°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 270 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 100°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 200 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 250°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 190 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 350°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 180 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 450°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 160 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 435°C);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 45% (Листы горячекатаные по ТУ 14-1-2261-77, ТУ 14-1-4646-89 и трубы бесшовные холоднодеформированные по ТУ 14-3-415-75 в состоянии поставки);
- δ₅ ≥ 45% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100°C);
- δ₅ ≥ 49% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 20°C);
- δ₅ ≥ 47% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 100°C);
- δ₅ ≥ 46% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 250°C);
- δ₅ ≥ 45% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 350°C);
- δ₅ ≥ 45% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 450°C);
- δ₅ ≥ 40% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 435°C);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 50% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100°C);
- ψ ≥ 74% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 20°C);
- ψ ≥ 73% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 100°C);
- ψ ≥ 72% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 250°C);
- ψ ≥ 71% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 350°C);
- ψ ≥ 73% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 450°C);
- ψ ≥ 72% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 435°C);
Коррозионная стойкость:
- Стойкость к межкристаллитной коррозии (по ТУ 14-1-2261-77, ТУ 14-1-4646-89, ТУ 14-3-415-75 по методу ДУ ГОСТ 6032-89);
- Повышенная стойкость против коррозионного растрескивания в средах, содержащих ионы хлора;
Свариваемость: Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
Рекомендуемая термическая обработка: Термическая обработка металлопродукции состоит в нагреве до 1070±20°С и охлаждении в воде. Аналогичную термическую обработку применяют для снятия наклепа после горячей и холодной пластической деформации.

Сфера использования

для изготовления деталей оборудования химической промышленности (оборудования производства слабой азотной кислоты, аммиачной селитры);
для изготовления деталей криогенного машиностроения;
для изготовления сосудов и аппаратов в химическом и энергетическом машиностроении;
для изготовления для соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и не контактирующих с агрессивной средой и ремонта сварных соединений.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.