Поковка сталь 03Н18К8М5Т

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 03Н18К8М5Т следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 03Н18К8М5Т требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 03Н18К8М5Т уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 03Н18К8М5Т Отправить запрос

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Поковка 03Н18К8М5Т представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из конструкционной высокопрочной высоколегированной мартенситно-стареющей стали, имеющей в своем составе:

Технические характеристики

• Твердость HRC 45,5-48,5 (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
• Предел кратковременной прочности:
  • σ_в ≥ 1570-1810 МПа (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
  • σ_в ≥ 1570 МПа (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-3404-82);
  • σ_в ≥ 1470 МПа (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-3140-81. В графе состояния поставки указано направление вырезки образцов. Закалка в воду с 1150-1200°С (выдержка 1 ч) + Закалка в воду с 930-950°С (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе с 780-800°С (выдержка 1-3 ч) + Старение при 500-550°С (выдержка 2-8 ч), охлаждение на воздухе);
  • σ_в ≥ 1570 МПа (Прутки горячекатаные, кованые и полосы кованые по ТУ 14-1-4479-88. В графе сотояния поставки указано марка стали и направление вырезки образцов. Закалка в воду с 1150-1200°С (выдержка 1 ч) + Трехкратная закалка закалка в воду с 930-950°С (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе с 780-800°С (выдержка 1-3 ч) + Старение при 500-550°С (выдержка 2-8 ч), охлаждение на воздухе);
  • σ_в ≥ 1570 МПа (Прутки катаные по ТУ 14-1-3404-82. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 780-800°С (выдержка 1 ч) + Старение при 490-510°С (выдержка 2-8 ч), охлаждение на воздухе);

• Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:

  • s_Т|s_0,2 ≥ 1470 МПа (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-3404-82);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 1471 МПа (Прутки катаные по ТУ 14-1-3404-82. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 780-800°С (выдержка 1 ч) + Старение при 490-510°С (выдержка 2-8 ч), охлаждение на воздухе);

• Относительное сужение:

  • ψ ≥ 35-50% (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-3404-82);
  • ψ ≥ 35-50% (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-3140-81. В графе состояния поставки указано направление вырезки образцов. Закалка в воду с 1150-1200°С (выдержка 1 ч) + Закалка в воду с 930-950°С (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе с 780-800°С (выдержка 1-3 ч) + Старение при 500-550°С (выдержка 2-8 ч), охлаждение на воздухе);
  • ψ ≥ 35-50% (Прутки горячекатаные, кованые и полосы кованые по ТУ 14-1-4479-88. В графе сотояния поставки указано марка стали и направление вырезки образцов. Закалка в воду с 1150-1200°С (выдержка 1 ч) + Трехкратная закалка закалка в воду с 930-950°С (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе с 780-800°С (выдержка 1-3 ч) + Старение при 500-550°С (выдержка 2-8 ч), охлаждение на воздухе);
  • ψ ≥ 50% (Прутки катаные по ТУ 14-1-3404-82. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 780-800°С (выдержка 1 ч) + Старение при 490-510°С (выдержка 2-8 ч), охлаждение на воздухе);

• Ударная вязкость:

  • KCU ≥ 340-490 кДж / м² (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-3404-82);
  • KCU ≥ 340-490 кДж / м² (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-3140-81. В графе состояния поставки указано направление вырезки образцов. Закалка в воду с 1150-1200°С (выдержка 1 ч) + Закалка в воду с 930-950°С (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе с 780-800°С (выдержка 1-3 ч) + Старение при 500-550°С (выдержка 2-8 ч), охлаждение на воздухе);
  • KCU ≥ 340-490 кДж / м2 (Прутки горячекатаные, кованые и полосы кованые по ТУ 14-1-4479-88. В графе сотояния поставки указано марка стали и направление вырезки образцов. Закалка в воду с 1150-1200°С (выдержка 1 ч) + Трехкратная закалка закалка в воду с 930-950°С (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе с 780-800°С (выдержка 1-3 ч) + Старение при 500-550°С (выдержка 2-8 ч), охлаждение на воздухе);
  • KCU ≥ 490 кДж / м² (Прутки катаные по ТУ 14-1-3404-82. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 780-800°С (выдержка 1 ч) + Старение при 490-510°С (выдержка 2-8 ч), охлаждение на воздухе);

• Рекомендуемая термическая обработка: Рекомендуемое время выдержки при старении по ТУ 14-1-3140-81 и ТУ 14-1-4479-88 в зависимости от содержания титана: при содержании титана 0,20-0,30 - выдержка 5 часов, при содержании 0,31-0,40 - выдержка 3 часа.

Сфера использования

Для изготовления корпусов ракетных моторов, валов вертолетов, сварных корпусов двигателей, резервуаров высокого давления больших размеров, корпусных деталей подводных лодок, батискафов, высоконагруженных дисков турбомашин, зубчатых колес и деталей зубчатых передач, шпинделей.