45Г

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ГОСТ 4543 - 71

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 45Г

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 45Г

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Так же сталь 45Г поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ТУ 14-159-179-2003	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 45Гприменяется

для изготовления коленчатых валов, шатунов, осей, карданных валов, тормозных рычагов, дисков трения, зубчатых колес, шлицевых и шестеренных валов, анкерных болтов.

Примечание

Сталь конструкционная качественная марганцовистая.

Химический состав 45Г

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ГОСТ 4543-71

0,42-0,50

≤0,035

0,70-1,00

≤0,30

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

Ост.

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Закалка в масло с 850°C + отпуск при 600°C, охлаждение на воздухе

Сортовой прокат (пруток)

≤25

370

620

480

Нормализация при 810 °С, охлаждение на воздухе

Поковки

460

730

540

228

Отжиг: нагрев до 780 °С со скоростью 340 град/ч., выдержка, охлаждение с печью со скоростью 40 град/ч.

Сортовой прокат (пруток)

≤25

390

650

422

179

Механические свойства в зависимости от сечения
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 570 °С, охлаждение на воздухе
	120			450	740	16				50	59
	200			430	740	16				45	59
	240			430	740	16				45	59
	30			550	800	18				55	78
	50			490	760	18				55	68

Механические свойства прутка

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности

Термообработанная (отжиг)

≤229

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Пруток сечением 25 мм. Закалка в воду с 790 °С + отпуск [119]
			375	1230	1310		9			42	137	418
			450	1120	1210		11			48	383	340
			525	900	1000		13			51	579	302
Пруток сечением 25 мм. Закалка в масло с 810 °С + отпуск [119]
			375		1280		8			40	167	351
			525	810	950		14			52	667	269
Пруток сечением 25 мм. Закалка в масло с 850 °С + отпуск [140]
			300	600	880	16				50	383
			400	580	880	16				50	480
			500	580	870	18				51	480
			600	500	780	22				57	667

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Нормализация 830 °С (крупнозернистая структура)
		200		370	760				10	22
		300		285	740				20	35
		400		265	590				20	47
		500		220	520				37	52
Отжиг (мелкозернистая структура)
		200		570	810				15	40
		300		460	780				25	52
		400		375	640				25	55
		500		255	450				45	60

Технологические свойства

Свариваемость

трудносвариваемая. Способ сварки АДС. Рекомендуется предварительный подогрев и последующая термообработка.

Склонность к отпускной хрупкости

малосклонна [119]

Температура ковки

Начала - 1190 °C, конца - 820 °C.

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

715

AC3

735

AR3

710

AR1

635

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

после отжига

229

Предел выносливости
Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
	418			670	375
	409			770	690

Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм/HRCэ
Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка	50	30-50	10-25		45-49
	90	25-42	8-20		52-55

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа