38ХС

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ГОСТ 4543-71

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 38ХС	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 38ХС	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу
Труба 38ХС	ГОСТ 8732-78	20* х 2,5 – (550) х 75

Так же сталь 38ХС поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 5267.0-90, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-1611-76, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-908-74, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	СТ ЦКБА 010-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ТУ 14-3-642-77	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 38ХС применяется

для изготовления валов, шестерней, муфт, пальцев и других улучшаемых деталей небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости и износостойкости; цельнокатаных колец различного назначения.

Примечание

Сталь конструкционная качественная хромо-кремнистая.

Химический состав 38ХС

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ГОСТ 4543-71

0,34-0,42

≤0,035

0,30-0,60

1,30-1,60

≤0,20

≤0,050

≤0,030

1,00-1,40

≤0,30

≤0,15

Ост.

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Закалка в воду или масло с 900 °C + Отпуск при 630 °C, охлаждение в воде или масле

Поковки

≤100

≥540

≥685

≥15

≥45

≥590

Сортовой прокат (пруток)

Образец 25 мм

≥735

≥930

≥12

≥50

≥690

Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 885-915 °С + Отпуск при 600-660 °С, охлаждение в масле

Образец 25 мм

≥695

≥880

≥9

≥40

≥510

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка в воду или масло с 900 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)

край

80-120

≥720

≥950

≥17

≥60

≥746

центр

30-50

≥870

≥1030

≥18

≥58

≥1383

центр

50-80

≥790

≥980

≥16

≥56

≥1040

центр

80-120

≥620

≥890

≥20

≥58

≥618

Сортовой прокат. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)

край

80-120

≥680

≥910

≥16

≥57

≥657

центр

≤30

≥770

≥960

≥15

≥59

≥942

центр

30-50

≥810

≥1000

≥16

≥56

≥824

центр

50-80

≥720

≥920

≥17

≥53

≥647

центр

80-120

≥500

≥840

≥22

≥60

≥765

Механические свойства прутка

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности

Термообработанная (отжиг)

≤255

Механические свойства поковок

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Поковки. Закалка + Отпуск

КП 540

≤100

≥540

≥685

≥15

≥45

≥579

223-262

КП 590

≤100

≥590

≥735

≥14

≥45

≥579

235-277

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение на воздухе

200

≥1670

≥1960

≥10

≥40

≥590

300

≥1580

≥1760

≥10

≥42

≥490

400

≥1370

≥1570

≥10

≥45

≥590

500

≥1080

≥1270

≥12

≥50

≥690

600

≥880

≥980

≥18

≥55

≥780

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем

При НВ 250-300[100]s_В=780-880 МПа K_n_тв.спл.="0,8 K_n_б.ст.=0",72.

Свариваемость

Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна.

Температура ковки

Начала - 1220 °C, конца - 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.

Флокеночувствительность

не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

763

AC3

810

AR3

755

AR1

680

330

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура

+20

-20

-40

-60

Закалка в масло с 900 °C + отпуск при 600 °C, охлаждение на воздухе

≥854

≥628

≥549

≥530

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали

s_-1

(МПа)

t_-1

(МПа)

s_B

(МПа)

s_0,2

(МПа)

382

930

730

Прокаливаемость
Закалка с 880 °C . Твердость HRCэ
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	3	4.5	6		9		12		15
48-57	47-57	46.5-57	45.5-56.5		43-55.5		40-54.5		37.5-53
Термообработка		Количество мартенсита, %		Крит. диам. в воде		Крит. диам. в масле		Крит. твердость, HRCэ		Расст. от охлаждаемого конца, мм

Физические свойства
Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	211	203	194	184	174	166	157	139	127
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	84	80	78	72	68	65	62	55	48
Плотность (r, кг/м³)	7640
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	38	38	37	35	34	33	31	29	28
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	284	329	413	563	725	902	1060	1280
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)		12,3	13,1	13,6	13,8	14,2	14,5	14,7	14,7	12,5
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))		466	508	529	563	592	621	634	634	663

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.