Поковка сталь ХН73МБТЮ (ЭИ698)

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-285-72

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку ХН73МБТЮ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки ХН73МБТЮ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки ХН73МБТЮ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции ХН73МБТЮ Отправить запрос

Наименование	Размеры	Группа	Дополнительные возможности
Наименование	Размеры	Группа	Мех.обр.	Отжиг	Закалка	Нормализация	Отпуск	УЗК
Поковка круг ХН73МБТЮ	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковки прямоуг. сечения ХН73МБТЮ	а до 1900 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка вал ХН73МБТЮ	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка кольцо ХН73МБТЮ	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

резка поковок;
механическая обработка;
термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка ХН73МБТЮ представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из жаропрочного сплава на никелевой основе. Химический состав ХН73МБТЮ TУ 14-1-285- 72, в соответствии с которым сплав должен содержать: никель – основа, железо до 2%, углерод 0.03- 0.07 %, кремний до 0.5%, марганец до 0.4%, хром 13- 16 %, мышьяк до 0.001%, алюминий 1.45- 1.8 %, бор до 0.005%, титан 2.35- 2.75 %, молибден 2.8- 3.2 %, олово до 0.001%, сурьма до 0.001%, свинец до 0.001%, висмут до 0.0001%, ниобий 1.9-2.2%, церий до 0.005%.

Сплав выплавляется в открытых печах (температура плавления и заливки в изложницы 1460 и 1530°С соответственно, охлаждение слитков на воздухе) с последующим вакуумно-дуговым переплавом (температура плавления 1440°С, после в кристаллизатор диаметром 380 или 480 мм, охлаждение слитков в воде).

Технические характеристики

Высокая прочность и твердость. Твердость (поковки ТУ 14-1-285-72) HB 10 ^-1 = 294-341 МПа после термообработки
Высокая износостойкость
Релаксационная стойкость
Коррозионная стойкость удовлетворительная в атмосферных условиях
Жаропрочность до 750−800 °С
Обрабатываемость резанием: удовлетворительная
Предел кратковременной прочности σ_B ≥1128 МПа (поковки ТУ 14-1-285-72)
Относительное удлинение после разрыва δ₅ ≥16% (поковки ТУ 14-1-285-72)
Относительное сужение ψ ≥ 18% (поковки ТУ 14-1-285-72)
Ударная вязкость KCU ≥390 кДж/м ² (поковки ТУ 14-1-285-72)

Сфера использования

Для изготовления деталей авиационной техники (лопаток газовых турбин, термообработанных и обточеных штамповок дисков, дефлекторов, лабиринтов и носков) с рабочей температурой до +750 °C;
Для изготовления крепежных и других деталей, работающих при температуре до 750−800 °С.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.