Поковка сплав Х23Ю5

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-1380-75, ГОСТ 12766-67, ГОСТ 10994-74

Стандарты на вид проката – ГОСТ 8479-79

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку Х23Ю5 следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки Х23Ю5 требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки Х23Ю5 уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции Х23Ю5 Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

Поковка круг Х23Ю5

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения Х23Ю5

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал Х23Ю5

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо Х23Ю5

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка Х23Ю5 представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из прецизионного сплава с высоким электрическим сопротивлением, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-1380-75, ГОСТ 12766-67

≤0,060

≤0,020

≤0,025

≤0,50

21,50-24,50

≤0,50

≤0,30

≤0,70

≤0,60

Ост.

ГОСТ 10994-74

≤0,050

≤0,015

≤0,020

≤0,30

21,50-23,50

0,10

0,15-0,40

≤0,60

Ост.

≤0,10

Технические характеристики

Твердость HB 10^-1≤ 200 МПа (ГОСТ 12766-67);
Окалиностойкость: Сплав жаростойкий в окислительной атмосфере, содержащей серу и сернистые соединения, работает в контакте с высокоглиноземистой керамикой;
Склонен к провисанию при повышенных температурах, не выдерживает резких динамических нагрузок;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 736 МПа (Лента холоднокатаная 0,2-3,2 мм в состоянии поставки по ГОСТ 12766.2-90);
- σ_в ≥ 740 МПа (Проволока холоднотянутая термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 12766.1-90 (указано значение δ200));
- σ_в ≥ 647 МПа (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 20°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
- σ_в ≥ 608 МПа (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 400°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
- σ_в ≥ 373 МПа (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 600°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
- σ_в ≥ 118 МПа (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 800°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
- σ_в ≥ 16,67 МПа (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 1000°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
- σ_в ≥ 8,83 МПа (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 1200°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 540 МПа (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 20°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 431 МПа (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 400°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 353 МПа (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 600°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
Живучесть: Живучесть при температуре 1250°С не менее 80 часов;
Живучесть сплава для нагревательных элементов: Не менее 80 часов при температуре испытания 1250°С. Рекомендуемая максимальная рабочая температура нагревательного элемента от 950°С при толщине 0,2 мм до 1200°С при толщине ≥ 6,0 мм;
Магнитность: Магнитный сплав;
Микроструктура: Ферритная структура;
Окалиностойкость, жаропрочность: Сплав окалиностойкий в окислительной атмосфере и в атмосфере, содержащей серу и сернистые соединения; склонен к провисанию при высоких температурах;
Особенности термической обработки: После термообработки холоднотянутой проволоки по режиму: выдержка при 750°С 30 мин., охлаждение с печью до 150°С, выдержка 48 ч., значение температурного коэффициента электрического сопротивления αс в интервале температур от 20 до 100°С равно 0,2·10-4 1/°С;
Температура эксплуатации: Рабочая температура нагревательного элемента: Оптимальная 1150°С, предельная 1200°С
Относительное удлинение при разрыве:
- δ ≥ 12% (Проволока холоднотянутая термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 12766.1-90 (указано значение δ200));
- δ ≥ 14% (Лента холоднокатаная 0,2-3,2 мм в состоянии поставки по ГОСТ 12766.2-90);
- δ ≥ 23% (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 20°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
- δ ≥ 16% (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 400°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
- δ ≥ 30% (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 600°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
- δ ≥ 58% (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 800°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
- δ ≥ 122% (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 1000°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
Относительное сужение:
- ψ ≥ 72% (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 20°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
- ψ ≥ 53% (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 400°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
- ψ ≥ 79% (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 600°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
- ψ ≥ 94% (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 800°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
- ψ ≥ 96% (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 1000°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут)).

Сфера использования

для изготовления проволоки квадратного сечения для нагревательных элементов;
для изготовления проволоки и ленты для промышленных и лабораторных печей, бытовых приборов и аппаратов, реостатов и свечей накаливания;
для изготовления резистивных элементов;
для изготовления электронагревательных устройств;
для изготовления элементов сопротивления.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.