Поковка сплав ХН35КВТ (ЭИ612К)

Стандарты на сталь – ГОСТ 5632-72 ТУ 14-1-272-72

Стандарты на вид проката – ОСТ 3-1686-90

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку ХН35КВТ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки ХН35КВТ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки ХН35КВТ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции ХН35КВТ Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг ХН35КВТ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения ХН35КВТ

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал ХН35КВТ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо ХН35КВТ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка ХН35КВТ представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из жаропрочного сплава на железоникелевой основе, имеющего в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ГОСТ 5632-72

≤0,10

≤0,020

1,0-2,0

14,0-16,0

2,80-3,50

1,20-1,60

≤0,50

34,0-38,0

≤0,30

Ост.

≤0,30

3,50-4,50

≤0,010

≤0,50

ТУ 14-1-272-72

≤0,10

≤0,020

1,0-2,0

14,0-16,0

2,80-3,50

1,20-1,60

≤0,50

34,0-38,0

Ост.

3,50-4,50

≤0,010

≤0,50

Технические характеристики

Жаропрочность: Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение весьма длительного времени +650 °C;
Окалиностойкость: Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850-900°C;
Предел кратковременной прочности σ_в ≥ 590 МПа (Сортовой и фасонный прокат. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение в воде + Старение при 690-710 °C (выдержка 25-50 ч.), охлаждение на воздухе);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%: σ_Т|σ_0,2 ≥ 345 МПа (Сортовой и фасонный прокат. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение в воде + Старение при 690-710 °C (выдержка 25-50 ч.), охлаждение на воздухе);
Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥ 15% (Сортовой и фасонный прокат. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение в воде + Старение при 690-710 °C (выдержка 25-50 ч.), охлаждение на воздухе);
Относительное сужение ψ ≥ 35% (Сортовой и фасонный прокат. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение в воде + Старение при 690-710 °C (выдержка 25-50 ч.), охлаждение на воздухе);
Ударная вязкость : KCU ≥ 686 кДж / м² (Сортовой и фасонный прокат. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение в воде + Старение при 690-710 °C (выдержка 25-50 ч.), охлаждение на воздухе).

Сфера использования

для изготовления лопаток газовых турбин, дисков, роторов, крепежных деталей, плоских пружин и других деталей, работающих при температуре до +650 °С.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.