-
- ст. 3
- ст. 5
- 07Х21Г7АН5
- 07Х3ГНМЮА
- 8Х4В9Ф2
-
09Г2С
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Круг г/к (101)
- Круг калибр.
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 30245-2003
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
-
ст. 10
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 10Г2
- 10ХСНД
- 12Х2Н4А
- 12Х2НВФА
- 12ХН
- 12ХН2
- 12ХН3А
- 13ХФА
- ст. 15
- 15Г
- 15Х
- 15ХГН2ТА
- 15ХМ
- 15ХСНД
- 15ХФ
- 16Х3НВФМБ
- 17Г1С
- 17ГС
- 18Х2Н4ВА
- 18Х2Н4МА
- 18ХГ
- 18ХГТ
- 19ХГН
-
ст. 20
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 550-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 20Г
- 20К
- 20Х
- 20Х2Н4А
- 20ХГНМ
- 20ХГНР
- 20ХГСА
- 20ХН
- 20ХН2М
- 20ХН2МА
- 20ХН3А
- ст. 25
- 25ГС
- 25Х2Н4ВА
- 25Х2Н4МА
- 25ХГМ
- 25ХГСА
- 25ХГТ
- 25ХСНВФА
- 28Х3СНМВФА
- ст. 30
- 30Г
- 30Х
- 30Х2НВА
- 30Х3МФ
- 30ХГСА
- 30ХГСН2А
- 30ХГТ
- 30ХН2МА
- 30ХН2МФА
- 30ХН3А
- 30ХРА
- 34ХН1М
- 34ХН1МА
- 34ХН3МА
- ст. 35
- 35Г2
- 35Х
- 35Х3НМ
- 35ХГСА
- 36Г2С
- 38Х2Н2ВА
- 38Х2Н2МА
- 38ХА
- 38ХГМ
- 38ХГН
- 38ХМ
- 38ХМА
- 38ХН3А
- 38ХН3ВА
- 38ХН3МА
- 38ХН3МФА
- 38ХС
- ст. 40
- 40Г2
- 40Х
- 40Х2Н2ВА
- 40Х2Н2МА
- 40ХГНМ
- 40ХМФА
- 40ХН
- 40ХН2ВА
- 40ХН2МА
- 40ХН2СВА
- 40ХФА
- ст. 45
- 45Г
- 45Х
- 45ХН
- 45ХН2МФА
- ст. 50
- 50Г
- 50Х
- 50ХН
- 50ХФА
- ст. 55
- 55С2А
- ст. 60
- 60Г
- 60С2
- 60С2А
- 60С2ХА
- 60С2ХФА
- ст. 65
- 65Г
- 65С2ВА
- ст. 70
- 70Г
- А12
- АС14
- ШХ15
- ШХ15СГ
- ШХ20СГ
-
- 3Х2В8Ф
- 3Х3М3Ф
- 4Х2В5МФ
- 4Х3ВМФ
- 4Х4ВМФС
- 4Х5В2ФС
- 4Х5МФ1С
- 4Х5МФС
- 4ХВ2С
- 5Х3В3МФС
- 5ХВ2С
- 5ХВ2СФ
- 5ХНВ
- 5ХНМ
- 6Х3МФС
- 6Х4М2ФС
- 6Х6В3МФС
- 6Х7В7ФМ
- 6ХВ2С
- 6ХС
- 7Х3
- 7ХГ2ВМ
- 8Х3
- 8Х4В2МФС2
- 8ХФ
- 9Х2
- 9Х2МФ
- 9Х5ВФ
- 9ХС
- 9ХФ
- 11Р3АМ3Ф2
- 11Х4В2МФ3С2
- 12Х1
- 45ХНМ
- 60ХН
- Р6АМ5
- Р6М5
- Р6М5К5
- Р6М5Ф3
- Р6Ф2К8М5
- Р9
- Р9К10
- Р9К5
- Р9М4К8
- Р10К5Ф5
- Р12
- Р12Ф3
- Р12Ф3К10М3
- Р12Ф5М
- Р18
- Р18Ф2К8М
- У7
- У7А
- У8 / У8А
- У9
- У9А
- У10 / У10А
- У12
- У12А
- У13А
- Х6ВФ
- Х12
- Х12М
- Х12МФ
- Х12Ф1
- ХВ4Ф
- ХВГ
- ХГС
-
- 2Х7В9М2К9
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х11Н8М2Ф
- 03Х12Н10МТР
- 03Х18Н11
- 06Х14Н6Д2МБТ
- 06Х15Н6МВФБ
- 06ХН28МДТ
- 07Х12НМБФ
- 07Х16Н4Б
- 07Х16Н6
- 07Х25Н16АГ6Ф
- 08Х13
- 08Х15Н24В4ТР
- 08Х15Н5Д2Т
- 08Х15Н5Д2ТУ
- 08Х17Н5М3
- 08Х17Т
- 08Х18Г8Н2Т
- 08Х18Н10
- 08Х18Н10Т
- 08Х21Н6М2Т
- 08Х22Н6Т
- 09Х16Н4Б
- 10Х11Н20Т2Р
- 10Х11Н20Т3Р
- 10Х11Н23Т3МР
- 10Х17Н13М2Т
- 10Х23Н18
- 10Х32Н8
- 11Х11Н2В2МФ
- 12Х13
- 12Х15Г9НД
- 12Х17
- 12Х17Г9АН4
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т
- 12Х18Н9
- 12Х18Н9Т
- 12Х1МФ
- 12Х21Н5Т
- 12Х25Н16Г7АР
- 12ХМ
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х14Н3В2ФР
- 13Х15Н4АМ3
- 14Х17Н2
- 15Х11МФ
- 15Х12ВНМФ
- 15Х12Н2МВФАБ
- 15Х16К5Н2МВФАБ
- 15Х16Н2АМ
- 15Х18Н12С4ТЮ
- 15Х1М1Ф
- 15Х25Т
- 15Х28
- 15Х5М
- 16Х16Н3МАД
- 18Х12ВМБФР
- 18Х3МВ
- 20Х12ВНМФ
- 20Х13
- 20Х17Н2
- 20Х1М1Ф1БР
- 20Х1М1Ф1ТР
- 20Х23Н18
- 20Х25Н20С2
- 20Х3МВФ
- 25Х12Н2В2М2Ф
- 25Х13Н2
- 25Х17Н2
- 25Х17Н2Б
- 25Х1М1Ф
- 25Х1МФ
- 25Х2М1Ф
- 30Х13
- 30Х2ГСН2ВМ
- 30ХМА
- 35ХМ
- 36НХТЮ
- 37Х12Н8Г8МФБ
- 38Х2МЮА
- 40Х10С2М
- 40Х13
- 40Х15Н7Г7Ф2МС
- 40Х18Н2М
- 40Х9С2
- 45Х14Н14В2М
- 46ХНМ
- 55Х20Г9АН4
- 95Х13М3К3Б2Ф
- 95Х18
- Х20Н80
- Х23Ю5Т
- ХН28ВМАБ
- ХН30ВМТ
- ХН32Т
- ХН35ВТ
- ХН35ВТЮ
- ХН38ВТ
- ХН45МВТЮБР
- ХН45Ю
- ХН50ВМТЮБ
- ХН55ВМТКЮ
- ХН56ВМТЮ
- ХН60ВТ
- ХН62ВМЮТ
- ХН62МВКЮ
- ХН65МВ
- ХН67МВТЮ
- ХН68ВМТЮК
- ХН70ВМТЮ
- ХН70ВМТЮФ
- ХН70Ю
- ХН73МБТЮ
- ХН77ТЮ
- ХН77ТЮР
- 16Х
- ХН78Т
- ХН80ТБЮ
10ХСНД
Вид продукции Наличие |
Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика |
Под заказ Монтажная норма |
ГОСТ 6713-91, ГОСТ 19903-74, 19281-2014, ТУ 302.02.130-91 |
h 0.40 – 160 мм |
От 3 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79 |
|
Расчет по запросу |
|
Труба 10ХСНД | ГОСТ 8645-68 | 15 х 10 х 1 – 230 х 100 х 8 |
Технические характеристики
Массовая доля элементов, % |
НД |
Температура критических точек, °C |
||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
As |
Cu |
N |
Ac1 |
Ac3 |
Ar1 |
Ar3 |
Мн |
||||||||||||
≤ 0,12 |
0,80-1,10 |
0,50-0,80 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0,60-0,90 |
0,50-0,80 |
≤ 0,08 |
0,40-0,60 |
≤ 0,008 |
ГОСТ 6713-911 |
700-730 |
840-860 |
620 |
780 |
435 |
|||||||||||
≤ 0,12 |
0,80-1,10 |
0,50-0,80 |
≤ 0,040 |
≤ 0,035 |
0,60-0,90 |
0,50-0,80 |
≤ 0,08 |
0,40-0,60 |
≤ 0,012 |
ГОСТ 19281-89 |
||||||||||||||||
1В стали, раскисленной Al, остаточное содержание кислоторастворимого Alдолжно быть не менее 0,02%. Допускается применение других раскислителей, при этом должно быть обеспечено выполнение всех требование стандарта. В прокате листовых конструкций северного исполнения массовая доля Sне должна быть более 0,03%. P– не более 0,025%. Требования устанавливаются в заказе. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стали электроошлакового переплава. В прокате из стали категории 3 массовая доля Siдолжна быть 0,70-1,00%. |
Температура нагрева 930°C |
|||||||||||||||||||||||||
Механические свойства |
||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
KCU, после мех. старения, Дж/см2 |
Изгиб |
||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охл.среда |
||||||||||||||||||||||||
не менее или в пределах |
||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 6713—91 |
В горячекатаном или нормализованном состоянии |
8-15 |
20 |
390 |
530-685 |
19 |
-- |
-- |
291 |
d=2a2 |
||||||||||||||||
d=1,5a3 |
||||||||||||||||||||||||||
- 20 - 40 - 60 - 70 |
-- -- -- -- |
-- -- -- -- |
-- -- -- -- |
-- -- -- -- |
-- 392 295 294 |
294 -- -- -- |
-- -- -- -- |
|||||||||||||||||||
16-32 |
20 |
390 |
530-670 |
19 |
-- |
-- |
291 |
d=2a2 |
||||||||||||||||||
d=1,5a3 |
||||||||||||||||||||||||||
- 20 - 60 - 70 |
-- -- -- |
-- -- -- |
-- -- -- |
-- -- -- |
-- 295 294 |
294 -- -- |
-- -- -- |
|||||||||||||||||||
33-40 |
20 |
390 |
510-670 |
19 |
-- |
-- |
291 |
d=2a2 |
||||||||||||||||||
d=1,5a3 |
||||||||||||||||||||||||||
- 20 - 60 - 70 |
-- -- -- |
-- -- -- |
-- -- -- |
-- -- -- |
-- 295 294 |
294 -- -- |
-- -- -- |
|||||||||||||||||||
1Для проката 1, 2 категории. 2Для проката 1 категории. 3Для проката 2, 3 категории. 4Для проката 3 категории. 5Для проката 2 категории. |
||||||||||||||||||||||||||
При определении ударной вязкости на образцах типа 3 по ГОСТ 9454—78 значения ударной вязкости должны быть на 10 Дж/см2 выше приведенных в таблице. Ударная вязкость проката толщиной менее 5 мм не определяется. Листовой прокат толщиной 16 мм и более изготовляют в нормализованном состоянии. При условии выполнения всех требований таблицы прокат может изготовляться без термообработки. Для листов толщиной 10 мм и более проводится испытание на излом надрезанных образцов. |
||||||||||||||||||||||||||
Толщина проката, мм |
Работа удара KV, Дж, не менее, при температуре испытания минус 40°C |
|||||||||||||||||||||||||
10-15 16-32 33-40 |
29 29 29 |
|||||||||||||||||||||||||
Прокат из стали в зависимости от вида термообработки изготавливается трех категорий: 1 – без термообработки 2 – в нормализованном состоянии 3 – в термически улучшенном состоянии после закалки и высокого отпуска Категория указывается после наименования марки. Например, 10ХСНД-3. При отсутствии таких указаний прокат изготовляется категории 1. Категория 1 в обозначении марки не указывается. |
10ХСНД |
Механические свойства |
|||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
KCV, Дж/см2 |
KCU, после механического старения, Дж/см2 |
Изгиб |
|||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||
не менее или в пределах |
||||||||||||||
ГОСТ 19281—89 |
Толстолистовой и широкополосный универсальный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии |
До 10 |
20 |
390 |
510 |
19 |
-- |
-- |
-- |
-- |
d=2a |
|||
- 40 - 70 |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
44 34 |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
||||||
Свыше 10 до 15 |
20 |
390 |
510 |
19 |
-- |
-- |
|
29 |
d=2a |
|||||
0 - 40 - 70 |
-- -- -- |
-- -- -- |
-- -- -- |
-- -- -- |
-- 39 29 |
40 -- -- |
-- -- -- |
-- -- -- |
||||||
От 15 до 40 |
20 |
390 |
510 |
19 |
-- |
-- |
-- |
29 |
d=2a |
|||||
0 - 20 - 40 - 70 |
-- -- -- -- |
-- -- -- -- |
-- -- -- -- |
-- -- -- -- |
-- -- 29 49 |
40 40 -- -- |
-- -- -- -- |
-- -- -- -- |
||||||
Гнутые профили в горячекатаном или термически обработанном состоянии |
До 40 |
20 |
390 |
510 |
19 |
-- |
-- |
-- |
-- |
d=2a |
||||
Сортовой, фасонный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии |
До 10 |
20 |
390 |
530 |
18 |
-- |
-- |
-- |
29 |
d=2a |
||||
- 40 - 70 |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
39 29 |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
||||||
Свыше 10 до 15 |
20 |
390 |
530 |
18 |
-- |
-- |
-- |
29 |
d=2a |
|||||
- 40 - 70 |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
39 29 |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
||||||
Полосовой прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии |
До 10 |
20 |
390 |
510 |
19 |
-- |
-- |
-- |
29 |
d=2a |
||||
- 40 - 70 |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
||||||
Свыше 10 до 15 |
20 |
390 |
510 |
19 |
-- |
-- |
-- |
29 |
d=2a |
|||||
- 40 - 70 |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
39 29 |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
||||||
Прокат изготовляют в горячекатаном, термообработанном состоянии или после контролируемой прокатки в соответствии с заказом. a– толщина образца, d– диаметр оправки. |
10ХСНД |
Механические свойства |
|||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
KCU, после механического старения, Дж/см2 |
НВ |
||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||
не менее или в пределах |
||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 302.02.130-91 |
В состоянии поставки |
20-32 |
20 |
345 |
490 |
21 |
-- |
59 |
29 |
-- |
||||||||||||||||||
- 40 - 70 |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
29 29 |
-- -- |
-- -- |
|||||||||||||||||||||
33-40 |
20 |
315 |
450 |
21 |
-- |
59 |
24 |
-- |
||||||||||||||||||||
- 40 - 70 |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
29 24 |
-- -- |
-- -- |
|||||||||||||||||||||
41-60 |
20 |
295 |
430 |
21 |
-- |
59 |
24 |
-- |
||||||||||||||||||||
- 40 - 70 |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
29 24 |
-- -- |
-- -- |
|||||||||||||||||||||
61-160 |
20 |
265 |
430 |
21 |
-- |
59 |
24 |
-- |
||||||||||||||||||||
- 40 - 70 |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
-- -- |
29 24 |
-- -- |
-- -- |
|||||||||||||||||||||
Назначение. Элементы сварных металлоконструкций, сварные спиральные камеры гидротурбин и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозийной стойкости с ограничением массы, работающие при температуре от минус 70°Cдо плюс 450°C; детали, работающие под давлением в сосудах при температуре от минус 40°Cдо плюс 400°C. Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 400°C(ПНАЭГ—7—008—89). |
||||||||||||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 [1] |
Термообработка |
НД |
Тип образца |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, °C |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
Толщина листа, мм |
+ 20 |
0 |
- 20 |
- 40 |
- 60 |
- 70 |
||||||||||||||||||||
285 |
165 |
4-32 |
В горячекатаном состоянии |
[1] |
KCU |
139-280 |
136-280 |
107-180 |
87-130 |
70-99 |
-- |
Горячекатаное состояние, лист |
||||||||||||||||
275 |
165 |
33-40 |
[20] |
KCU |
161-162 |
122-176 |
111-129 |
120-140 |
81-127 |
66-105 |
Прокат |
|||||||||||||||||
KCV |
114-115 |
87-89 |
47-49 |
37-45 |
9-16 |
5-10 |
δ = 40 |
|||||||||||||||||||||
Механические свойства при повышенных температурах |
||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
|||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||
не менее или в пределах |
||||||||||||||||||||||||||||
[4] |
Нормализация |
Лист δ = 40 |
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 |
410 360 330 305 295 265 195 140 59 59 |
540 500 470 480 490 370 215 160 78 78 |
36 33 28 28 -- 30 35 47 71 70 |
71 71 70 -- -- 77 87 94 87 95 |
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- |
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- |
Механические свойства проката |
|||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
δр, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||
не менее или в пределах |
|||||||||||||||||||||
[20] |
ПС |
δ = 40 |
432 449 437 |
556 571 563 |
26 25 26 |
11 10 12 |
60 52 57 |
-- -- -- |
-- -- -- |
||||||||||||
Испытания на растяжения проводили на плоских, «длинных» образцах размером 40х12х400 мм, причем ширина образца соответствовала толщине проката. |
|||||||||||||||||||||
Нормативное значение KICпри минус 70°C |
Критический коэффициент интенсивности напряжений, KIC, Н/мм3/2,при t, °C[20] |
Жаростойкость [20] |
|||||||||||||||||||
- 20 |
- 40 |
- 70 |
Среда |
t, °C |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
|||||||||||||||
2210 |
5060 |
4965 |
3800 |
Окалиностойкость при высоких температурах лучше, чем у обычных конструкционных сталей |
|||||||||||||||||
Характеристики определяли на плоских прямоугольных образцах толщиной 40 мм с краевой трещиной при испытаниях на статическое внецентренное растяжение по ГОСТ 25.506-85. Образцы испытывали с предварительно нанесенной усталостной трещиной с записью диаграммы «нагрузка – смещение» |
|||||||||||||||||||||
Коррозийная стойкость [18] |
|||||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, °C |
Длительность, ч |
Скорость коррозии, мм/год |
Потеря массы, г/(м3*ч) |
||||||||||||||||
Общая |
Морская вода (Черное море) |
-- |
-- |
0,0435-0,0573 (полное погружение) |
0,0396-0,0511 (полное погружение) |
||||||||||||||||
|
|
|
0,1314-0,1405 (переменное погружение) |
0,0117-0,1250 (переменное погружение) |
|||||||||||||||||
Грунт |
-- |
-- |
До 0,0179 |
-- |
|||||||||||||||||
Воздух |
-- |
-- |
До 0,0608 |
-- |
|||||||||||||||||
Приведены данные по стали марки 15ХСНД, близкой к стали марки 10ХСНД. По оценке специалистов коррозийная стойкость данной стали примерно такая же или будет превышать ее на 10-15%. |
|||||||||||||||||||||
Коррозийную стойкость стали изучали методом ускоренных испытаний, позволяющим в первом приближении дать сравнительную качественную оценку сопротивлению естественным коррозийным средам, в частности, воздействие на стойкость морской воды. Оказалось, что добавки хрома и меди повышают коррозийную стойкость в морской воде на 10-15%. [20] |
|||||||||||||||||||||
Технологические характеристики [1] |
|||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, °C |
Из слитков |
Из заготовок |
||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||
Слиток |
1200-850 |
ПС |
|||||||||||||||||||
Заготовка |
1200-850 |
||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||
Сваривается без ограничений. Способы варки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КГ |
В нормализованном и отпущенном состоянии при σв = 560 Н/мм2 Kv= 1,4 (твердый сплав) Kv= 1,12 (быстрорежущая сталь) |
Не чувствительна |
|||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||
Мало склонна |