Поковка сталь ХН73МБТЮ (ЭИ698)

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку ХН73МБТЮ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки ХН73МБТЮ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки ХН73МБТЮ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции ХН73МБТЮ Отправить запрос

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

• резка поковок;
• механическая обработка;
• термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
• разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Поковка ХН73МБТЮ представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из жаропрочного сплава на никелевой основе. Химический состав ХН73МБТЮ TУ 14-1-285- 72, в соответствии с которым сплав должен содержать: никель – основа, железо до 2%, углерод 0.03- 0.07 %, кремний до 0.5%, марганец до 0.4%, хром 13- 16 %, мышьяк до 0.001%, алюминий 1.45- 1.8 %, бор до 0.005%, титан 2.35- 2.75 %, молибден 2.8- 3.2 %, олово до 0.001%, сурьма до 0.001%, свинец до 0.001%, висмут до 0.0001%, ниобий 1.9-2.2%, церий до 0.005%.

Сплав выплавляется в открытых печах (температура плавления и заливки в изложницы 1460 и 1530°С соответственно, охлаждение слитков на воздухе) с последующим вакуумно-дуговым переплавом (температура плавления 1440°С, после в кристаллизатор диаметром 380 или 480 мм, охлаждение слитков в воде).

Технические характеристики

• Высокая прочность и твердость. Твердость (поковки ТУ 14-1-285-72) HB 10 ^-1 = 294-341 МПа после термообработки
• Высокая износостойкость
• Релаксационная стойкость
• Коррозионная стойкость удовлетворительная в атмосферных условиях
• Жаропрочность до 750−800 °С
• Обрабатываемость резанием: удовлетворительная
• Предел кратковременной прочности σ_B ≥1128 МПа (поковки ТУ 14-1-285-72)
• Относительное удлинение после разрыва δ₅ ≥16% (поковки ТУ 14-1-285-72)
• Относительное сужение ψ ≥ 18% (поковки ТУ 14-1-285-72)
• Ударная вязкость KCU ≥390 кДж/м ² (поковки ТУ 14-1-285-72)

Сфера использования

• Для изготовления деталей авиационной техники (лопаток газовых турбин, термообработанных и обточеных штамповок дисков, дефлекторов, лабиринтов и носков) с рабочей температурой до +750 °C;
• Для изготовления крепежных и других деталей, работающих при температуре до 750−800 °С.