Сергиев Посад

пн-пт: 9:00 - 18:00

+7 (495) 984-97-09

10ХСНД

Сталь конструкционная для сварных конструкций
ГОСТ 19281-89

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Лист г/к 10ХСНД

ГОСТ 6713-91, ГОСТ 19903-74, 19281-2014, ТУ 302.02.130-91

h 0.40 – 160 мм

От 3 тн (15 дней)

Поковка 10ХСНД

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Труба 10ХСНД ГОСТ 8645-68 15 х 10 х 1 – 230 х 100 х 8  

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %

НД

Температура критических точек, °C

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

As

Cu

N

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

Мн

≤ 0,12

0,80-1,10

0,50-0,80

≤ 0,035

≤ 0,035

0,60-0,90

0,50-0,80

≤ 0,08

0,40-0,60

≤ 0,008

ГОСТ 6713-911

700-730

840-860

620

780

435

≤ 0,12

0,80-1,10

0,50-0,80

≤ 0,040

≤ 0,035

0,60-0,90

0,50-0,80

≤ 0,08

0,40-0,60

≤ 0,012

ГОСТ 19281-89

1В стали, раскисленной Al, остаточное содержание кислоторастворимого Alдолжно быть не менее 0,02%. Допускается применение других раскислителей, при этом должно быть обеспечено выполнение всех требование стандарта.

В прокате листовых конструкций северного исполнения массовая доля Sне должна быть более 0,03%. P– не более 0,025%. Требования устанавливаются в заказе. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стали электроошлакового переплава. В прокате из стали категории 3 массовая доля Siдолжна быть 0,70-1,00%.

Температура нагрева 930°C

Механические свойства

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

KCU, после мех. старения, Дж/см2

Изгиб

Операция

t, °C

Охл.среда

не менее или в пределах

ГОСТ 6713—91

В горячекатаном или нормализованном состоянии

8-15

20

390

530-685

19

--

--

291

d=2a2

d=1,5a3

- 20

- 40

- 60

- 70

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

392

295

294

294

--

--

--

--

--

--

--

16-32

20

390

530-670

19

--

--

291

d=2a2

d=1,5a3

- 20

- 60

- 70

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

295

294

294

--

--

--

--

--

33-40

20

390

510-670

19

--

--

291

d=2a2

d=1,5a3

- 20

- 60

- 70

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

295

294

294

--

--

--

--

--

1Для проката 1, 2 категории.

2Для проката 1 категории.

3Для проката 2, 3 категории.

4Для проката 3 категории.

5Для проката 2 категории.

При определении ударной вязкости на образцах типа 3 по ГОСТ 9454—78 значения ударной вязкости должны быть на 10 Дж/см2 выше приведенных в таблице.

Ударная вязкость проката толщиной менее 5 мм не определяется.

Листовой прокат толщиной 16 мм и более изготовляют в нормализованном состоянии. При условии выполнения всех требований таблицы прокат может изготовляться без термообработки.

Для листов толщиной 10 мм и более проводится испытание на излом надрезанных образцов.

Толщина проката, мм

Работа удара KV, Дж, не менее, при температуре испытания минус 40°C

10-15

16-32

33-40

29

29

29

Прокат из стали в зависимости от вида термообработки изготавливается трех категорий:

1 – без термообработки

2 – в нормализованном состоянии

3 – в термически улучшенном состоянии после закалки и высокого отпуска

Категория указывается после наименования марки. Например, 10ХСНД-3.

При отсутствии таких указаний прокат изготовляется категории 1. Категория 1 в обозначении марки не указывается.

 

10ХСНД

Механические свойства

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

KCV, Дж/см2

KCU, после механического старения, Дж/см2

Изгиб

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ГОСТ 19281—89

Толстолистовой и широкополосный универсальный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии

До 10

20

390

510

19

--

--

--

--

d=2a

- 40

- 70

--

--

--

--

--

--

--

--

44

34

--

--

--

--

--

--

Свыше 10 до 15

20

390

510

19

--

--

 

29

d=2a

0

- 40

- 70

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

39

29

40

--

--

--

--

--

--

--

--

От 15 до 40

20

390

510

19

--

--

--

29

d=2a

0

- 20

- 40

- 70

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

29

49

40

40

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

Гнутые профили в горячекатаном или термически обработанном состоянии

До 40

20

390

510

19

--

--

--

--

d=2a

Сортовой, фасонный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии

До 10

20

390

530

18

--

--

--

29

d=2a

- 40

- 70

--

--

--

--

--

--

--

--

39

29

--

--

--

--

--

--

Свыше 10 до 15

20

390

530

18

--

--

--

29

d=2a

- 40

- 70

--

--

--

--

--

--

--

--

39

29

--

--

--

--

--

--

Полосовой прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии

До 10

20

390

510

19

--

--

--

29

d=2a

- 40

- 70

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

Свыше 10 до 15

20

390

510

19

--

--

--

29

d=2a

- 40

- 70

--

--

--

--

--

--

--

--

39

29

--

--

--

--

--

--

Прокат изготовляют в горячекатаном, термообработанном состоянии или после контролируемой прокатки в соответствии с заказом.

a– толщина образца, d– диаметр оправки.

 

10ХСНД

Механические свойства

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

KCU, после механического старения, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

ТУ 302.02.130-91

В состоянии поставки

20-32

20

345

490

21

--

59

29

--

- 40

- 70

--

--

--

--

--

--

--

--

29

29

--

--

--

--

33-40

20

315

450

21

--

59

24

--

- 40

- 70

--

--

--

--

--

--

--

--

29

24

--

--

--

--

41-60

20

295

430

21

--

59

24

--

- 40

- 70

--

--

--

--

--

--

--

--

29

24

--

--

--

--

61-160

20

265

430

21

--

59

24

--

- 40

- 70

--

--

--

--

--

--

--

--

29

24

--

--

--

--

Назначение. Элементы сварных металлоконструкций, сварные спиральные камеры гидротурбин и различные детали, к которым предъявляются требования  повышенной прочности и коррозийной стойкости с ограничением массы, работающие при температуре от минус 70°Cдо плюс 450°C; детали, работающие под давлением в сосудах при температуре от минус 40°Cдо плюс 400°C.

Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 400°C(ПНАЭГ—7—008—89).

Предел выносливости, Н/мм2 [1]

Термообработка

НД

Тип образца

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, °C

Термообработка

σ-1

τ-1

Толщина листа, мм

+ 20

0

- 20

- 40

- 60

- 70

285

165

4-32

В горячекатаном состоянии

[1]

KCU

139-280

136-280

107-180

87-130

70-99

--

Горячекатаное состояние, лист

275

165

33-40

[20]

KCU

161-162

122-176

111-129

120-140

81-127

66-105

Прокат

KCV

114-115

87-89

47-49

37-45

9-16

5-10

δ = 40

Механические свойства при повышенных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

[4]

Нормализация

Лист

δ = 40

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

410

360

330

305

295

265

195

140

59

59

540

500

470

480

490

370

215

160

78

78

36

33

28

28

--

30

35

47

71

70

71

71

70

--

--

77

87

94

87

95

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

 

Механические свойства проката

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

δр, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее или в пределах

[20]

ПС

δ = 40

432

449

437

556

571

563

26

25

26

11

10

12

60

52

57

--

--

--

--

--

--

Испытания на растяжения проводили на плоских, «длинных» образцах размером 40х12х400 мм, причем ширина образца соответствовала толщине проката.

Нормативное значение KICпри минус 70°C

Критический коэффициент интенсивности напряжений, KIC, Н/мм3/2,при t, °C[20]

Жаростойкость [20]

- 20

- 40

- 70

Среда

t, °C

Скорость коррозии, мм/год

База испытаний, ч

2210

5060

4965

3800

Окалиностойкость при высоких температурах лучше, чем у обычных конструкционных сталей

Характеристики определяли на плоских прямоугольных образцах толщиной 40 мм с краевой трещиной при испытаниях на статическое внецентренное растяжение по ГОСТ 25.506-85. Образцы испытывали с предварительно нанесенной усталостной трещиной с записью диаграммы «нагрузка – смещение»

Коррозийная стойкость [18]

Вид коррозии

Среда

t, °C

Длительность, ч

Скорость коррозии, мм/год

Потеря массы, г/(м3*ч)

Общая

Морская вода

(Черное море)

 

--

 

--

0,0435-0,0573

(полное погружение)

0,0396-0,0511

(полное погружение)

 

 

 

0,1314-0,1405

(переменное погружение)

0,0117-0,1250

(переменное погружение)

Грунт

--

--

До 0,0179

--

Воздух

--

--

До 0,0608

--

Приведены данные по стали марки 15ХСНД, близкой к стали марки 10ХСНД. По оценке специалистов коррозийная стойкость данной стали примерно такая же или будет превышать ее на 10-15%.

Коррозийную стойкость стали изучали методом ускоренных испытаний, позволяющим в первом приближении дать сравнительную качественную оценку сопротивлению естественным коррозийным средам, в частности, воздействие на стойкость морской воды. Оказалось, что добавки хрома и меди повышают коррозийную стойкость в морской воде на 10-15%. [20]

Технологические характеристики [1]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

Из слитков

Из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1200-850

ПС

Заготовка

1200-850

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений.

Способы варки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КГ

В нормализованном и отпущенном состоянии при σв = 560 Н/мм2

Kv= 1,4 (твердый сплав)

Kv= 1,12 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Мало склонна

 

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер
перезвонит в течение 15 минут и предоставит
бесплатную консультацию по вашей задаче!

Покупаем стружку