ХН40Б (ЭП337)

Сплав коррозионно-стойкий

Химический состав:

ТУ 14-1-1213-75, ТУ 14-1-3935-85

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к ХН40Б	ТУ 14-1-1746-76	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка ХН40Б	ТУ 14-1-3935-85, ТУ 14-1-1213-75		Расчет по запросу

Химический состав ХН40Б

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-1-1213-75

≤0,20

≤0,020

≤0,010

1,50-2,50

18,0-20,0

≤0,10

39,0-42,0

0,35-0,75

≤0,040

≤0,020

ТУ 14-1-3935-85

≤0,20

≤0,015

≤0,010

1,50-2,50

18,0-20,0

≤0,10

39,0-42,0

0,35-0,75

≤0,040

≤0,020

Сплав коррозионностойкий на железоникелевой основе, имеющий однородную микроструктуру, состоящую из никеля, хрома и мелкодисперсных частиц железа.

По ТУ 14-1-1213-75 химический состав указан для сплава ХН40Б (ЭП337). Для сплавов марок ХН40Б-Ш и ХН40Б-ВД массовая доля серы ≤ 0,010%.

По ТУ 14-1-3935-85 химический состав приведен для сплава ХН40Б (ЭП337). Допускается обработка металла до 0,10% суммы РЗМ по расчету. В сплаве электрошлакового и вакуумно-дугового переплава (Ш, ВД, ВИ+ВД и ВИ) массовая доля серы должна быть не более 0,012%. Массовая доля остаточных элементов - в соответствии с ГОСТ 5632.

Способы выплавки:

1. Открытая вакуумно-индукционная выплавка (ВИ): содержание азота не более 0,04% и кобальта не более 0,04%.

2. Открытая индукционная выплавка + электрошлаковый переплав (Ш).

3. Открытая индукционная выплавка + вакуумно-дуговая (ВД).

4. Разрешается отклонение по содержанию углерода +0,005% от верхнего уровня.

5. Для сплава, выплавленного методом Ш, ВД, ВИ содержание серы должно быть не более 0,012%

Свойства

Сплав ХН40Б обладает следующими характеристиками:

Высокая жаропрочность: Температура плавления 1370-1425 °C;
Устойчивость к механическим нагрузкам и ударам благодаря низкой температуре перехода в хрупкое состояние;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 519,4 МПа (Заготовки горячекатаные и кованые в состоянии поставки по ТУ 14-1-1213-75 (образцы продольные). Температура испытаний +20°С);
- σ_в ≥ 117,6 МПа (Заготовки горячекатаные и кованые в состоянии поставки по ТУ 14-1-1213-75 (образцы продольные). Температура испытаний +350°С);
- σ_в ≥ 490 МПа (ХН40Б других способов выплавки, трубная заготовка по ТУ 14-1-3935-85. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1060°С. Температура испытаний +20°С);
- σ_в ≥ 539 МПа (ХН40Б открытой выплавки, трубная заготовка по ТУ 14-1-3935-85. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1060°С. Температура испытаний +20°С);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 196 МПа (Заготовки горячекатаные и кованые в состоянии поставки по ТУ 14-1-1213-75 (образцы продольные). Температура испытаний +20°С);
- σ_Т|σ_0,2≥ 157 МПа (ХН40Б других способов выплавки, трубная заготовка по ТУ 14-1-3935-85. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1060°С. Температура испытаний +20°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 108 МПа (ХН40Б других способов выплавки, трубная заготовка по ТУ 14-1-3935-85. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1060°С. Температура испытаний +350°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 196 МПа (ХН40Б открытой выплавки, трубная заготовка по ТУ 14-1-3935-85. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1060°С. Температура испытаний +20°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 137 МПа (ХН40Б открытой выплавки, трубная заготовка по ТУ 14-1-3935-85. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1060°С. Температура испытаний +350°С);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 32% (Заготовки горячекатаные и кованые в состоянии поставки по ТУ 14-1-1213-75 (образцы продольные). Температура испытаний +20°С);
- δ₅ ≥ 35% (ХН40Б других способов выплавки, трубная заготовка по ТУ 14-1-3935-85. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1060°С. Температура испытаний +20°С);
- δ₅ ≥ 32% (ХН40Б открытой выплавки, трубная заготовка по ТУ 14-1-3935-85. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1060°С. Температура испытаний +20°С);
Температурный интервал ковки:
- слиток: 1200-900°С, охлаждение слитков сечением до 300 мм в штабелях на воздухе;
- заготовка: 1200-900°С, охлаждение заготовок сечением до 300 мм в штабелях на воздухе;
Коррозионная стойкость:
- Высокая стойкость к точечной коррозии;
- Высокая стойкость к язвенной коррозии;
- Высокая стойкость к коррозионному растрескиванию в хлоридах и сероводородсодержащих средах;
- Трубная заготовка по ТУ 14-1-3935-85 должна выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию;
Обрабатываемость резанием: В состоянии поставки после аустенитизации при σ_в = 568 Н/мм², K_v = 0,6 (твердый сплав), K_v = 0,36 (быстрорежущая сталь);
Свариваемость: ограниченная.

Сфера использования

для изготовления проката, применяемого для производства деталей и оборудования химического, нефтехимического и энергетического машиностроения, стойких в хлоридсодержащем водяном паре при температурах +200-350°С.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.