30Х

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ГОСТ 4543-71

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 30Х	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 30Х	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу
Труба 30Х	ГОСТ 8732-78	20* х 2,5 – (550) х 75
Труба 30Х	ГОСТ 8734-75	5 х 0,3 – 170 х 24

Технические характеристики

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат[21] – ГОСТ 4543—71, ГОСТ 10702—78. Поковки – ГОСТ 8479—70. Крепежные детали – ГОСТ 23304—78.

30Х

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543—71

Температура критических точек, °С

Ac₁

Ac₃

Ar₁

Ar₃

0,24-0,32

0,17-0,37

0,50-0,80

≤ 0,035

0,80-1,10

≤ 0,30

≤ 0,008

≤ 0,30

740

815

1. В соответствии с заказом в стали массовая доля Si0,10-0,37% и массовая доля Mn0,40-0,80%.

2. В готовом прокате и поковках при соблюдении норм механических свойств допускаются отклонения по химическому составу, которые должны соответствовать: C± 0,01%; Si± 0,02%; Cr± 0,02%; Mn± 0,02%.

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 4543-71

Отжиг

Свыше 5 до 250

Не определяются

≤ 187

Прокат нагартованный

Свыше 5

Не определяются

≤ 241

До 80

685

880

Закалка

860

Масло

Свыше 80 до 150

685

880

Отпуск

500

Вода или масло

Свыше 150 до 250

685

880

Закалка

Отпуск

860

500

Масло

Вода или масло

Пруток

ø 25

730

910

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 8479-70

Закалка

До 100

395

615

187-229

Отпуск

До 100

100-300

490

395

655

615

490

395

212-248

187-229

Поковки в зависимости от назначения разделяются на группы.

Поковки IVи Vгруппы с обязательным выполнением УЗК по п. 1.3 (Примечание 2 к Приложению 9 ПНАЭГ-7-008-89).

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 10702-78

Прокат горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности, термически обработанный

Круглый

От 5 до 45

Шестигр.

От 8 до 48

≤ 170

Прокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности, термически обработанный

(после отпуска или обычного отжига и сфероидизирующего отжига)

Круглый

От 3 до 42

Шестигр.

От 7 до 40¹

≤ 187

Прокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности в нагартованном состоянии

Круглый

От 3 до 42

Шестигр.

От 7 до 40¹

≤ 207

¹Со специальной отделкой поверхности от 5 до 30 мм.

Знак «+» означает, что механические свойства и твердость определяют для накопления данных и результаты испытаний указывают в документе о качестве.

НД		Режим термообработки					Сечение, мм		t, °C		σ_0,2, Н/мм²			σ_в, Н/мм²			δ, %			Ψ, %			KCU,Дж/см²		HRC	НВ
		Операция		t, °C		Охл. среда
											не менее или в пределах
ГОСТ 23304-78											Болты, шпильки
		Закалка		840-870		Масло	До 100		20		392-539			441			15			40			59		187-217	395
		Отпуск		500-650		Масло или воздух			350		245			--			--			--			--		--	--
							До 100		20		588-735			735			14			45			59		235-285	590
									350		441			--			--			--			--		--	--
											Гайки, плоские подкладные шайбы
		Закалка		840-870		Масло	До 100		20		392-539			441			15			40			59		187-217	395
		Отпуск		500-650		Масло или вода			350		245			--			--			--			--		--	--
Сталь ограниченного применения.
Примечания. 1. Для крепежных деталей из стали с диаметром или стороной заготовки более 80 мм допускается снижение предела текучести на 20 Н/мм². 2. Допускается изготовлять сферические шайбы по ГОСТ 4543-71. 3. При определении механических свойств заготовок гаек и шайб на тангенциальных образцах допускается снижение механических свойств относительно норм для σ_0,2, σ_в, δ, Ψ, KCVсоответственно на 5, 5, 25, 20, 25%. 4. Режимы отпуска и старения являются рекомендуемыми и могут назначаться по согласованию с головной материаловедческой организацией. Режимы закалки могут уточняться по согласованию с головной материаловедческой организацией. 5. На резьбовые детали, которые по условиям работы соответствуют болтам, шпилькам и гайкам (футорки, резьбовые втулки и т.д.), распространяются технические требования, предъявляемые к перечисленным деталям. 6. В процессе изготовления крепежных деталей поверхности, окончательно подготовленные для нанесения резьбы, должны быть подвергнуты контролю магнитным методом или цветной дефектоскопией на отсутствие трещин. Внутренние поверхности гаек контролируют магнитопорошковой или цветной дефектоскопией при диаметре 110 м и более. Для болтов и шпилек групп качества 3 и 3а контролируют детали диаметром резьбы М24 и более. 7. Рекомендуется для шпилек и болтов применять сталь с КП 395, КП 590; для гаек и плоских подкладных шайб – с КП 395; для сферических шайб (выпуклых и вогнутых) – ГОСТ 4543-71. 8. Ультразвуковой контроль (УЗК) проводят на заготовках, прошедших окончательную термическую обработку. При проведении повторной полной термической обработки заготовок должен проводиться повторный УЗК. Для деталей, подвергаемых химико-термической обработке, УЗК проводят до химико-термической обработки.
Назначение.Крепежные детали (болты, шпильки, гайки и плоские подкладные шайбы) для фланцевых соединений реакторов, оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы, крепеж и др. Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 500°C(ПНАЭГ-7-008-89).
Предел выносливости, Н/мм² [1]					Состояние стали			Ударная вязкость, KCU, Дж/см², при t, °C[1]																Термообработка
σ_-1	τ_-1		N					+ 20		0			- 20			- 40		- 60			- 70
331	240		5*10⁶		σ_0,2 = 450 Н/мм²^;σ_в= 690 Н/мм²			42		--			34			34		--			33			Закалка 860°C, масло, отпуск 200°C, масло
								150		--			118			100		--			72			Нормализация 850°C, воздух
								97		--			77			64		--			48			Закалка 850°C, масло, отпуск 500°C, масло
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
НД		Режим термообработки					Сечение, мм		t, °C			σ_0,2, Н/мм²			σ_в, Н/мм²				δ, %			Ψ, %			KCU,Дж/см²	НВ
		Операция		t, °C		Охл. среда
												не менее
[1]		Закалка Отпуск		860 500		Масло	Пруток ø 40		300 400 500			570 510 450			790 650 600				25 21 14			65 74 75			127 98 83	-- -- --

Механические свойства при повышенных температурах
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	t, °C	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	Ψ, %	KCU,Дж/см²	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
						не менее
[4]	Закалка Отпуск	840 580	Масло	Образцы	20 200 300 400	460 390 360 310	690 700 670 540	28 22 22 24	-- -- -- --	-- -- -- --	-- -- -- --
Механические свойства при различных температурах
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	t, °C	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	Ψ, %	KCU,Дж/см²	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
						не менее
[5]	Закалка	850-860	Масло	Шпильки	425	650	800	13	45	60	≥ 255
	Отпуск	500-600		Гайки	425	650	800	13	6	60	≥ 229
				Пруток ø 40	20 100 200 300 400 500	670 580 560 580 520 455	850 780 790 810 660 510	17 15 16 25 21 14	65 59 56 65 73 75	100 140 140 130 100 85	-- -- -- -- -- --
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
НД	Режим термообработки			Сечение, мм		σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	Ψ, %	KCU,Дж/см²	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
						не менее
[1]	Закалка	850	Вода	Образцы
	Отпуск	300 400 500 600				540 560 440 490	900 860 690 670	11 13 18 17	53 54 70 74	20 39 39 54	-- -- -- --
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
НД	Режим термообработки			Сечение, мм		σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	Ψ, %	KCU,Дж/см²	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
						не менее
[4]	Закалка	840	Вода	Образцы
	Отпуск	500 600 700				880 680 540	980 830 710	15 19 24	53 51 68	98 127 166	-- -- --
Механические свойства в зависимости от сечения
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	t, °C	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	Ψ, %	KCU,Дж/см²	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
						не менее
[4, 7]	Закалка Отпуск	850 550	Вода Воздух	40	К Ц	520 490	720 680	22 27	66 65	216 196	-- --
				80	К Ц	520 480	720 680	21 28	66 62	206 176	-- --
				120	К Ц	520 420	720 680	21 28	65 60	206 176	-- --
				160	К Ц	410 420	720 670	18 27	64 61	206 154	-- --
К – образцы вырезаны из приповерхностной зоны. Ц – образцы вырезаны из центральной зоны.

Механические свойства в зависимости от сечения
НД	Режим термообработки					Сечение, мм					σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²			δ, %		Ψ, %			KCU,Дж/см²	НВ
	Операция		t, °C	Охлаждающая среда
											не менее
[4]	Нормализация		850			30					760	880			15		50			78	262
	Отпуск		660	Воздух		50					650	820			15		50			78	248
	Закалка		850			80					550	740			15		50			78	217
	Отпуск		570	Вода или масло		120					490	700			15		50			59	207
						160					450	670			15		50			59	197
						240					390	630			15		50			59	187
Механические свойства после длительного старения
НД	Режим термообработки					Сечение, мм	Режим старения				σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²			δ, %		Ψ, %			KCU,Дж/см²	НВ
	Операция		t, °C	Охлаждающая среда
							t, °C			τ, ч	не менее
[5]	Закалка		850-870	Масло		Пруток	Исходное состояние				670	850			17		65			100	--
	Отпуск		500-600				450			3000	510	700			21		66			170	--
							450			10000	450	660			24		68			170	--
							500			3000	430	620			28		70			200	--
							500			10000	420	610			26		70			190	--
Механические свойства в зависимости от сечения
НД	Режим термообработки					t, °C		σ₀, Н/мм²			Остаточное напряжениеσ_τ, Н/мм², за время τ, ч										НВ
	Операция		t, °C	Охлаждающая среда							100			500		1000			3000
[5]	Закалка Отпуск		850-870 500-600	Масло Масло или воздух		400		200			87			62		53			34		--
Технологические характеристики [1, 7]
Ковка					Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката		Температурный интервал ковки, °C			Из слитков								Из заготовок
					Размер сечения, мм				Условия охлаждения				Размер сечения, мм					Условия охлаждения
					Поковки всех размеров:								До 350					На воздухе
Слиток		1250-800			Ответственного назначения				Отжиг с переохлаждением, два переохлаждения, отпуск
Заготовка		1250-800			Остальные				Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение
Свариваемость					Обрабатываемость резанием								Флокеночувствительность
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ					В состоянии закалки и отпуска при 187 НВ и σ_в = 620 Н/мм² Kv= 1,0 (твердый сплав), Kv= 0,85 (быстрорежущая сталь).								Чувствительна
													Склонность к отпускной хрупкости
													Склонна

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.