38ХС

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ГОСТ 4543-71

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 38ХС	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 38ХС	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу
Труба 38ХС	ГОСТ 8732-78	20* х 2,5 – (550) х 75

Так же сталь 38ХС поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 5267.0-90, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-1611-76, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-908-74, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	СТ ЦКБА 010-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ТУ 14-3-642-77	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 38ХС применяется

для изготовления валов, шестерней, муфт, пальцев и других улучшаемых деталей небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости и износостойкости; цельнокатаных колец различного назначения.

Примечание

Сталь конструкционная качественная хромо-кремнистая.

Химический состав 38ХС

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ГОСТ 4543-71

0,34-0,42

≤0,035

0,30-0,60

1,30-1,60

≤0,20

≤0,050

≤0,030

1,00-1,40

≤0,30

≤0,15

Ост.

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Закалка в воду или масло с 900 °C + Отпуск при 630 °C, охлаждение в воде или масле

Поковки

≤100

≥540

≥685

≥15

≥45

≥590

Сортовой прокат (пруток)

Образец 25 мм

≥735

≥930

≥12

≥50

≥690

Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 885-915 °С + Отпуск при 600-660 °С, охлаждение в масле

Образец 25 мм

≥695

≥880

≥9

≥40

≥510

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка в воду или масло с 900 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)

край

80-120

≥720

≥950

≥17

≥60

≥746

центр

30-50

≥870

≥1030

≥18

≥58

≥1383

центр

50-80

≥790

≥980

≥16

≥56

≥1040

центр

80-120

≥620

≥890

≥20

≥58

≥618

Сортовой прокат. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)

край

80-120

≥680

≥910

≥16

≥57

≥657

центр

≤30

≥770

≥960

≥15

≥59

≥942

центр

30-50

≥810

≥1000

≥16

≥56

≥824

центр

50-80

≥720

≥920

≥17

≥53

≥647

центр

80-120

≥500

≥840

≥22

≥60

≥765

Механические свойства прутка

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности

Термообработанная (отжиг)

≤255

Механические свойства поковок

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Поковки. Закалка + Отпуск

КП 540

≤100

≥540

≥685

≥15

≥45

≥579

223-262

КП 590

≤100

≥590

≥735

≥14

≥45

≥579

235-277

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение на воздухе

200

≥1670

≥1960

≥10

≥40

≥590

300

≥1580

≥1760

≥10

≥42

≥490

400

≥1370

≥1570

≥10

≥45

≥590

500

≥1080

≥1270

≥12

≥50

≥690

600

≥880

≥980

≥18

≥55

≥780

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем

При НВ 250-300[100]s_В=780-880 МПа K_n_тв.спл.="0,8 K_n_б.ст.=0",72.

Свариваемость

Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна.

Температура ковки

Начала - 1220 °C, конца - 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.

Флокеночувствительность

не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

763

AC3

810

AR3

755

AR1

680

330

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура

+20

-20

-40

-60

Закалка в масло с 900 °C + отпуск при 600 °C, охлаждение на воздухе

≥854

≥628

≥549

≥530

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали

s_-1

(МПа)

t_-1

(МПа)

s_B

(МПа)

s_0,2

(МПа)

382

930

730

Прокаливаемость
Закалка с 880 °C . Твердость HRCэ
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	3	4.5	6		9		12		15
48-57	47-57	46.5-57	45.5-56.5		43-55.5		40-54.5		37.5-53
Термообработка		Количество мартенсита, %		Крит. диам. в воде		Крит. диам. в масле		Крит. твердость, HRCэ		Расст. от охлаждаемого конца, мм

Физические свойства
Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	211	203	194	184	174	166	157	139	127
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	84	80	78	72	68	65	62	55	48
Плотность (r, кг/м³)	7640
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	38	38	37	35	34	33	31	29	28
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	284	329	413	563	725	902	1060	1280
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)		12,3	13,1	13,6	13,8	14,2	14,5	14,7	14,7	12,5
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))		466	508	529	563	592	621	634	634	663

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа