04Х14Т3Р1Ф (ЧС82; 04Х14Т5Р2Ф; ЧС82М)

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ТУ 14-3-1630-89, ТУ 14-242-275-89, ТУ 14-1-4599-89, ТУ 14-1-5604-2010, ТУ 14-1-3689-83

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Поковка 04Х14Т3Р1Ф	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79, ТУ 14-1-3689-83, ТУ 14-1-4599-89		Расчет по запросу

Химический состав 04Х14Т3Р1Ф

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-3-1630-89,

ТУ 14-242-275-89,

ТУ 14-1-4599-89

0,02-0,06

≤0,020

≤0,030

≤0,50

13,0-16,0

0,15-0,30

2,30-3,50

≤0,50

Ост.

1,30-1,80

≤0,50

ТУ 14-1-5604-2010

0,02-0,05

≤0,015

≤0,025

≤0,50

13,0-16,0

0,15-0,35

3,80-6,60

≤0,50

Ост.

2,0-3,0

≤0,50

ТУ 14-1-3689-83

0,02-0,06

≤0,020

≤0,035

≤0,50

13,0-16,0

0,15-0,30

2,30-3,50

≤0,60

≤0,50

Ост.

1,10-1,80

≤0,50

Сталь высоколегированная боросодержащая коррозионностойкая низкопластичная ферритного класса.

По ТУ 14-3-1630-89 и ТУ 14-242-275-89 химический состав приведен для стали марок 04Х14Т3Р1Ф-ВИ; 04Х14Т3Р1Ф-ПТ. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,01 %, по хрому +0,50 %, по бору +0,10 %, по титану +0,50 %, по ванадию +0,10 %, по алюминию +0,20 %, по кремнию +0,10 %, по никелю +0,15 %. Массовая доля остаточных элементов по ГОСТ 5632. РЗМ вводятся в количестве до 1,5 кг/т по расчету и химическим анализом не определяются. Для легирования стали применяется ферробор, выплавленный из необедненного по бору-10 боросодержащего сырья Дальнегорского объединения "Бор".

По ТУ 1315-088-00212179-2012 химический состав приведен для стали марки 04Х14Т3Р1Ф. Остальные примечания те же.

По ТУ 14-1-3689-83 химический состав приведен для стали марок 04Х14Т3Р1Ф (ЧС82), 04Х14Т3Р1Ф-ВИ (ЧС82-ВИ) и 04Х14Т3Р1Ф-ПД (ЧС82-ПД). Остаточное содержание элементов и отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 5632. РЗМ вводится в количестве 0,5-1,00 кг/т по расчету и химическим анализом не определяются.

По ТУ 14-1-4599-89 химический состав приведен для стали марок 04Х14Т3Р1Ф-ВИ (ЧС82-ВИ), 04Х14ТЗР1Ф-ПТ (ЧС82-ПТ) и 04Х14Т3Р1Ф-ПШ (ЧС82-ПШ) и 04Х14Т3Р1Ф-Ш (ЧС82-Ш). В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,010 %, по хрому +0,50 %, по бору +0,10 %, по титану +0,50 %, по ванадию +0,10 %, по алюминию +0,20 %, по кремнию +0,10 %, по никелю +0,15%. Массовая доля остаточных элементов и предельные отклонения по ГОСТ 5632. РЗМ вводятся в количестве 1,5 кг/т по расчету и химическим анализом не определяются. Для легирования стали применяется ферробор, выплавленный из необедненного по бору-10 боросодержащего сырья Дальнегорского объединения "Бор".

По ТУ 14-1-5604-2010 химический состав приведен для стали марки 04Х14Т5Р2Ф (ЧС82М). Химический состав стали марки 04Х14Т3Р1Ф (ЧС82) отличается содержанием: углерода 0,02-0,06 %, бора 1,30-1,80 %, титана 2,30-3,50 %, ванадия 0,15-0,30 %, содержание остальных элементов совпадает. Для легирования стали применяют ферробор, выплавленный из необедненного по бору-10 боросодержащего сырья, прошедшего масспектрометрический контроль на процентное содержание бора-10. Методика определения д. б. согласована с ЗАО "Твэл-Инвест-Технолоджи". Допускается введение РЗМ по расчету на 0,10-0,40 % и химическим анализом не определяют. Отношение содержания титана к содержанию бора должно быть в пределах 1,90-2,20. Массовая доля остаточных элементов - по ГОСТ 5632.

Свойства

Сталь 04Х14Т3Р1Ф обладает следующими характеристиками:

Пластичность: низкая;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 540 МПа (Заготовка трубная кованая свободной ковкой на прессах по ТУ 14-1-3689-83. Нормализация при 950°С + Отпуск при 700-730°С (выдержка не менее 3 часов));
- σ_в ≥ 440 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-4599-89. Отпуск при 650-700°С (выдержка 60 минут), охлаждение на воздухе);
- σ_в ≥ 441 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные по ТУ 14-242-275-89 и ТУ 1315-088-00212179-2012 в состоянии поставки);
- σ_в ≥ 441 МПа (Трубы бесшовные холоднодеформированные шестигранные по ТУ 14-3-1630-89 в состоянии поставки);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 245 МПа (Заготовка трубная кованая свободной ковкой на прессах по ТУ 14-1-3689-83. Нормализация при 950°С + Отпуск при 700-730°С (выдержка не менее 3 часов));
- s_Т|s_0,2 ≥ 245 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-4599-89. Отпуск при 650-700°С (выдержка 60 минут), охлаждение на воздухе);
- s_Т|s_0,2 ≥ 245 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные по ТУ 14-242-275-89 и ТУ 1315-088-00212179-2012 в состоянии поставки);
- s_Т|s_0,2 ≥ 245 МПа (Трубы бесшовные холоднодеформированные шестигранные по ТУ 14-3-1630-89 в состоянии поставки);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 10% (Заготовка трубная кованая свободной ковкой на прессах по ТУ 14-1-3689-83. Нормализация при 950°С + Отпуск при 700-730°С (выдержка не менее 3 часов));
- δ₅ ≥ 10% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-4599-89. Отпуск при 650-700°С (выдержка 60 минут), охлаждение на воздухе);
- δ₅ ≥ 10% (Трубы бесшовные горячедеформированные по ТУ 14-242-275-89 и ТУ 1315-088-00212179-2012 в состоянии поставки);
- δ₅ ≥ 10% (Трубы бесшовные холоднодеформированные шестигранные по ТУ 14-3-1630-89 в состоянии поставки);
Свариваемость: Для сварки применяется лектронно-лучевая и лазерная сварка.

Сфера использования

для изготовления заготовок горячедеформированных труб;
для изготовления труб бесшовных холоднодеформированных шестигранных с размером под ключ 257±2 и толщиной стенки граней 6 мм для стеллажей уплотненного хранения и чехла отработанного ядерного топлива АЭС.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.