30Х

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ГОСТ 4543-71

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 30Х	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 30Х	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу
Труба 30Х	ГОСТ 8732-78	20* х 2,5 – (550) х 75
Труба 30Х	ГОСТ 8734-75	5 х 0,3 – 170 х 24

Так же сталь 30Х поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8319.13-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 8319.4-75, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, ГОСТ 1577-93, ТУ 14-1-1409-75, ТУ 14-1-4118-86, ТУ 14-1-4118-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение

Сталь 30Х применяется

для изготовления горячекатаного толстолистового проката; цельнокатаных колец различного назначения, осей, валиков, рычагов, болтов, гаек и других некрупных деталей; крепежных деталей работающих при температурах не выше +400 °C; деталей трубопроводной арматуры из сортового проката; штампованных заготовок и поковок (требуется термообработка: закалка в масло и отпуск в воде или масле).

Примечание

Сталь конструкционная качественная хромистая.

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-4118-86, ТУ 14-1-4118-2004, ГОСТ 4543-71

0,24-0,32

≤0,035

0,50-0,80

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

Ост.

≤0,30

ГОСТ 10702-78

0,24-0,32

≤0,035

≤0,60

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

≤0,20

≤0,30

≤0,15

Ост.

≤0,30

Fe - основа.

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%, Mn=0,4-0,8%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка в масло от 850-870 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в воде или масле
	max 150		470-530	395	615	15				40	539	187-229
Заготовки деталей трубопроводной артматуры	max 60		470-530	440	635	16				45	588	197-235
Закалка в масло с 850-870 °C + отпуск при 500-600 °C, охлаждение на воздухе
Пруток	40			670	850	17				65	1000
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С, охлаждение в воде или масле
Поковки КП 395	<100			395	615	17				45	590	187-229
Пруток	25			690	880	12				45	690

Механические свойства в зависимости от сечения
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 550 °С
край	120			520	720		21			65
край	160			410	720		18			64
край	40			510	720		22			66
край	80			520	720		21			66
центр	120			420	680		28			60
центр	160			420	670		27			61
центр	40			490	680		27			65
центр	80			480	680		28			62

Механические свойства прутка

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности

Термообработанная

≤170

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности

Нагартованная (без т/о)

≤207

После отжига (отпуска)

≤187

После сфероидезирующего отжига

≤187

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка в воду с 800 °С
			300	540	900	11				53	200
			400	560	860	13				54	390
			500	440	690	18				70	390
			600	490	670	17				74	540

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Пруток диаметром 40 мм. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С
		300		570	790	25				65	1270
		400		510	650	21				74	980
		500		450	500	14				75	830

Технологические свойства

Свариваемость

сваривается ограниченно. РДС, ЭШС с подогревом и последующей термообработкой.

Склонность к отпускной хрупкости

склонна

Температура ковки

Начала - 1250 °C, конца - 800 °C. Охлаждение замедленное.

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

740

AC3

815

AR3

AR1

670

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура

-20

-40

-70

+15

Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 200 °C, охлаждение в масле

334

324

412

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали

s_-1

(МПа)

t_-1

(МПа)

s_B

(МПа)

s_0,2

(МПа)

333

240

690

450

Прокаливаемость

Закалка с 860 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1100	1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	208	208	211		197		175
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	83
Плотность (r, кг/м³)	7820	7820	7800	7770	7740	7700	7670	7630	7590	7610	7506		7470	7430
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			47	44	42	39	36	32	29	26	27
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	210	210	259	330	417	517	636	778	934	1106	1145		1205	1230
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)			12,4	13	13,4	13,8	14,2	14,6	14,8	12		12,8		13,8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			482	496	513	532	555	583	620	703	687	687	670	678

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа