Поковка сплав Х23Ю5

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-1380-75, ГОСТ 12766-67, ГОСТ 10994-74

Стандарты на вид проката – ГОСТ 8479-79

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку Х23Ю5 следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки Х23Ю5 требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки Х23Ю5 уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции Х23Ю5 Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

Поковка круг Х23Ю5

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения Х23Ю5

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал Х23Ю5

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо Х23Ю5

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка Х23Ю5 представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из прецизионного сплава с высоким электрическим сопротивлением, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-1380-75, ГОСТ 12766-67

≤0,060

≤0,020

≤0,025

≤0,50

21,50-24,50

≤0,50

≤0,30

≤0,70

≤0,60

Ост.

ГОСТ 10994-74

≤0,050

≤0,015

≤0,020

≤0,30

21,50-23,50

0,10

0,15-0,40

≤0,60

Ост.

≤0,10

Технические характеристики

Твердость HB 10^-1≤ 200 МПа (ГОСТ 12766-67);
Окалиностойкость: Сплав жаростойкий в окислительной атмосфере, содержащей серу и сернистые соединения, работает в контакте с высокоглиноземистой керамикой;
Склонен к провисанию при повышенных температурах, не выдерживает резких динамических нагрузок;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 736 МПа (Лента холоднокатаная 0,2-3,2 мм в состоянии поставки по ГОСТ 12766.2-90);
- σ_в ≥ 740 МПа (Проволока холоднотянутая термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 12766.1-90 (указано значение δ200));
- σ_в ≥ 647 МПа (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 20°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
- σ_в ≥ 608 МПа (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 400°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
- σ_в ≥ 373 МПа (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 600°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
- σ_в ≥ 118 МПа (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 800°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
- σ_в ≥ 16,67 МПа (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 1000°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
- σ_в ≥ 8,83 МПа (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 1200°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 540 МПа (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 20°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 431 МПа (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 400°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 353 МПа (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 600°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
Живучесть: Живучесть при температуре 1250°С не менее 80 часов;
Живучесть сплава для нагревательных элементов: Не менее 80 часов при температуре испытания 1250°С. Рекомендуемая максимальная рабочая температура нагревательного элемента от 950°С при толщине 0,2 мм до 1200°С при толщине ≥ 6,0 мм;
Магнитность: Магнитный сплав;
Микроструктура: Ферритная структура;
Окалиностойкость, жаропрочность: Сплав окалиностойкий в окислительной атмосфере и в атмосфере, содержащей серу и сернистые соединения; склонен к провисанию при высоких температурах;
Особенности термической обработки: После термообработки холоднотянутой проволоки по режиму: выдержка при 750°С 30 мин., охлаждение с печью до 150°С, выдержка 48 ч., значение температурного коэффициента электрического сопротивления αс в интервале температур от 20 до 100°С равно 0,2·10-4 1/°С;
Температура эксплуатации: Рабочая температура нагревательного элемента: Оптимальная 1150°С, предельная 1200°С
Относительное удлинение при разрыве:
- δ ≥ 12% (Проволока холоднотянутая термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 12766.1-90 (указано значение δ200));
- δ ≥ 14% (Лента холоднокатаная 0,2-3,2 мм в состоянии поставки по ГОСТ 12766.2-90);
- δ ≥ 23% (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 20°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
- δ ≥ 16% (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 400°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
- δ ≥ 30% (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 600°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
- δ ≥ 58% (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 800°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
- δ ≥ 122% (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 1000°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
Относительное сужение:
- ψ ≥ 72% (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 20°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
- ψ ≥ 53% (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 400°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
- ψ ≥ 79% (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 600°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
- ψ ≥ 94% (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 800°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут));
- ψ ≥ 96% (Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67 при температуре 1000°С. Закалка в воду с 760°С (выдержка 30 минут)).

Сфера использования

для изготовления проволоки квадратного сечения для нагревательных элементов;
для изготовления проволоки и ленты для промышленных и лабораторных печей, бытовых приборов и аппаратов, реостатов и свечей накаливания;
для изготовления резистивных элементов;
для изготовления электронагревательных устройств;
для изготовления элементов сопротивления.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.