Лист холоднокатаный сплав ХН56МБЮД (ЭК62)

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-5045-91, ТУ 14-1-4025-85

Стандарты на вид проката – ТУ 14-1-4381-87

Лист холоднокатаный ХН56МБЮД изготавливается согласно ТУ 14-1-4381-87.

ХН56МБЮД – Сплав жаропрочный на никелевой основе.

Актуальное наличие смотрите в прайс-листе (ЗАПРОСИТЬ) или уточняйте у менеджеров

Данная таблица носит информационно-ознакомительный характер

Наименование	Толщина, мм	Ширина х Длина, мм	Вес 1 м², кг	Точность прокатки	Плоскостность	Кромка	Цена ₽ за кг
Лист 0,35 Сплав ХН56МБЮД	0,35	500 - 1250 Х 1000 - 1500	2,75	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу
Лист 0,4 Сплав ХН56МБЮД	0,40	500 - 1250 Х 1000 - 1500	3,14	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу
Лист 0,45 Сплав ХН56МБЮД	0,45	500 - 1250 Х 1000 - 1500	3,53	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу
Лист 0,5 Сплав ХН56МБЮД	0,50	500 - 1250 Х 1000 - 1500	3,93	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу
Лист 0,55 Сплав ХН56МБЮД	0,55	500 - 1250 Х 2500 - 3500	4,32	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу
Лист 0,6 Сплав ХН56МБЮД	0,60	500 - 1250 Х 2500 - 3500	4,71	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу
Лист 0,65 Сплав ХН56МБЮД	0,65	500 - 1250 Х 2500 - 3500	5,10	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу
Лист 0,7 Сплав ХН56МБЮД	0,70	500 - 1250 Х 2500 - 3500	5,50	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу
Лист 0,75 Сплав ХН56МБЮД	0,75	500 - 1250 Х 2500 - 3500	5,89	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу
Лист 0,8 Сплав ХН56МБЮД	0,80	500 – 1600 Х 1000 - 4000	6,28	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу
Лист 0,9 Сплав ХН56МБЮД	0,90	500 – 1700 Х 1000 - 4000	7,07	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу
Лист 1 Сплав ХН56МБЮД	1,0	500 – 1700 Х 1000 - 4000	7,85	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу
Лист 1,1 Сплав ХН56МБЮД	1,1	500 – 1800 Х 1000 - 4200	9,42	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу
Лист 1,2 Сплав ХН56МБЮД	1,2	500 – 1800 Х 1000 - 4200	9,42	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу
Лист 1,3 Сплав ХН56МБЮД	1,3	500 – 1800 Х 1000 - 4200	10,21	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу
Лист 1,4 Сплав ХН56МБЮД	1,4	500 – 2300 Х 1000 - 6000	10,99	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу
Лист 1,5 Сплав ХН56МБЮД	1,5	500 – 2300 Х 1000 - 6000	11,78	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу
Лист 1,6 Сплав ХН56МБЮД	1,6	500 – 2300 Х 1000 - 6000	12,56	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу
Лист 1,7 Сплав ХН56МБЮД	1,7	500 – 2300 Х 1000 - 6000	9,42	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу
Лист 1,8 Сплав ХН56МБЮД	1,8	500 – 2300 Х 1000 - 6000	14,13	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу
Лист 2 Сплав ХН56МБЮД	2,0	500 – 2300 Х 1000 - 6000	15,70	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу
Лист 2,2 Сплав ХН56МБЮД	2,2	500 – 2350 Х 3000 - 6000	17,27	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу
Лист 2,5 Сплав ХН56МБЮД	2,5	500 – 2350 Х 3000 - 6000	19,63	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу
Лист 2,8 Сплав ХН56МБЮД	2,8	500 – 2350 Х 3000 - 6000	21,98	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу
Лист 3 Сплав ХН56МБЮД	3,0	500 – 2350 Х 3000 - 6000	23,55	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу
Лист 3,2 Сплав ХН56МБЮД	3,2	500 – 2350 Х 3000 - 6000	25,12	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу
Лист 3,5 Сплав ХН56МБЮД	3,5	1250 – 2350 Х 2000 - 4750	27,48	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу
Лист 3,8 Сплав ХН56МБЮД	3,8	1250 – 2350 Х 2000 - 4750	29,83	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу
Лист 3,9 Сплав ХН56МБЮД	3,9	1250 – 2350 Х 2000 - 4750	30,62	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу
Лист 4 Сплав ХН56МБЮД	4,0	1250 – 2350 Х 2000 - 4500	31,40	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу
Лист 4,2 Сплав ХН56МБЮД	4,2	1250 – 2350 Х 2000 - 4500	9,42	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу
Лист 4,5 Сплав ХН56МБЮД	4,5	1250 – 2350 Х 2000 - 4500	35,33	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу
Лист 4,8 Сплав ХН56МБЮД	4,8	1250 – 2350 Х 2000 - 4500	39,25	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу
Лист 5,5 Сплав ХН56МБЮД	5,5	1250 – 2350 Х 2000 - 4500	43,18	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу
Лист 5 Сплав ХН56МБЮД	5,0	1250 – 2350 Х 2000 - 4500	47,10	А, Б	ПН, ПУ, ПВ, ПО	О, НО	По запросу

Сфера использования

для изготовления деталей приборов и оборудования, работающих в криогенных средах;
для изготовления лопаток сопловых аппаратов и газовых турбин.

Свойства

Лист ХН56МБЮД, поставляемый под заказ, обладает следующими характеристиками:

Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 1250 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец поперечный, температура испытаний 20°С);
- σ_в ≥ 1250 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 20°С);
- σ_в ≥ 800 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 750°С);
- σ_в ≥ 1180 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-5045-91. Закалка на воздухе с 980-1000°С (выдержка 1 час) + Старение при 715-745°С (выдержка 15 часов), охлаждение с печью до 640-660°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 20°С);
- σ_в ≥ 760 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-5045-91. Закалка на воздухе с 980-1000°С (выдержка 1 час) + Старение при 715-745°С (выдержка 15 часов), охлаждение с печью до 640-660°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 750°С);
Предел длительной прочности: σдл 500 МПа (при температуре испытания 750°С в течение ≥1ч);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 800 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец поперечный, температура испытаний 20°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 800 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 20°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 600 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 750°С);
- σ_Т|σ_0,2≥ 785 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-5045-91. Закалка на воздухе с 980-1000°С (выдержка 1 час) + Старение при 715-745°С (выдержка 15 часов), охлаждение с печью до 640-660°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 20°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 588 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-5045-91. Закалка на воздухе с 980-1000°С (выдержка 1 час) + Старение при 715-745°С (выдержка 15 часов), охлаждение с печью до 640-660°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 750°С);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 20% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец поперечный, температура испытаний 20°С);
- δ₅ ≥ 20% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 20°С);
- δ₅ ≥ 12% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 750°С);
- δ₅ ≥ 18% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-5045-91. Закалка на воздухе с 980-1000°С (выдержка 1 час) + Старение при 715-745°С (выдержка 15 часов), охлаждение с печью до 640-660°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 20°С);
- δ₅ ≥ 8% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-5045-91. Закалка на воздухе с 980-1000°С (выдержка 1 час) + Старение при 715-745°С (выдержка 15 часов), охлаждение с печью до 640-660°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 750°С);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 40% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец поперечный, температура испытаний 20°С);
- ψ ≥ 40% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 20°С);
- ψ ≥ 14% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 750°С);
- ψ ≥ 30% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-5045-91. Закалка на воздухе с 980-1000°С (выдержка 1 час) + Старение при 715-745°С (выдержка 15 часов), охлаждение с печью до 640-660°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 20°С);
- ψ ≥ 16% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-5045-91. Закалка на воздухе с 980-1000°С (выдержка 1 час) + Старение при 715-745°С (выдержка 15 часов), охлаждение с печью до 640-660°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 750°С);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 490 кДж / м² (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец поперечный, температура испытаний 20°С);
- KCU ≥ 590 кДж / м² (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 20°С);
- KCU^-196°С ≥ 392 кДж / м² (ТУ 14-1-5045-91 образец продольный);
- KCU^-196°С ≥ 294 кДж / м² (ТУ 14-1-5045-91 образец поперечный).

Заказать лист ХН56МБЮД

Заказать лист ХН56МБЮД по выгодной цене можно в компании Апгрейд. Уточняйте наличие листа ХН56МБЮД у менеджера по телефону 7 (495) 984-97-09.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.