10ХСНД

Сталь конструкционная для сварных конструкций

ГОСТ 19281-89

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Лист г/к 10ХСНД	ГОСТ 6713-91, ГОСТ 19903-74, 19281-2014, ТУ 302.02.130-91	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Поковка 10ХСНД	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу
Труба 10ХСНД	ГОСТ 8645-68	15 х 10 х 1 – 230 х 100 х 8

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %																	НД		Температура критических точек, °C
C		Si	Mn		S		P	Cr		Ni		As		Cu		N			Ac₁		Ac₃	Ar₁		Ar₃		Мн
≤ 0,12		0,80-1,10	0,50-0,80		≤ 0,035		≤ 0,035	0,60-0,90		0,50-0,80		≤ 0,08		0,40-0,60		≤ 0,008	ГОСТ 6713-91¹		700-730		840-860	620		780		435
≤ 0,12		0,80-1,10	0,50-0,80		≤ 0,040		≤ 0,035	0,60-0,90		0,50-0,80		≤ 0,08		0,40-0,60		≤ 0,012	ГОСТ 19281-89
¹В стали, раскисленной Al, остаточное содержание кислоторастворимого Alдолжно быть не менее 0,02%. Допускается применение других раскислителей, при этом должно быть обеспечено выполнение всех требование стандарта. В прокате листовых конструкций северного исполнения массовая доля Sне должна быть более 0,03%. P– не более 0,025%. Требования устанавливаются в заказе. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стали электроошлакового переплава. В прокате из стали категории 3 массовая доля Siдолжна быть 0,70-1,00%.																			Температура нагрева 930°C
Механические свойства
НД	Режим термообработки								Сечение, мм		t, °C		σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²		δ, %	ψ, %		KCU, Дж/см²			KCU, после мех. старения, Дж/см²		Изгиб
	Операция			t, °C		Охл.среда
													не менее или в пределах
ГОСТ 6713—91	В горячекатаном или нормализованном состоянии								8-15		20		390		530-685		19	--		--			29¹		d=2a²
																									d=1,5a³
											- 20 - 40 - 60 - 70		-- -- -- --		-- -- -- --		-- -- -- --	-- -- -- --		-- 39² 29⁵ 29⁴			29⁴ -- -- --		-- -- -- --
									16-32		20		390		530-670		19	--		--			29¹		d=2a²
																									d=1,5a³
											- 20 - 60 - 70		-- -- --		-- -- --		-- -- --	-- -- --		-- 29⁵ 29⁴			29⁴ -- --		-- -- --
									33-40		20		390		510-670		19	--		--			29¹		d=2a²
																									d=1,5a³
											- 20 - 60 - 70		-- -- --		-- -- --		-- -- --	-- -- --		-- 29⁵ 29⁴			29⁴ -- --		-- -- --
¹Для проката 1, 2 категории. ²Для проката 1 категории. ³Для проката 2, 3 категории. ⁴Для проката 3 категории. ⁵Для проката 2 категории.
При определении ударной вязкости на образцах типа 3 по ГОСТ 9454—78 значения ударной вязкости должны быть на 10 Дж/см² выше приведенных в таблице. Ударная вязкость проката толщиной менее 5 мм не определяется. Листовой прокат толщиной 16 мм и более изготовляют в нормализованном состоянии. При условии выполнения всех требований таблицы прокат может изготовляться без термообработки. Для листов толщиной 10 мм и более проводится испытание на излом надрезанных образцов.
Толщина проката, мм														Работа удара KV, Дж, не менее, при температуре испытания минус 40°C
10-15 16-32 33-40														29 29 29
Прокат из стали в зависимости от вида термообработки изготавливается трех категорий: 1 – без термообработки 2 – в нормализованном состоянии 3 – в термически улучшенном состоянии после закалки и высокого отпуска Категория указывается после наименования марки. Например, 10ХСНД-3. При отсутствии таких указаний прокат изготовляется категории 1. Категория 1 в обозначении марки не указывается.

10ХСНД		Механические свойства
НД	Режим термообработки				Сечение, мм	t, °C	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	KCV, Дж/см²	KCU, после механического старения, Дж/см²	Изгиб
	Операция		t, °C	Охлаждающая среда			σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	KCV, Дж/см²	KCU, после механического старения, Дж/см²
	Операция		t, °C	Охлаждающая среда			не менее или в пределах
ГОСТ 19281—89	Толстолистовой и широкополосный универсальный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии				До 10	20	390	510	19	--	--	--	--	d=2a
					До 10	- 40 - 70	-- --	-- --	-- --	-- --	44 34	-- --	-- --	-- --
					Свыше 10 до 15	20	390	510	19	--	--		29	d=2a
					Свыше 10 до 15	0 - 40 - 70	-- -- --	-- -- --	-- -- --	-- -- --	-- 39 29	40 -- --	-- -- --	-- -- --
					От 15 до 40	20	390	510	19	--	--	--	29	d=2a
					От 15 до 40	0 - 20 - 40 - 70	-- -- -- --	-- -- -- --	-- -- -- --	-- -- -- --	-- -- 29 49	40 40 -- --	-- -- -- --	-- -- -- --
	Гнутые профили в горячекатаном или термически обработанном состоянии				До 40	20	390	510	19	--	--	--	--	d=2a
	Сортовой, фасонный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии				До 10	20	390	530	18	--	--	--	29	d=2a
					До 10	- 40 - 70	-- --	-- --	-- --	-- --	39 29	-- --	-- --	-- --
					Свыше 10 до 15	20	390	530	18	--	--	--	29	d=2a
					Свыше 10 до 15	- 40 - 70	-- --	-- --	-- --	-- --	39 29	-- --	-- --	-- --
	Полосовой прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии				До 10	20	390	510	19	--	--	--	29	d=2a
					До 10	- 40 - 70	-- --	-- --	-- --	-- --	-- --	-- --	-- --	-- --
					Свыше 10 до 15	20	390	510	19	--	--	--	29	d=2a
					Свыше 10 до 15	- 40 - 70	-- --	-- --	-- --	-- --	39 29	-- --	-- --	-- --
Прокат изготовляют в горячекатаном, термообработанном состоянии или после контролируемой прокатки в соответствии с заказом. a– толщина образца, d– диаметр оправки.

10ХСНД			Механические свойства
НД		Режим термообработки						Сечение, мм		t, °C		σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²			δ, %			ψ, %			KCU, Дж/см²			KCU, после механического старения, Дж/см²		НВ
		Операция		t, °C		Охлаждающая среда
												не менее или в пределах
ТУ 302.02.130-91		В состоянии поставки						20-32		20		345		490			21			--			59			29		--
										- 40 - 70		-- --		-- --			-- --			-- --			29 29			-- --		-- --
								33-40		20		315		450			21			--			59			24		--
										- 40 - 70		-- --		-- --			-- --			-- --			29 24			-- --		-- --
								41-60		20		295		430			21			--			59			24		--
										- 40 - 70		-- --		-- --			-- --			-- --			29 24			-- --		-- --
								61-160		20		265		430			21			--			59			24		--
										- 40 - 70		-- --		-- --			-- --			-- --			29 24			-- --		-- --
Назначение. Элементы сварных металлоконструкций, сварные спиральные камеры гидротурбин и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозийной стойкости с ограничением массы, работающие при температуре от минус 70°Cдо плюс 450°C; детали, работающие под давлением в сосудах при температуре от минус 40°Cдо плюс 400°C. Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 400°C(ПНАЭГ—7—008—89).
Предел выносливости, Н/мм² [1]					Термообработка		НД		Тип образца		Ударная вязкость, KCU, Дж/см², при t, °C																Термообработка
σ_-1	τ_-1		Толщина листа, мм								+ 20		0			- 20			- 40			- 60		- 70
285	165		4-32		В горячекатаном состоянии		[1]		KCU		139-280		136-280			107-180			87-130			70-99		--			Горячекатаное состояние, лист
275	165		33-40				[20]		KCU		161-162		122-176			111-129			120-140			81-127		66-105			Прокат
									KCV		114-115		87-89			47-49			37-45			9-16		5-10			δ = 40
Механические свойства при повышенных температурах
НД		Режим термообработки						Сечение, мм		t, °C		σ_0,2, Н/мм²			σ_в, Н/мм²			δ, %			ψ, %				KCU, Дж/см²			НВ
		Операция		t, °C		Охлаждающая среда
												не менее или в пределах
[4]		Нормализация						Лист δ = 40		20 100 200 300 400 500 600 700 800 900		410 360 330 305 295 265 195 140 59 59			540 500 470 480 490 370 215 160 78 78			36 33 28 28 -- 30 35 47 71 70			71 71 70 -- -- 77 87 94 87 95				-- -- -- -- -- -- -- -- -- --			-- -- -- -- -- -- -- -- -- --

Механические свойства проката

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

δ_р, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

[20]

ПС

δ = 40

432

449

437

556

571

563

Испытания на растяжения проводили на плоских, «длинных» образцах размером 40х12х400 мм, причем ширина образца соответствовала толщине проката.

Нормативное значение K_ICпри минус 70°C

Критический коэффициент интенсивности напряжений, K_IC, Н/мм^3/2,при t, °C[20]

Жаростойкость [20]

- 20

- 40

- 70

Среда

t, °C

Скорость коррозии, мм/год

База испытаний, ч

2210

5060

4965

3800

Окалиностойкость при высоких температурах лучше, чем у обычных конструкционных сталей

Характеристики определяли на плоских прямоугольных образцах толщиной 40 мм с краевой трещиной при испытаниях на статическое внецентренное растяжение по ГОСТ 25.506-85. Образцы испытывали с предварительно нанесенной усталостной трещиной с записью диаграммы «нагрузка – смещение»

Коррозийная стойкость [18]

Вид коррозии

Среда

t, °C

Длительность, ч

Скорость коррозии, мм/год

Потеря массы, г/(м³*ч)

Общая

Морская вода

(Черное море)

0,0435-0,0573

(полное погружение)

0,0396-0,0511

(полное погружение)

0,1314-0,1405

(переменное погружение)

0,0117-0,1250

(переменное погружение)

Грунт

До 0,0179

Воздух

До 0,0608

Приведены данные по стали марки 15ХСНД, близкой к стали марки 10ХСНД. По оценке специалистов коррозийная стойкость данной стали примерно такая же или будет превышать ее на 10-15%.

Коррозийную стойкость стали изучали методом ускоренных испытаний, позволяющим в первом приближении дать сравнительную качественную оценку сопротивлению естественным коррозийным средам, в частности, воздействие на стойкость морской воды. Оказалось, что добавки хрома и меди повышают коррозийную стойкость в морской воде на 10-15%. [20]

Технологические характеристики [1]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

Из слитков

Из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1200-850

ПС

Заготовка

1200-850

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений.

Способы варки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КГ

В нормализованном и отпущенном состоянии при σ_в = 560 Н/мм²

K_v= 1,4 (твердый сплав)

K_v= 1,12 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Мало склонна