Сергиев Посад

пн-пт: 9:00 - 18:00

+7 (495) 984-97-09

30Х

Сталь конструкционная легированная
ГОСТ 4543-71

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 30Х

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 30Х

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Труба 30Х
ГОСТ 8732-78
20* х 2,5 – (550) х 75  
Труба 30Х ГОСТ 8734-75 5 х 0,3 – 170 х 24  

Технические характеристики

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат[21] ГОСТ 4543—71, ГОСТ 10702—78. Поковки – ГОСТ 8479—70. Крепежные детали – ГОСТ 23304—78.

30Х

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543—71

Температура критических точек, °С

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

N

Cu

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

0,24-0,32

0,17-0,37

0,50-0,80

≤ 0,035

≤ 0,035

0,80-1,10

≤ 0,30

--

≤ 0,008

≤ 0,30

740

815

--

--

1. В соответствии с заказом в стали массовая доля Si0,10-0,37% и массовая доля Mn0,40-0,80%.

2. В готовом прокате и поковках при соблюдении норм механических свойств допускаются отклонения по химическому составу, которые должны соответствовать: C± 0,01%; Si± 0,02%; Cr± 0,02%; Mn± 0,02%.

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 4543-71

Отжиг

Свыше 5 до 250

Не определяются

--

≤ 187

Прокат нагартованный

Свыше 5

Не определяются

--

≤ 241

 

 

 

До 80

685

880

12

45

69

--

--

Закалка

860

Масло

Свыше 80 до 150

685

880

10

40

62

--

--

Отпуск

500

Вода или масло

Свыше 150 до 250

685

880

9

35

59

--

--

Закалка

Отпуск

860

500

Масло

Вода или масло

Пруток

ø 25

730

910

11

45

69

--

--

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 8479-70

Закалка

До 100

395

615

17

45

59

--

187-229

Отпуск

До 100

100-300

490

395

655

615

16

15

45

40

59

54

490

395

212-248

187-229

Поковки в зависимости от назначения разделяются на группы.

Поковки IVи Vгруппы с обязательным выполнением УЗК по п. 1.3 (Примечание 2 к Приложению 9 ПНАЭГ-7-008-89).

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 10702-78

Прокат горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности, термически обработанный

Круглый

От 5 до 45

Шестигр.

От 8 до 48

--

--

--

--

--

--

≤ 170

Прокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности, термически обработанный

(после отпуска или обычного отжига и сфероидизирующего отжига)

Круглый

От 3 до 42

Шестигр.

От 7 до 401

--

--

+

+

--

--

+

--

--

--

--

--

≤ 187

≤ 187

Прокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности в нагартованном состоянии

Круглый

От 3 до 42

Шестигр.

От 7 до 401

--

+

+

+

--

--

≤ 207

1Со специальной отделкой поверхности от 5 до 30 мм.

Знак «+» означает, что механические свойства и твердость определяют для накопления данных и результаты испытаний указывают в документе о качестве.

 

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

ГОСТ 23304-78

 

 

 

 

 

Болты, шпильки

Закалка

840-870

Масло

До 100

20

392-539

441

15

40

59

187-217

395

Отпуск

500-650

Масло или воздух

350

245

--

--

--

--

--

--

 

 

 

До 100

20

588-735

735

14

45

59

235-285

590

 

 

 

350

441

--

--

--

--

--

--

 

 

 

 

 

Гайки, плоские подкладные шайбы

Закалка

840-870

Масло

До 100

20

392-539

441

15

40

59

187-217

395

Отпуск

500-650

Масло или вода

350

245

--

--

--

--

--

--

Сталь ограниченного применения.

Примечания.

1. Для крепежных деталей из стали с диаметром или стороной заготовки более 80 мм допускается снижение предела текучести на 20 Н/мм2.

2. Допускается изготовлять сферические шайбы по ГОСТ 4543-71.

3. При определении механических свойств заготовок гаек и шайб на тангенциальных образцах допускается снижение механических свойств относительно норм для σ0,2, σв, δ, Ψ, KCVсоответственно на 5, 5, 25, 20, 25%.

4. Режимы отпуска и старения являются рекомендуемыми и могут назначаться по согласованию с головной материаловедческой организацией. Режимы закалки могут уточняться по согласованию с головной материаловедческой организацией.

5. На резьбовые детали, которые по условиям работы соответствуют болтам, шпилькам и гайкам (футорки, резьбовые втулки и т.д.), распространяются технические требования, предъявляемые к перечисленным деталям.

6. В процессе изготовления крепежных деталей поверхности, окончательно подготовленные для нанесения резьбы, должны быть подвергнуты контролю магнитным методом или цветной дефектоскопией на отсутствие трещин.

Внутренние поверхности гаек контролируют магнитопорошковой или цветной дефектоскопией при диаметре 110 м и более.

Для болтов и шпилек групп качества 3 и 3а контролируют детали диаметром резьбы М24 и более.

7. Рекомендуется для шпилек и болтов применять сталь с КП 395, КП 590; для гаек и плоских подкладных шайб – с КП 395; для сферических шайб (выпуклых и вогнутых) – ГОСТ 4543-71.

8. Ультразвуковой контроль (УЗК) проводят на заготовках, прошедших окончательную термическую обработку. При проведении повторной полной термической обработки заготовок должен проводиться повторный УЗК. Для деталей, подвергаемых химико-термической обработке, УЗК проводят до химико-термической обработки.

Назначение.Крепежные детали (болты, шпильки, гайки и плоские подкладные шайбы) для фланцевых соединений реакторов, оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы, крепеж и др.

Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 500°C(ПНАЭГ-7-008-89).

Предел выносливости, Н/мм2 [1]

Состояние стали

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, °C[1]

Термообработка

σ-1

τ-1

N

+ 20

0

- 20

- 40

- 60

- 70

331

240

5*106

σ0,2 = 450 Н/мм2; σв= 690 Н/мм2

42

--

34

34

--

33

Закалка 860°C, масло, отпуск 200°C, масло

150

--

118

100

--

72

Нормализация 850°C, воздух

97

--

77

64

--

48

Закалка 850°C, масло, отпуск 500°C, масло

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

[1]

Закалка

Отпуск

860

500

Масло

Пруток

ø 40

300

400

500

570

510

450

790

650

600

25

21

14

65

74

75

127

98

83

--

--

--

 

Механические свойства при повышенных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[4]

Закалка

Отпуск

840

580

Масло

Образцы

20

200

300

400

460

390

360

310

690

700

670

540

28

22

22

24

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

Механические свойства при различных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[5]

Закалка

850-860

Масло

Шпильки

425

650

800

13

45

60

≥ 255

Отпуск

500-600

 

Гайки

425

650

800

13

6

60

≥ 229

 

 

 

Пруток

ø 40

20

100

200

300

400

500

670

580

560

580

520

455

850

780

790

810

660

510

17

15

16

25

21

14

65

59

56

65

73

75

100

140

140

130

100

85

--

--

--

--

--

--

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[1]

Закалка

850

Вода

Образцы

 

 

 

 

 

 

Отпуск

300

400

500

600

 

540

560

440

490

900

860

690

670

11

13

18

17

53

54

70

74

20

39

39

54

--

--

--

--

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[4]

Закалка

840

Вода

Образцы

 

 

 

 

 

 

Отпуск

500

600

700

 

880

680

540

980

830

710

15

19

24

53

51

68

98

127

166

--

--

--

Механические свойства в зависимости от сечения

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[4, 7]

Закалка

Отпуск

850

550

Вода

Воздух

40

К

Ц

520

490

720

680

22

27

66

65

216

196

--

--

 

 

 

80

К

Ц

520

480

720

680

21

28

66

62

206

176

--

--

 

 

 

120

К

Ц

520

420

720

680

21

28

65

60

206

176

--

--

 

 

 

160

К

Ц

410

420

720

670

18

27

64

61

206

154

--

--

К – образцы вырезаны из приповерхностной зоны.

Ц – образцы вырезаны из центральной зоны.

 

Механические свойства в зависимости от сечения

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[4]

Нормализация

850

 

30

760

880

15

50

78

262

Отпуск

660

Воздух

50

650

820

15

50

78

248

Закалка

850

 

80

550

740

15

50

78

217

Отпуск

570

Вода или масло

120

490

700

15

50

59

207

 

 

 

160

450

670

15

50

59

197

 

 

 

240

390

630

15

50

59

187

Механические свойства после длительного старения

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

Режим старения

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

Ψ, %

KCU,Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

t, °C

τ, ч

не менее

[5]

Закалка

850-870

Масло

Пруток

Исходное состояние

670

850

17

65

100

--

Отпуск

500-600

 

 

450

3000

510

700

21

66

170

--

 

 

 

 

450

10000

450

660

24

68

170

--

 

 

 

 

500

3000

430

620

28

70

200

--

 

 

 

 

500

10000

420

610

26

70

190

--

Механические свойства в зависимости от сечения

НД

Режим термообработки

t, °C

σ0, Н/мм2

Остаточное напряжениеστ, Н/мм2, за время τ, ч

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

100

500

1000

3000

[5]

Закалка

Отпуск

850-870

500-600

Масло

Масло или воздух

400

200

87

62

53

34

--

Технологические характеристики [1, 7]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

Из слитков

Из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

 

 

Поковки всех размеров:

 

До 350

На воздухе

Слиток

1250-800

Ответственного назначения

Отжиг с переохлаждением, два переохлаждения, отпуск

Заготовка

1250-800

Остальные

Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ

В состоянии закалки и отпуска при 187 НВ и σв = 620 Н/мм2

Kv= 1,0 (твердый сплав),

Kv= 0,85 (быстрорежущая сталь).

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна

 

 

Покупаем стружку