ХН73МБТЮ (ЭИ698)

Сплав жаропрочный

Химический состав:

ТУ 14-1-285-72

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к ХН73МБТЮ

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка ХН73МБТЮ

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Так же сталь ХН73МБТЮ поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 22411-77, ТУ 14-1-1973-77, ТУ 14-1-2792-79	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 1 90330-82, ТУ 14-1-1911-76, ТУ 14-131-665-86, ТУ 1-809-694-99, ТУ 1-809-823-99, ТУ 1-92-187-92	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ТУ 14-1-1466-75, ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-285-72, ТУ 14-1-5329-96	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь ХН73МБТЮ применяется

для изготовления деталей авиационной техники (лопаток газовых турбин, термообработанных и обточеных штамповок дисков, дефлекторов, лабиринтов и носков) с рабочей температурой до +750 °C; крепежных и других деталей, работающих при температуре до 750-800 °С.

Примечание

Жаропрочный сплав на никелевой основе.

Химический состав ХН73МБТЮ

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-1-285-72, ОСТ 1 90330-82

0,03-0,07

≤0,007

≤0,015

≤0,40

13,0-16,0

2,35-2,75

≤0,0010

≤0,50

≤0,0010

≤0,001

1,90-2,20

2,80-3,20

≤2,00

≤0,005

≤0,00010

≤0,005

≤0,0010

1,45-1,80

ТУ 14-1-2792-79

0,03-0,07

≤0,007

≤0,015

≤0,40

13,0-16,0

2,37-2,75

≤0,50

≤0,001

1,90-2,20

2,80-3,20

≤2,00

≤0,005

1,45-1,80

Ni - основа.

По ТУ 14-1-2792-79 химический состав приведен для сплава марки ХН73МБТЮ-ВД (ЭИ698-ВД). Содержание Sb (сурьма), Sn (олово), Bi (висмут), As (мышьяк) - не более 1 балла по шкале спектрального анализа. Бор, церий и другие технологические присадки, вводимые в металл по расчету, химическим анализом не определяются. При условии соблюдения всех требований в готовой продукции допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,01%, кремнию +0,1%, ниобию +0,1%, по алюминию -0,05%. Остаточное содержание вольфрама не более 0,2% не является браковочным признаком.

По ТУ 14-1-285-72 химический состав приведен для сплава марки ХН73МБТЮ (ЭИ698), по ОСТ 1 90330-82 для ХН73МБТЮ-ВД (ЭИ698-ВД). Бор, церий и другие технологические присадки, вводимые в металл по расчету химическим анализом не определяются. При условии соблюдения требований ТУ допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,010%, кремнию +0,10%, алюминию +0,10%, титану +0,050%, ниобию +0,10%. Содержание остаточных элементов - по ГОСТ 5632.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Поковки по ТУ 14-1-285-72. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1100-1120 °С (выдержка 8 ч) + Закалка на воздухе с 990-1010 °С (выдержка 4 ч) + Старение при 775±10°С (выдержка 16 часов), охлаждение на воздухе

ЭИ698

Образец

≥706

≥1128

≥16

≥18

≥390

294-341

ЭИ698-ВД

Образец

≥706

≥1128

≥17

≥19

≥490

294-341

ЭИ698, ЭИ698-ИД

Образец

≥726

≥1157

≥14

≥16

≥390

302-363

Прутки прессованные. Закалка с 1100-1120 °С, выдержка 8 часов, охлаждение на воздухе, 1000±10 °С выдержка 4 часа, охлаждение на воздухе + Старение при 775±10°С в течение 16 часов, охлаждение на воздухе

т/о заготовка

образец

≥720

≥1150

≥17

≥19

≥490

294-341

Прутки прессованные. Закалка с 1100-1120 °С, выдержка 8 часов, охлаждение на воздухе, 1000±10 °С выдержка 4 часа, охлаждение на воздухе. Старение при 775±10°С в течение 16 часов, охлаждение на воздухе; старение при 700±10°С в течение 16 часов, охлаждение на воздухе

т/о заготовка

образец

≥740

≥1180

≥14

≥16

≥392

302-363

ступичная часть

≥675

≥1100

≥15

≥16

≥392

294-341

тело штамповки

≥705

≥1130

≥17

≥19

≥490

294-341

Штамповки деталей авиационной техники (дисков, дефлекторов, лабиринтов и носков). Закалка на воздухе с 1100-1120 °С, (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 990-1010 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 765-785 °С в течение 16 ч., охлаждение на воздухе + Старение при 690-710 °С в течение 16-24 ч., охлаждение на воздухе (или Старение при 740-760 °С в течение 8-16 ч., охлаждение на воздухе)

ступичная часть

≥705

≥1130

≥13

≥15

≥343

302-363

тело штамповки

≥725

≥1160

≥14

≥16

≥392

302-363

Штамповки деталей авиационной техники (дисков, дефлекторов, лабиринтов и носков). Отжиг при 890-910 °С, (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 1030-1050 °С (выдержка 2-6 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 740-760 °С в течение 16 ч., охлаждение на воздухе (или двойное старение при 765-785 °С (выдержка 8 ч.), охлаждение на воздухе + при 740-760 °С (выдержка 16 ч.), охлаждение на воздухе)

ступичная часть

≥705

≥1130

≥15

≥16

≥392

302-363

тело штамповки

≥725

≥1160

≥17

≥19

≥490

302-363

Образец

≥705

≥1130

≥17

≥19

≥490

293-341

Штамповки дисков по ОСТ 1 90330-82. Закалка на воздухе с 1100-1120 °С (выдержка 8 часов) + Закалка на воздухе с 990-1010 °С (выдержка 4 часа) + Старение в течение 16 часов при 765-785 °С, охлаждение на воздухе + Старение в течение 16-24 часов при 690-710 °С, охлаждение на воздухе (или Старение в течение 8-16 часов при 740-760 °С, охлаждение на воздухе)

Образец

≥725

≥1160

≥14

≥16

≥392

Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести,%/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
		750	420	50
		650	720	50

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,при t,°C(6)
Вид металла	+20	+900	+1000	+1050	+1100	+1150	+1180	+1200	+1220	Термообработка
Деформированный ОВ	--	--	293	383	358	162	--	63	--	Образцы из заготовки Сечением 90×90 мм. 1050 °C, 1 ч, воздх.
Деформированный ВДП	161	98	186	258	368	346	237	75	36

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа