01Х25ТБЮ (ЧС76; 01Х25ТБ)

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Химический состав:

ТУ 14-1-3622-83 ТУ 14-1-3547-83

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Лист г/к 01Х25ТБЮ	ТУ 14-1-3622-83	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Поковка 01Х25ТБЮ	ГОСТ 25054-81		Расчет по запросу

Химический состав 01Х25ТБЮ

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-1-3622-83

≤0,010

≤0,015

≤0,70

24,0-26,0

0,10-0,30

≤0,50

≤0,40

0,10-0,30

≤0,010

≤0,15

≤0,001

0,10-0,20

ТУ 14-1-3547-83

≤0,010

≤0,020

≤0,70

24,0-26,0

0,10-0,30

≤0,50

≤0,40

0,10-0,30

≤0,010

≤0,15

≤0,001

0,10-0,20

Сталь коррозионностойкая жаростойкая хромистая ферритного класса.

Сталь выплавляют в вакуумных индукционных печах.

По ТУ 14-1-3622-83 химический состав приведен для стали марки 01Х25ТБЮ-ВИ.

По ТУ 14-1-3547-83 химический состав приведен для стали марки 01Х25ТБ-ВИ.

Свойства

Сталь 01Х25ТБЮ обладает следующими характеристиками:

Температурный интервал ковки: 1160-850°С;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в≥ 390 МПа (Лист горячекатаный ТУ 14-1-3622-83);
- σ_в≥ 390 МПа (Труба бесшовная ТУ 14-3-1275-83)
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 195 МПа (Лист горячекатаный ТУ 14-1-3622-83);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 195 МПа (Труба бесшовная ТУ 14-3-1275-83)
Коррозионная стойкость:
- По ТУ 14-1-3622-83, ТУ 14-3-1275-83 и ТУ 14-1-3547-83 сталь не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМУ ГОСТ 6032-89. Перед испытанием ее подвергают нагреву при 1100°С в течение 30 мин с последующим охлаждением на воздухе.
- Высокая стойкость против щелочного растрескивания;
- Повышенная самопассивационная способность в горячих концентрированных щелочных растворах;
- В среде сернистого натрия (выпарной котел) при температуре +130°С скорость коррозии ν_кор 0,02-0,20 (г/м²ч);
- В среде электролитической щелочи (выпарной аппарат) при температуре 120-140°С скорость коррозии ν_кор 0,01 (г/м²ч);
- В среде хлористого калия - галургический (шнековый растворитель) при температуре 95-110°С скорость коррозии ν_кор 0,002 (г/м²ч);
- В среде сульфата натрия (выпарной аппарат) при температуре 170°С скорость коррозии ν_кор 0,14 (г/м²ч);
- В технологических средах текстильно-отделочных производств и выработки химических волокон; крашение х/б нитей сернистыми красителями, хлорное и гипохлоридное беление при температуре до 80°С скорость коррозии ν_кор 0,03 (г/м²ч);
- В среде рассола NaCl (306 г/л) при температуре 50-60°С скорость коррозии ν_кор 0,001 (г/м²ч);
- В среде пульпе стронцийсодержащего осадка производства нитроаммофоса при температуре 85°С скорость коррозии ν_кор 0,0013 (г/м²ч);
Модуль упругости: 20,4*10⁴ Н/мм² при +20°С;
Магнитная проницаемость: 2,1 (мкТл · м)/А при +20°С;

Значение температурного коэффициента линейного расширения:

t,°С	50-150	50-200	50-300	50-400	50-600	50-700	50-800	50-900	50-1000
α · 10⁶, К^-1	9,5	10,0	10,6	10,8	11,5	11,6	12,2	12,2	12,2

Свариваемость: Аргоно-дуговая сварка проволокой св-01Х25ТБЮ;
Сталь 01Х25ТБЮ является заменителем стали 15Х25Т, когда требуется хорошая свариваемость.
Рекомендуемая термическая обработка: закалка с 850-900°С в воде.

Сфера использования

для изготовления сварочной проволоки;
для изготовления деталей выпарных аппаратов производства каустической соды, сернистого натрия и другого оборудования химической промышленности;
для изготовления трубной заготовки и труб.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.