Схема проезда
офис
Схема проезда
склад
Сергиев Посад

ст. 55

Сталь конструкционная углеродистая качественная
Химический состав:
ГОСТ 1050-88

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к ст. 55

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка ст. 55

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Так же сталь 55 поставляется по НТД

Вид продукции ГОСТ, ТУ, ОСТ Поставочные размеры Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2919-80, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008 Согласно НТД Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90 Согласно НТД Расчет по запросу
Листы и полосы ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, ГОСТ 1577-93, ТУ 14-1-4516-88 Согласно НТД Расчет по запросу
Ленты ГОСТ 3560-73, ГОСТ 2284-79 Согласно НТД Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним ГОСТ 3262-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, ТУ 14-3-1428-86 Согласно НТД Расчет по запросу
Проволока стальная ГОСТ 3875-83, ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9124-85, ГОСТ 9161-85, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 26366-84 Согласно НТД Расчет по запросу
Арматура, узлы и детали подвижного состава железных дорог ГОСТ 11530-93

 

 

 

Назначение:

Сталь 55 применяется

для изготовления из заготовок после нормализации с отпуском или закалки с отпуском зубчатых колес, прокатных валков, штоков, тяжелонагруженных валов, осей, бандажей, малонагруженных пружин и рессор, лемехов, пальцев звеньев гусениц, муфт сцепления коробок передач, корпусов форсунок и других деталей, работающих на трение; колец цельнокатаных различного назначения; закаленной и отпущенной кардной проволоки круглого и фасонного профиля, применяемой для изготовления скобок игольчатых изделий; луженой проволоки, предназначенных для изготовления бандажей роторов электрических машин; ремизной термообработанной луженой проволоки, предназначенной для изготовления галев к ремизным приборам ткацких станков.
Примечание Сталь конструкционная углеродистая качественная. Степень раскисления - сп.

Химический состав стали 55

Массовая доля химических элементов, %
НТД C S P Mn Cr Si Ni N Cu As

ГОСТ 1050-88,

ОСТ 3-98-80

0,52-0,60 ≤0,040 ≤0,035 0,50-0,80 ≤0,25 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,006 ≤0,30 ≤0,080

Fe - основа.
По ГОСТ 1050-88 содержание азота указано для стали кислородно-конвертерного способа выплавки. Для всех других видов выплавки стали содержание азота N≤0,008%.

Механические свойства 

Механические свойства при 20°С
Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ|s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB HRC HRB HV HSh
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Нормализация

 

Образец 25 мм

 

 

≥365 ≥610 ≥8

 

 

 

≥28

 

 

 

 

 

 

Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм в состоянии поставки по ГОСТ 2284-79
нагартованная

 

 

 

 

740-1080

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

отожженая обыкновенного качества

 

 

 

 

440-740

 

≥13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

отожженая повышенного качества (ОП)

 

 

 

 

440-610

 

≥13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проволока кардная 0,2-0,8 мм в состоянии поставки по ГОСТ 3875-83 (образцы)
Класс 1

 

 

 

 

1770-1960

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Класс 2

 

 

 

 

1961-2160

 

 

 

 

           


 

 

Механические свойства в зависимости от сечения
Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ|s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB HRC HRB HV HSh
Поковки. Нормализация при 830-860 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 550-600 °С, охлаждение с печью или на воздухе

 

<1200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

215-255

 

 

 

 

Поковки. Нормализация при 830-860 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 650-800 °С, охлаждение с печью

 

101-300

 

 

≥315 ≥630 ≥11

 

 

 

≥28 ≥245 170-229

 

 

 

 

 

301-500

 

 

≥305 ≥610 ≥10

 

 

 

≥25 ≥245

 

 

 

 

 

 

<100

 

 

≥325 ≥650 ≥12

 

 

 

≥35 ≥285

 

 

 

 

 

Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 840 °С + Отпуск при 400 °С, охлаждение на воздухе

 

20

 

 

870-990 1060-1210 7-8

 

 

 

43-52 530-657 341

 

 

 

 

 

40

 

 

640-740 900-1000 10-11

 

 

 

43-47 383-520 290

 

 

 

 

 

60

 

 

590-650 820-930 10-12

 

 

 

42-46 314-481 266

 

 

 

 

Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 840 °С + Отпуск при 500 °С, охлаждение на воздухе

 

20

 

 

710-800 900-1000 10-12

 

 

 

53-59 579-961 285

 

 

 

 

 

40

 

 

550-610 820-900 12-14

 

 

 

45-52 481-677 264

 

 

 

 

 

60

 

 

510-570 750-850 13-14

 

 

 

43-52 383-579 239    


 

 

Механические свойства поковок
Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ|s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB HRC HRB HV HSh
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 490 <1000

 

 

490 655 16

 

 

 

45 579 212-248

 

 

 

 

Поковки. Нормализация + Высокий отпуск
КП 315 100-300

 

 

315 570 14

 

 

 

35 334 167-207      


 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ|s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB HRC HRB HV HSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 840 °С + Отпуск

 

 

 

200 1620-2210 1720-2280 2-3

 

 

 

7-12 49-98

 

64

 

 

 

 

 

 

300 1350-1790 1500-1940 3-4

 

 

 

20-25 49-98

 

56

 

 

 

 

 

 

400 1100-1380 1260-1590 4-5

 

 

 

31-36 186-481

 

47

 

 

 

 

 

 

500 820-1000 970-1120 7

 

 

 

41-45 383-765

 

40

 

 

 

 

 

 

600 600-700 800-890 10-11

 

 

 

51-54 677-1059

 

30


 

   

 

Технологические свойства
Обрабатываемость резаньем

В горячекатанном состоянии при НВ 255-269 иsВ=630 МПа Knтв.спл.="0,65 Knб.ст.=0",33.

Свариваемость Не применяется для сварных конструкций. КТС с последующей термообработкой.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала - 1240 °C, конца - 800 °C. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Флокеночувствительность Малочувствительна.

 

Температура критических точек
Критическая точка Температура °C
AC1 725
AC3 755
AR3 750
AR1 690
MN 320

 

Ударная вязкость
Состояние поставки \ температура +20 -20 -50
Горячекатаный прокат ≥255 ≥177 ≥128

 

Твёрдость
Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности HRCэ сердцевины HRB HB HV HSD
После закалки и отпуска

 

 

 

212-248


 

 

 

Предел выносливости
Термообработка, состояние стали

s-1

(МПа)

t-1

(МПа)

n

sB

(МПа)

s0,2

(МПа)

Закалка в воду с 790 С + отпуск при 650 °C, охлаждение на воздухе 377 219 1Е+6


 

 

 

Прокаливаемость
Закалка в воду с 850 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 4.5 6 7.5 9 12
54-63 41,5-59,5 35-53 32-46,5 30-41 28,5-38,5 27-35,5
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм

 

50 16-28 9-16


 

 

 

Физические свойства
Температура испытания, °С 0 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 210 210                      
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)              

Плотность (r, кг/м3)

7280 7280                      
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))     68 55   36 32            
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)              

Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С)

    11 11,9 12,7 13,4 14 14,5 14,8 12,5 13,5 13,5 14,4
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     479 479 487 525 525   571


 

     

 

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Краткие обозначения:
Механические свойства: Физические свойства:
σВ , sВ Предел кратковременной прочности, МПа Т Температура, при которой получены данные свойства, Град
σТ , sТ Предел текучести, МПа Е Модуль упругости первого рода, МПа
σ0,2 , s0,2 Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа α a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ5 , d5 Относительное удлинение при разрыве, % λ Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y Относительное сужение, % ρ, r Плотность материала, кг/м3

KCU и KCV

Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2 С Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB Твердость по Бринеллю, МПа R Удельное электросопротивление, Ом·м
HV Твердость по Виккерсу, МПа    
HSh Твердость по Шору, МПа