35Х

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ГОСТ 4543 - 71

Вид продукции Наличие	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 35Х	ТУ 14-1-2252, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 35Х	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу
Труба 35Х	ГОСТ 10704-91	Подробнее по телефону
Труба 35Х	ГОСТ 10705-80	Подробнее по телефону
Труба 35Х	ГОСТ 30245-03	Подробнее по телефону
Шестигранник 35Х	ГОСТ 2879-2006	ф 8 – 103 мм	От 0.4 тн (15 дней)

Так же сталь 35Х поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8319.13-75, ГОСТ 8319.4-75, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 3-1053-86, ТУ 14-1-1577-76, ТУ 14-1-1974-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ОСТ 5Р.9125-84, ТУ 3-896-78, СТ ЦКБА 010-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006, ТУ 14-1-4118-86, ТУ 14-1-4118-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 35Х применяется

для изготовления осей, валов, шестерен, кольцевых рельсов и других улучшаемых деталей, колец турбогенераторов; для изготовления деталей трубопроводной арматуры из сортового проката, штампованных заготовок и поковок - требуется термообработка: закалка в масло и отпуск в воде или масле.

Примечание

Сталь конструкционная качественная хромистая.

Химический состав 35Х

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-4118-86, ТУ 14-1-4118-2004, ГОСТ 4543-71

0,31-0,39

≤0,035

0,50-0,80

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

Ост.

≤0,30

ГОСТ 10702-78

0,31-0,39

≤0,035

0,50-0,80

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

≤0,20

≤0,30

≤0,15

Ост.

≤0,30

Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка в масло от 840-870 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в воде или масле
	max 120		500-550	440	635	14				40	539	197-235
	max 80		500-550	590	685	14				45	588	235-277
Заготовки деталей трубопроводной артматуры	max 60		500-550	640	785	13				45	588	248-293
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С, охлаждение в воде или масле
Пруток	25			735	910	11				45	690
Поковки. Закалка + Отпуск
Поковки КП 395	100-300			395	615	15				40	540	187-229
Поковки КП 490	<100			490	655	16				45	590	212-248

Механические свойства в зависимости от сечения
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Нормализация при 850 °С + отпуск при 660 °С, охлаждение на воздухе + закалка в воду с 850 °С + отпуск при 570 °С, охлаждение в воде или масле
	30			760	880	15				50	780	262
	50			650	820	15				50	780	248
Нормализация при 850 °С + отпуск при 660 °С, охлаждение на воздухе + закалка в воду с 850 °С + отпуск при 610 °С, охлаждение в воде или масле
	120			490	700	15				50	590	207
	160			450	670	15				50	590	197
	240			390	630	15				50	590	187
	80			550	740	15				50	780	217

Механические свойства прутка

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности

Термообработанная

≤170

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности

Нагартованная (без т/о)

≥690

≥5

≥40

После отжига (отпуска)

≤197

После сфероидезирующего отжига

≤197

Механические свойства поковок
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
I категория				294	491	16				30	294
II категория				392	589	16				30	491
III категория				491	687	16				30	392
IV категория				589	765	16				35	491
V категория				687	834	14				35	491
VI категория				785	932	13				35	392
VII категория				883	1010	12				30	392
VIII категория				981	1079	11				30	294

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка в воду с 850 °С
			500	880	980	15				53	980
			600	680	830	19				61	1270
			700	540	710	24				68	1660

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка в масло с 840 °С + отпуск при 580 °С
		20		460	690	28
		200		390	700	22
		300		360	670	22
		400		310	540	24

Технологические свойства

Свариваемость

ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС - рекомендуется последующая термообработка.

Склонность к отпускной хрупкости

склонна

Температура ковки

Начала - 1250 °C, конца - 800 °C.

Флокеночувствительность

малочувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

743

AC3

782

AR3

730

AR1

693

390

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура

+20

-70

-25

Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 580 °С

991

471

677

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

после отжига

197

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали

s_-1

(МПа)

t_-1

(МПа)

s_B

(МПа)

s_0,2

(МПа)

362

240

1Е+6

690

Прокаливаемость
Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	3		4.5	6		7.5		9		10.5
44,5-55	42,5-54		40,5-53,5	36,5-53		32-51,5		29-48,5		28-45,5
Термообработка		Количество мартенсита, %			Крит. диам. в воде		Крит. диам. в масле		Крит. твердость, HRCэ		Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка		50					15-25

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	214	214			207		176
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	83				74		65
Плотность (r, кг/м³)
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			47	43	40	36
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)			11,3	12	12,9	13,7	14,2	14,2	14,6
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа