ст. 55

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Химический состав:

ГОСТ 1050-88

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к ст. 55

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка ст. 55

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Так же сталь 55 поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2919-80, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, ГОСТ 1577-93, ТУ 14-1-4516-88	Согласно НТД	Расчет по запросу
Ленты	ГОСТ 3560-73, ГОСТ 2284-79	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 3262-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, ТУ 14-3-1428-86	Согласно НТД	Расчет по запросу
Проволока стальная	ГОСТ 3875-83, ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9124-85, ГОСТ 9161-85, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 26366-84	Согласно НТД	Расчет по запросу
Арматура, узлы и детали подвижного состава железных дорог	ГОСТ 11530-93

Назначение:

Сталь 55 применяется

для изготовления из заготовок после нормализации с отпуском или закалки с отпуском зубчатых колес, прокатных валков, штоков, тяжелонагруженных валов, осей, бандажей, малонагруженных пружин и рессор, лемехов, пальцев звеньев гусениц, муфт сцепления коробок передач, корпусов форсунок и других деталей, работающих на трение; колец цельнокатаных различного назначения; закаленной и отпущенной кардной проволоки круглого и фасонного профиля, применяемой для изготовления скобок игольчатых изделий; луженой проволоки, предназначенных для изготовления бандажей роторов электрических машин; ремизной термообработанной луженой проволоки, предназначенной для изготовления галев к ремизным приборам ткацких станков.

Примечание

Сталь конструкционная углеродистая качественная. Степень раскисления - сп.

Химический состав стали 55

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ГОСТ 1050-88,

ОСТ 3-98-80

0,52-0,60

≤0,040

≤0,035

0,50-0,80

≤0,25

0,17-0,37

≤0,30

≤0,006

≤0,30

≤0,080

Fe - основа.
По ГОСТ 1050-88 содержание азота указано для стали кислородно-конвертерного способа выплавки. Для всех других видов выплавки стали содержание азота N≤0,008%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Нормализация

Образец 25 мм

≥365

≥610

≥8

≥28

Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм в состоянии поставки по ГОСТ 2284-79

нагартованная

740-1080

отожженая обыкновенного качества

440-740

≥13

отожженая повышенного качества (ОП)

440-610

≥13

Проволока кардная 0,2-0,8 мм в состоянии поставки по ГОСТ 3875-83 (образцы)

Класс 1

1770-1960

Класс 2

1961-2160

Механические свойства в зависимости от сечения
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Поковки. Нормализация при 830-860 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 550-600 °С, охлаждение с печью или на воздухе
	<1200											215-255
Поковки. Нормализация при 830-860 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 650-800 °С, охлаждение с печью
	101-300			≥315	≥630	≥11				≥28	≥245	170-229
	301-500			≥305	≥610	≥10				≥25	≥245
	<100			≥325	≥650	≥12				≥35	≥285
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 840 °С + Отпуск при 400 °С, охлаждение на воздухе
	20			870-990	1060-1210	7-8				43-52	530-657	341
	40			640-740	900-1000	10-11				43-47	383-520	290
	60			590-650	820-930	10-12				42-46	314-481	266
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 840 °С + Отпуск при 500 °С, охлаждение на воздухе
	20			710-800	900-1000	10-12				53-59	579-961	285
	40			550-610	820-900	12-14				45-52	481-677	264
	60			510-570	750-850	13-14				43-52	383-579	239

Механические свойства поковок

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Поковки. Закалка + Отпуск

КП 490

<1000

490

655

579

212-248

Поковки. Нормализация + Высокий отпуск

КП 315

100-300

315

570

334

167-207

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 840 °С + Отпуск
			200	1620-2210	1720-2280	2-3				7-12	49-98		64
			300	1350-1790	1500-1940	3-4				20-25	49-98		56
			400	1100-1380	1260-1590	4-5				31-36	186-481		47
			500	820-1000	970-1120	7				41-45	383-765		40
			600	600-700	800-890	10-11				51-54	677-1059		30

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем

В горячекатанном состоянии при НВ 255-269 иs_В=630 МПа K_n_тв.спл.="0,65 K_n_б.ст.=0",33.

Свариваемость

Не применяется для сварных конструкций. КТС с последующей термообработкой.

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна.

Температура ковки

Начала - 1240 °C, конца - 800 °C. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Флокеночувствительность

Малочувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

725

AC3

755

AR3

750

AR1

690

320

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура

+20

-20

-50

Горячекатаный прокат

≥255

≥177

≥128

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

После закалки и отпуска

212-248

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали

s_-1

(МПа)

t_-1

(МПа)

s_B

(МПа)

s_0,2

(МПа)

Закалка в воду с 790 С + отпуск при 650 °C, охлаждение на воздухе

377

219

1Е+6

Прокаливаемость
Закалка в воду с 850 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	3		4.5	6		7.5		9		12
54-63	41,5-59,5		35-53	32-46,5		30-41		28,5-38,5		27-35,5
Термообработка		Количество мартенсита, %			Крит. диам. в воде		Крит. диам. в масле		Крит. твердость, HRCэ		Расст. от охлаждаемого конца, мм
		50			16-28		9-16

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	210	210
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7280	7280
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			68	55		36	32
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)			11	11,9	12,7	13,4	14	14,5	14,8	12,5	13,5	13,5	14,4
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			479	479	487	525	525		571

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа