10ХНДП

Сталь конструкционная низколегированная

Химический состав:

ТУ 14-1-4941-90, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 17066-94, ТУ 14-1-389-72, ТУ 14-1-206-72

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 10ХНДП	ГОСТ 2590-2006, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	От 0.4 тн (15 дней)
Поковка 10ХНДП	ТУ 108.11.934-87, ГОСТ 8479-70		Расчет по запросу

Так же сталь 10ХНДП поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2591-2006, ТУ 14-1-4941-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 82-70, ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, ТУ 14-11-262-89, ТУ 14-1-389-72, ТУ 14-1-5241-93, ТУ 14-1-4431-88, ТУ 14-1-206-72, ТУ 14-1-1217-75	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение

Сталь 10ХНДП применяется

для изготовления различных сварных металлоконструкций в строительстве и машиностроении, предназначенных для эксплуатации в обычных атмосферных условиях при температурах от -60 °С до +60 °С без применения дополнительных защитных покрытий; фасонного проката для вагоностроения; строительных, в том числе кровельных конструкций, облицовки машин и механизмов; грузовых вагонов, шахтных вагонеток, гнутых профилей, элементов промышленной вентиляции, тары, опорных и несущих конструкций, труб и других видов металлических изделий и сооружений, применяемых без защитных покрытий от коррозии при эксплуатации на открытом воздухе, в том числе в слабоагрессивных средах; гнутых профилей энергетического оборудования.

Примечание

Сталь низколегированная хромоникелефосфористая с медью, атмосферокоррозионностойкая. Степень раскисления - Сп.

Сталь 10ХНДП обеспечивает класс прочности сортового, полосового и фасонного проката КП 345 при толщине до 10 мм.

Сталь 10ХНДП обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 345 при толщине проката до 10 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.

Химический состав в %
НТД	C	S	P	Mn	Cr	V	Ti	Si	Ni	Nb	N	Cu	As	Al
ТУ 14-1-4941-90	0,08-0,12	≤0,030	0,07-0,12	0,30-0,60	0,50-0,80	-	-	0,17-0,40	0,30-0,60	-	-	0,30-0,50	-	-
ГОСТ 19281-89, ГОСТ 19282-73	≤0,12	≤0,040	0,07-0,12	0,30-0,60	0,50-0,80	-	≤0,03	0,17-0,37	0,30-0,60	-	≤0,008	0,30-0,50	≤0,08	0,08-0,15
ГОСТ 17066-94	≤0,12	≤0,040	≤0,035	0,30-0,60	0,50-0,80	≤0,1	≤0,03	0,17-0,37	0,30-0,60	≤0,02	≤0,008	0,30-0,50	≤0,08	0,08-0,15
ТУ 14-1-389-72, ТУ 14-1-206-72	≤0,12	≤0,035	0,07-0,12	0,30-0,60	0,50-0,80	-	-	0,17-0,37	0,30-0,60	-	-	0,30-0,50	-	-
Fe - основа. По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов. В стали допускается наличие кобальта до 0,050 %. По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %. По ТУ 14-1-4941-90 в готовом прокате при условии выполнения требований к механическим свойствам допускаются отклонения по химическому составу (С -0,04 +0,02; Mn -0,15; Si -0,05 +0,10; Cr -0,05 +0,10; Ni -0,05; Cu -0,05; P +0,03; S +0,005) при которых обеспечивается повышенная стойкость сталей против атмосферной коррозии в открытой атмосфере или слабоагрессивной среде без защиты от коррозии за счет совокупной массовой доли меди, фосфора, хрома, никеля. По требованию потребителя допускается изготовление проката толщиной менее 4 мм из сталей марок 10ХНДПкп и 10ХНДПпс. Массовая доля кремния в кипящей стали не более 0,05 %, в полуспокойной стали в пределах 0,05-0,15 %. В спокойную сталь вводится технологическая добавка алюминия и титана из расчета получения остаточной массовой доли алюминия не менее 0,08 %, титана не болое 0,04 %. Массовая доля алюминия и титана записывается в сертификат и не является браковочным признаком. Допускается модифицирование стали одной или несколькими технологическими добавками, в том числе из природнолегированных материалов, из расчета введения в сталь не более 0,02 % массовой доли кальция (бария), не более 0,012 % массовой доли азота, не более 0,01 % массовой доли редкоземельных элементов, не более 0,05 % массовой доли ванадия, не более 0,01 % массовой доли ниобия, не более 0,15 % массовой доли кобальта, не более 0,003 % массовой доли германия, не белее 0,005 % массовой доли бора, не более 0,15 % массовой доли мышьяка. При изготовлении проката толщиной более 9,0 мм массовая доля фосфора в стали может снижаться до 0,05 %, а массовая доля хрома может повышаться до 1,0 %. В сталь марки 10ХНДП по ТУ 14-1-206-72 вводится технологическая добавка алюминия из расчета на остаточное содержание не менее 0,050% и ферротитана на остаточное содержаниие титана не менее 0,010%. Для проката толщиной 12 мм и более содержание фосфора должно быть в пределах 0,035-0,070%. По ТУ 14-1-389-72 химический состав приведен для стали марки 10ХНДП. В сталь вводится технологическая добавка алюминия из расчета получения остаточного содержания алюминия не менее 0,080%. Содержание остаточного алюминия определяется, указывается в сертификате и браковочным признаком не является. При условии соблюдения всех требований ТУ допускаются отклонения по содержанию легирующих элементов в соответствии с ГОСТ 5058, а по содержанию фосфора +0,030% в прокате толщиной до 8 мм. По соглашению сторон допускается поставка стали без никеля (остаточное содержание до 0,30%). В этом случае сталь маркируется 10ХДП и содержание меди устанавливается в пределах 0,20-0,40%.

Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Лист горячекатаный в состоянии поставки
-	2,0-3,9	-	-	-	≥470	-	≥17	-	-	-
-	5,0-9,0	-	-	≥350	≥480	≥20	-	-	-	-
Листовая и рулонная сталь в состоянии поставки по ТУ 14-1-206-72.
горячекатаное	1,50-4,00	-	-	≥343	≥470	≥21	-	-	-	-
горячекатаное	4,00-6,00	-	-	≥343	≥470	≥21	-	≥390	-	-
горячекатаное	6,00-8,00	-	-	≥343	≥470	≥21	-	≥343	-	-
холоднокатаное	-	-	-	≥294	≥451	≥20	-	-	-	-
Листовой и фасонный прокат из спокойной стали в состоянии поставки по ТУ 14-1-4941-90. Термическая обработка или контролируемая прокатка (образцы, в графе KCU указано значение KCU-50 °С)
г/к	≤5,0	-	-	≥345	≥470	≥21	-	≥392	-	-
г/к	5,0-9,0	-	-	≥345	≥470	≥21	-	≥392	-	-
г/к	>9,0-16,0	-	-	≥295	≥440	≥20	-	≥392	-	-
х/к	0,35-2,0	-	-	≥305	≥440	≥21	-	-	-	-
Сортовой и фасонный прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указан класс прочности)
КП345	≤10	-	-	≥345	≥480	≥21	-	-	-	-
Сталь сортовая, фасонная, полосовая в состоянии поставки по ТУ 14-1-389-72. В графе KCU указан параметр KCU-40°С
-	5,0-12,0	-	-	≥343	≥470	≥21	-	≥392	-	-
-	<5,0	-	-	≥343	≥470	≥21	-	-	-	-
Толстолистовой и широкополосный универсальный прокат в состоянии поставки ГОСТ 19282-73, ТУ 14-1-5241-93 (образцы поперечные)
-	≤10	-	-	≥345	≥470	≥20	-	-	-	-
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
КП345, г/к	0,5-3,9	-	-	≥345	≥470	-	≥19	-	-	-
КП345, х/к	0,5-3,9	-	-	≥345	≥460	-	≥19	-	-	-

Технологические свойства
Свариваемость	Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1250 °C, конца - 850 °C.
Флокеночувствительность	не чувствительна.

Температура критических точек
Критическая точка	Температура °C
AC1	720
AC3	830
AR3	710
AR1	620
MN	320

Ударная вязкость
Состояние поставки \ температура	-40	-70	20
ГОСТ 19281-89. Сортовой и фасонный прокат 5-10 мм	≥383	≥285	-
ГОСТ 19281-89. Сортовой и фасонный прокат 10-20 мм	≥285	≥285	-
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 5-10 мм	≥334	-	-
ГОСТ 19281-89. Сортовой и фасонный прокат 20-32 мм	≥285	-	-
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 10-20 мм	≥285	-	-
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 20-32 мм	≥383	-	-
ТУ 14-1-5241-93. Лист 8-10 мм	≥343	-	-
ТУ 14-1-5241-93. Лист 10-20 мм	≥294	-	-
ТУ 14-1-5241-93. Лист 20-32 мм	≥294	≥245	≥588
ТУ 14-1-5241-93. Лист 8-32 мм после механического старения	-	-	≥294
ТУ 14-104-4632-93. Листы и полосы т/о 5-25 мм	≥343	≥294	-

Предел выносливости
Термообработка, состояние стали	σ_-1	τ_-1	n	σ_В	σ_0,2
Термообработка, состояние стали	(МПа)	(МПа)		(МПа)	(МПа)
Сечения 4-32 мм в состоянии поставки	235	137	-	-	-
Сечения 10-20 мм после улучшения	274	167	-	-	-

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Сортовой прокат. Образцы. Закалка в воду с 950 °С + Отпуск
-	-	-	300	-	-	-	-	-	≥210	-
-	-	-	400	-	-	-	-	-	≥215	-
-	-	-	500	-	-	-	-	-	≥198	-

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Листы толщиной 10 мм в состоянии поставки
-	-	20	-	≥390	≥505	≥22	-	-	-	≥51
-	-	400	-	≥390	≥540	≥32	-	-	-	≥70
-	-	500	-	≥395	≥540	≥32	-	-	-	≥70
-	-	600	-	≥385	≥530	≥32	-	-	-	≥71
-	-	700	-	≥380	≥530	≥33	-	-	-	≥70
-	-	800	-	≥355	≥500	≥34	-	-	-	≥70

Технологические свойства
Свариваемость	Сваривается без ограничений. Для сварки применяется сварочная проволока из стали марки Св-08Х1ДЮ.

Ударная вязкость
Состояние поставки \ температура	20	-20	-40	-60	-70	-50
Лист 18 мм (образцы поперечные)	≥540	≥461	≥441	≥412	-	-
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 5-10 мм	-	-	≥392	-	-	-
ТУ 14-1-5241-93. Лист 8-10 мм	≥637	-	≥392	-	≥294	-
ТУ 14-1-5241-93. Лист 8-10 мм после механического старения	≥294	-	-	-	-	-
ТУ 14-1-4941-90. Горячекатаный прокат до 16 мм	-	-	-	-	≥294	≥392
ТУ 14-1-4941-90. Горячекатаный прокат до 9 мм после механического старения	≥490	-	-	-	-	-
ТУ 14-1-4941-90. Горячекатаный прокат 9-16 мм после механического старения	≥290	-	-	-	-	-

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.