Поковка сталь 15Х5М (Х5М)

Стандарты на сталь – ГОСТ 20072-74

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 15Х5М следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 15Х5М требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 15Х5М уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 15Х5М Отправить запрос

Наименование	Размеры	Группа	Дополнительные возможности
Наименование	Размеры	Группа	Мех.обр.	Отжиг	Закалка	Нормализация	Отпуск	УЗК
Поковка круг 15Х5М	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковки прямоуг. сечения 15Х5М	а до 1900 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка вал 15Х5М	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка кольцо 15Х5М	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

резка поковок;
механическая обработка;
термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 15Х5М представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из низколегированной жаропрочной стали мартенситного класса. Химический состав 15Х5М регламентирован ГОСТ 20072 - 74, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод до 0.15%, кремний до 0.5%, марганец до 0.5%, никель до 0.6%, хром 4.5 - 6 %, молибден 0.45 - 0.6 %, вольфрам до 0.3%, ванадий до 0.05%, титан до 0.03%, медь до 0.2%.

Технические характеристики

Высокая прочность и твердость. Твердость горячекатанного проката (ГОСТ 5950-2000) HB 10 ^-1 = 217 МПа в отожженном состоянии.
Коррозионная стойкость. Испытания в деминерализованной воде при +300°C длительностью в 1000ч: балл стойкости к общей коррозии 1. Сталь подвержена точечной коррозии при тех же условиях. Повышенная коррозионная стойкость в серосодержащих средах.
Жаропрочность. Рекомендуемая температура применения до 600 °С, срок эксплуатации более 10 000ч. Температура интенсивного окалинообразования +650 °С.
Не склонна к отпускной хрупкости.
Флокеночувствительна.
Свариваемость: Трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием: В горячекатаном состоянии при НВ 170 s_В=390 МПа Kn тв.спл.=2,7 Kn б.ст.=2,0.
Температура начала ковки 1200°C, конца 800°C с последующим отжигом с перекристаллизацией, одно переохлаждение.

Термообработка прутков (ГОСТ 20072-74): Отжиг 840 - 860°C, Охлаждение печь.

Сфера использования

Для изготовления корпусов и внутренних элементов аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов и крекинговых труб, деталей насосов, задвижек, спецкрепежа, труб и других деталей, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до +600 °С;
Для изготовления деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры (закалка на воздухе + отпуск при 400 °C, охлаждение на воздухе);
Для изготовления печных и коммуникационных труб, применяемых в энергомашиностроении и тепловых сетях;
Для изготовления трубной заготовки, предназначенной для производства труб агрегатов крекинговой переработки нефти.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.