20Х3МВФА

Химический состав 20Х3МВФА

В заготовках допускается отклонения по содержанию элементов, указанных в таблице: углерод ± 0,010 %, кремний + 0,030 %. Для металла ВДП допускается отклонение содержания марганца +0,10 %/-0,15 %. Отклонения содержания кремния в металле ВДП и ЭШП допускается в пределах ±0,050%. В стали ЭШП содержание серы должно быть не более 0,015 %.

Свойства

20Х3МВФА обладает следующими характеристиками:

• Твердость (прутки после отжига) HB 10 ^-1 = 285-331 МПа (Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1030-1060 °C + Отпуск при 660-700 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе);
• Окалиностойкость: Температура интенсивного окалинообразования +600 °С;
• Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%: ≥ 735 МПа (Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1030-1060 °C + Отпуск при 660-700 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе);
• Обрабатываемость резанием: в отожженном состоянии при НВ 157 s_В=530 МПа K_{n тв.спл.}=1.5 K_{n б.ст.}=1.1;
• Температурный интервал ковки: 1240 - 780°С, охлаждение заготовок сечением до 50 мм в ящиках; заготовки сечением до 51-700 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением;
• Предел кратковременной прочности σ_в≥ 883 МПа (Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1030-1060 °C + Отпуск при 660-700 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе);
• Относительное удлинение при разрыве δ₅= 12% (Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1030-1060 °C + Отпуск при 660-700 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе);
• Относительное сужение ψ 40% (Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1030-1060 °C + Отпуск при 660-700 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе);
• Ударная вязкость KCU 588 кДж / м² (Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1030-1060 °C + Отпуск при 660-700 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе);
• Свариваемость: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка, КТС.

Сфера использования

• для изготовления роторов, дисков, поковок, болтов, труб высокого давления для химической аппаратуры и гидрогенизационных установок, специального крепежа и других деталей, работающих при температурах до +540−560 °С;
• для изготовления деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском на воздухе;
• для изготовления труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Р_у=19,6−98 МПа (200−1000 кгс/см²);
• для изготовления азотированных деталей авиастроения;
• для изготовления заготовок валов и цельнокованых роторов стационарных и транспортных паровых турбин.