Поковка сталь 03Х19АГ3Н10 (ДИ105)

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-2261-77

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 03Х19АГ3Н10 следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 03Х19АГ3Н10 требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 03Х19АГ3Н10 уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 03Х19АГ3Н10 Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 03Х19АГ3Н10

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 03Х19АГ3Н10

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 03Х19АГ3Н10

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 03Х19АГ3Н10

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 03Х19АГ3Н10 представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из конструкционной криогенной низкоуглеродистой стали аустенитного класса, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-2261-77

≤0,030

≤0,020

≤0,035

2,0-4,0

18,50-20,50

≤0,80

9,0-11,0

0,20-0,30

Технические характеристики

Повышенные прочностные свойства, благодаря которым допускаемые напряжения в оборудовании, изготовленном из стали 03Х19АГЗН10, в 1,5 раза выше, чем для сталей типа 03Х18Н11 и 08Х18Н10Т;
Жаропрочность: рекомендуемая максимальная температура эксплуатации +450°C (Длительная эксплуатация стали при температурах выше 450°С не рекомендуется, так как в интервале температур 450-650°С на границах зерен аустенита выделяются карбиды хрома типа М23С6, что способствует развитию межкристаллитной коррозии);
Обрабатываемость давлением: Сталь 03Х19АГЗН10 имеет высокую пластичность при горячей и холодной деформации;
Температурный интервал ковки: 1150-900°С, охлаждение заготовок сечением до 300 мм в яме;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 640 МПа (Листы горячекатаные по ТУ 14-1-2261-77, ТУ 14-1-4646-89 и трубы бесшовные холоднодеформированные по ТУ 14-3-415-75 в состоянии поставки);
- σ_в ≥ 650 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100°C);
- σ_в ≥ 715 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 20°C);
- σ_в ≥ 640 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 100°C);
- σ_в ≥ 540 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 250°C);
- σ_в ≥ 525 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 350°C);
- σ_в ≥ 480 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 450°C);
- σ_в ≥ 435 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 435°C);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 345 МПа (Листы горячекатаные по ТУ 14-1-2261-77, ТУ 14-1-4646-89 и трубы бесшовные холоднодеформированные по ТУ 14-3-415-75 в состоянии поставки);
- s_Т|s_0,2 ≥ 350 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 360 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 20°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 270 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 100°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 200 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 250°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 190 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 350°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 180 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 450°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 160 МПа (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 435°C);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 45% (Листы горячекатаные по ТУ 14-1-2261-77, ТУ 14-1-4646-89 и трубы бесшовные холоднодеформированные по ТУ 14-3-415-75 в состоянии поставки);
- δ₅ ≥ 45% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100°C);
- δ₅ ≥ 49% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 20°C);
- δ₅ ≥ 47% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 100°C);
- δ₅ ≥ 46% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 250°C);
- δ₅ ≥ 45% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 350°C);
- δ₅ ≥ 45% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 450°C);
- δ₅ ≥ 40% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 435°C);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 50% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100°C);
- ψ ≥ 74% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 20°C);
- ψ ≥ 73% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 100°C);
- ψ ≥ 72% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 250°C);
- ψ ≥ 71% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 350°C);
- ψ ≥ 73% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 450°C);
- ψ ≥ 72% (Листовой прокат. Закалка в воду с 1050-1090°С. Температура испытаний 435°C);
Коррозионная стойкость:
- Стойкость к межкристаллитной коррозии (по ТУ 14-1-2261-77, ТУ 14-1-4646-89, ТУ 14-3-415-75 по методу ДУ ГОСТ 6032-89);
- Повышенная стойкость против коррозионного растрескивания в средах, содержащих ионы хлора;
Свариваемость: Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
Рекомендуемая термическая обработка: Термическая обработка металлопродукции состоит в нагреве до 1070±20°С и охлаждении в воде. Аналогичную термическую обработку применяют для снятия наклепа после горячей и холодной пластической деформации.

Сфера использования

для изготовления деталей оборудования химической промышленности (оборудования производства слабой азотной кислоты, аммиачной селитры);
для изготовления деталей криогенного машиностроения;
для изготовления сосудов и аппаратов в химическом и энергетическом машиностроении;
для изготовления для соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и не контактирующих с агрессивной средой и ремонта сварных соединений.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.