02Н18К9М5Т (ЭП637А; ВКС-210)

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Химический состав:

У 14-1-3039-80, ТУ 14-1-4896-90, ТУ 14-1-3051-80, ТУ 14-1-4211-87

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 02Н18К9М5Т

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 02Н18К9М5Т

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Химический состав 02Н18К9М5Т

Массовая доля химических элементов,%
НТД	C	S	P	Mn	Cr	Ti	Si	Ni	Mo	Co	Al
ТУ 14-1-3039-80	≤0,02	≤0,01	≤0,01	≤0,10	-	0,50-0,80	≤0,10	17,70-19,00	4,60-5,50	8,50-9,50	≤0,15
ТУ 14-1-4896-90	≤0,02	≤0,01	≤0,01	≤0,10	≤0,30	0,60-0,80	≤0,10	17,70-19,00	4,60-5,50	8,50-9,50	≤0,15
ТУ 14-1-3051-80	≤0,02	≤0,01	≤0,01	≤0,10	-	0,50-0,75	≤0,10	17,70-19,00	4,60-5,50	8,50-9,50	≤0,15
ТУ 14-1-4211-87	≤0,02	≤0,01	≤0,01	≤0,10	≤0,30	0,50-0,80	≤0,10	17,70-19,00	4,60-5,50	8,50-9,50	≤0,15

Мартенситно-стареющая высоколегированная сталь с высочайшей конструкционной стабильностью в промежутке температур от криогенных до 500 °C.

По ТУ 14-1-4896-90 и ТУ 14-1-4211-87 химический состав приведен для стали марки 02Н18К9М5Т-ИД (ЭП637А-ИД).

По ТУ 14-1-4211-87 допускается отклонения от химического состава: по кремнию и марганцу при условии, что их сумма будет не более 0,20%; по сере и фосфору при условии, что их сумма будет не более 0,020%, по никелю минус 0,20%. Допускается остаточное содержание хрома до 0,30%. Расчетное содержание модификаторов и раскислителей - магния, церия, гафния, германия, бора и др. устанавливается технологическими инструкциями поставщика и остаточное содержание их в металле химическим анализом не определяется.

По ТУ 14-1-3039-80 и ТУ 14-1-3051-80 химический состав приведен для стали марки 02Н18К9М5Т-ЭЛ (ЭП637А-ЭЛ). Расчетное содержание модификаторов и раскислителей: магния, гафния, церия, германия и бора устанавливается технологическими инструкциями поставщика и остаточное содержание их в металле химическим анализом не определяется. В готовой продукции допускаются отклонения пот норм химического состава: по никелю -0,20%, по кремнию и марганцу - не регламентируется, но сумма содержания их не должна превышать 0,20% по сере и фосфору - не регламентируется, но сумма содержания их не должна превышать 0,020%. Остаточное содержание хрома не должно превышать 0,30%. Содержание остаточных элементов: меди, ванадия и вольфрама - по ГОСТ 5632.

Свойства

Сталь 02Н18К9М5Т обладает следующими характеристиками:

Твердость:
- HRC 49,5-54,0 (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
- HRC 49,5-54,0 (Прутки горячекатаные из 02Н18К9М5Т-ЭЛ (ЭП637А-ЭЛ, ВКС210-ЭЛ) по ТУ 14-1-3039-80. Закалка на воздухе с 780-820°С (выдержка 1 ч) + Старение при 500-520°С (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе);
Предел кратковременной прочности:
- σ_в1910-2110 МПа (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
- σ_в≥1913 МПа (Прутки горячекатаные из 02Н18К9М5Т-ЭЛ (ЭП637А-ЭЛ, ВКС210-ЭЛ) по ТУ 14-1-3039-80. Закалка на воздухе с 780-820°С (выдержка 1 ч) + Старение при 500-520°С (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе);
- σ_в≥ 1910 МПа (Прутки кованые и полосы по ТУ 14-1-3051-80, поперечный образец. Закалка в воду с 1170-1200 °C (выдержка 1-3 ч) + трехкратная закалка в воду с 910-930 °C (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе с 780-820 °C (выдержка 1 ч) + Старение при 520-540 °C (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе);
- σ_в≥ 1910МПа (Прутки кованые и полосы по ТУ 14-1-3051-80, продольный образец. Закалка в воду с 1170-1200 °C (выдержка 1-3 ч) + трехкратная закалка в воду с 910-930 °C (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе с 780-820 °C (выдержка 1 ч) + Старение при 520-540 °C (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе);
- σ_в≥ 1810 МПа (Прутки кованые по ТУ 14-1-4211-87, поперечный образец. Закалка в воду с 1170-1220 °C (выдержка 1-2 ч) + 3-х кратная закалка в воду с 900-930 °C (выдержка 1-2 ч) + Закалка на воздухе или в воду с 780-820 °C (выдержка 1-2 ч) + Старение при 500-540 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение на воздухе);
- σ_в≥ 1810 МПа (Прутки кованые по ТУ 14-1-4211-87, поперечный образец. Закалка в воду с 1170-1220 °C (выдержка 1-2 ч) + 3-х кратная закалка в воду с 900-930 °C (выдержка 1-2 ч) + Закалка на воздухе или в воду с 780-820 °C (выдержка 1-2 ч) + Старение при 500-540 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение на воздухе);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2≥ 1810 МПа (Прутки кованые и полосы по ТУ 14-1-3051-80, поперечный образец. Закалка в воду с 1170-1200 °C (выдержка 1-3 ч) + трехкратная закалка в воду с 910-930 °C (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе с 780-820 °C (выдержка 1 ч) + Старение при 520-540 °C (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе);
- σ_Т|σ_0,2≥ 1810 МПа (Прутки кованые и полосы по ТУ 14-1-3051-80, продольный образец. Закалка в воду с 1170-1200 °C (выдержка 1-3 ч) + трехкратная закалка в воду с 910-930 °C (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе с 780-820 °C (выдержка 1 ч) + Старение при 520-540 °C (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе);
- σ_Т|σ_0,2≥ 1765 МПа (Прутки кованые по ТУ 14-1-4211-87, поперечный образец. Закалка в воду с 1170-1220 °C (выдержка 1-2 ч) + 3-х кратная закалка в воду с 900-930 °C (выдержка 1-2 ч) + Закалка на воздухе или в воду с 780-820 °C (выдержка 1-2 ч) + Старение при 500-540 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение на воздухе);
- σ_Т|σ_0,2≥ 1765 МПа (Прутки кованые по ТУ 14-1-4211-87, поперечный образец. Закалка в воду с 1170-1220 °C (выдержка 1-2 ч) + 3-х кратная закалка в воду с 900-930 °C (выдержка 1-2 ч) + Закалка на воздухе или в воду с 780-820 °C (выдержка 1-2 ч) + Старение при 500-540 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение на воздухе);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 47% (Прутки горячекатаные из 02Н18К9М5Т-ЭЛ (ЭП637А-ЭЛ, ВКС210-ЭЛ) по ТУ 14-1-3039-80. Закалка на воздухе с 780-820°С (выдержка 1 ч) + Старение при 500-520°С (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе);
- ψ ≥ 30% (Прутки кованые и полосы по ТУ 14-1-3051-80, поперечный образец. Закалка в воду с 1170-1200 °C (выдержка 1-3 ч) + трехкратная закалка в воду с 910-930 °C (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе с 780-820 °C (выдержка 1 ч) + Старение при 520-540 °C (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе);
- ψ ≥ 35% (Прутки кованые и полосы по ТУ 14-1-3051-80, продольный образец. Закалка в воду с 1170-1200 °C (выдержка 1-3 ч) + трехкратная закалка в воду с 910-930 °C (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе с 780-820 °C (выдержка 1 ч) + Старение при 520-540 °C (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе);
- ψ ≥ 25% (Прутки кованые по ТУ 14-1-4211-87, поперечный образец. Закалка в воду с 1170-1220 °C (выдержка 1-2 ч) + 3-х кратная закалка в воду с 900-930 °C (выдержка 1-2 ч) + Закалка на воздухе или в воду с 780-820 °C (выдержка 1-2 ч) + Старение при 500-540 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение на воздухе);
- ψ ≥ 40% (Прутки кованые по ТУ 14-1-4211-87, поперечный образец. Закалка в воду с 1170-1220 °C (выдержка 1-2 ч) + 3-х кратная закалка в воду с 900-930 °C (выдержка 1-2 ч) + Закалка на воздухе или в воду с 780-820 °C (выдержка 1-2 ч) + Старение при 500-540 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение на воздухе);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 290 кДж / м² (Прутки горячекатаные из 02Н18К9М5Т-ЭЛ (ЭП637А-ЭЛ, ВКС210-ЭЛ) по ТУ 14-1-3039-80. Закалка на воздухе с 780-820°С (выдержка 1 ч) + Старение при 500-520°С (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе);
- KCU ≥ 294 кДж / м² (Прутки кованые и полосы по ТУ 14-1-3051-80, поперечный образец. Закалка в воду с 1170-1200 °C (выдержка 1-3 ч) + трехкратная закалка в воду с 910-930 °C (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе с 780-820 °C (выдержка 1 ч) + Старение при 520-540 °C (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе);
- KCU ≥ 392 кДж / м² (Прутки кованые и полосы по ТУ 14-1-3051-80, продольный образец. Закалка в воду с 1170-1200 °C (выдержка 1-3 ч) + трехкратная закалка в воду с 910-930 °C (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе с 780-820 °C (выдержка 1 ч) + Старение при 520-540 °C (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе);
- KCU ≥ 240 кДж / м² (Прутки кованые по ТУ 14-1-4211-87, поперечный образец. Закалка в воду с 1170-1220 °C (выдержка 1-2 ч) + 3-х кратная закалка в воду с 900-930 °C (выдержка 1-2 ч) + Закалка на воздухе или в воду с 780-820 °C (выдержка 1-2 ч) + Старение при 500-540 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение на воздухе);
- KCU ≥ 340 кДж / м² (Прутки кованые по ТУ 14-1-4211-87, поперечный образец. Закалка в воду с 1170-1220 °C (выдержка 1-2 ч) + 3-х кратная закалка в воду с 900-930 °C (выдержка 1-2 ч) + Закалка на воздухе или в воду с 780-820 °C (выдержка 1-2 ч) + Старение при 500-540 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение на воздухе).

Сфера использования

для изготовления корпусов ракетных моторов, валов и других деталей авиационных двигателей, сварных корпусов авиадвигателей, зубчатых передач двигателей, деталей артиллерийского и стрелкового орудия, корпусов подводных лодок, батискафов, емкостного оборудования больших объемов для работы при высоких давлениях, высоконагруженных дисков турбомашин, зубчатых колес, шпинделей, деталей червячных пар.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.