20Х3МВФА

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ТУ 108-1029-81

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 20Х3МВФА

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 20Х3МВФА

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Химический состав 20Х3МВФА

Массовая доля химических элементов, %
С	Cr	Ni	Si	Mn	P	S	Fe	W	V	Mo	Cu
0,17-0,24	2,4-3,3	0,5	0,4	0,25-0,6	0,025	0,022	Остаток	0,3-0,5	0,6-0,85	0,35-0,55	0,25

В заготовках допускается отклонения по содержанию элементов, указанных в таблице: углерод ± 0,010 %, кремний + 0,030 %. Для металла ВДП допускается отклонение содержания марганца +0,10 %/-0,15 %. Отклонения содержания кремния в металле ВДП и ЭШП допускается в пределах ±0,050%. В стали ЭШП содержание серы должно быть не более 0,015 %.

Свойства

20Х3МВФА обладает следующими характеристиками:

Твердость (прутки после отжига) HB 10 ^-1 = 285-331 МПа (Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1030-1060 °C + Отпуск при 660-700 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе);
Окалиностойкость: Температура интенсивного окалинообразования +600 °С;
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%: ≥ 735 МПа (Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1030-1060 °C + Отпуск при 660-700 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе);
Обрабатываемость резанием: в отожженном состоянии при НВ 157 s_В=530 МПа K_{n тв.спл.}=1.5 K_{n б.ст.}=1.1;
Температурный интервал ковки: 1240 - 780°С, охлаждение заготовок сечением до 50 мм в ящиках; заготовки сечением до 51-700 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением;
Предел кратковременной прочности σ_в≥ 883 МПа (Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1030-1060 °C + Отпуск при 660-700 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе);
Относительное удлинение при разрыве δ₅= 12% (Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1030-1060 °C + Отпуск при 660-700 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе);
Относительное сужение ψ 40% (Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1030-1060 °C + Отпуск при 660-700 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе);
Ударная вязкость KCU 588 кДж / м²(Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1030-1060 °C + Отпуск при 660-700 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе);
Свариваемость: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка, КТС.

Сфера использования

для изготовления роторов, дисков, поковок, болтов, труб высокого давления для химической аппаратуры и гидрогенизационных установок, специального крепежа и других деталей, работающих при температурах до +540−560 °С;
для изготовления деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском на воздухе;
для изготовления труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Р_у=19,6−98 МПа (200−1000 кгс/см²);
для изготовления азотированных деталей авиастроения;
для изготовления заготовок валов и цельнокованых роторов стационарных и транспортных паровых турбин.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.