Поковка сталь 13Х14Н3В2ФР (Х14НВФР, ЭИ736)

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 13Х14Н3В2ФР следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 13Х14Н3В2ФР требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 13Х14Н3В2ФР уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 13Х14Н3В2ФР Отправить запрос

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

• резка поковок;
• механическая обработка;
• термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
• разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Поковка 13Х14Н3В2ФР представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из высоколегированной жаропрочной стали мартенситного класса. Химический состав 13Х14Н3В2ФР регламентирован ГОСТ 5632 - 72, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод 0.1 - 0.16 %, кремний до 0.6%, марганец до 0.6%, никель 2.8 - 3.4 %, хром 13 - 15%, вольфрам 1.6 - 2.2%, ванадий 0.18 - 0.28%, титан до 0.05, бор до 0.004%.

Выплавка методом электрошлакового переплава.

Технические характеристики

•  Высокая прочность и твердость. Твердость (ГОСТ 5949-75) HB 10 ^-1 = 302 МПа после отжига.
•  Недостаточная коррозионная стойкость. Необходима дополнительная защита в зависимости от конкретных условий эксплуатации: высокая чистота обработки поверхности + пассивирование; гальванические и лакокрасочные покрытия.
•  Жаропрочность. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +550 °C.
•  Окалиностойкость. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.
•  Температура начала ковки 1160°C, конца 850°C с последующим замедленным охлаждением.

Термообработка прутков (ГОСТ 5949-75): закалка 1040 - 1060°C, воздух, отпуск (в зависимости от сечения) 540-680°C, воздух.

Сфера использования

• Для изготовления высоконагруженных деталей, валов, дисков, стяжных болтов, лопаток и пр., длительно работающих при температурах до +550 °С в условиях повышенной влажности;
• Для изготовления прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении;
• Для изготовления фасонных отливок для авиационной промышленности.