14ХН3МА

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ТУ 14-1-5425-2001, ТУ 3-850-80, ТУ 14-1-4612-89

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 14ХН3МА	ГОСТ 2590-2006, ТУ 3-102-80, ТУ 3-26-79, ТУ 3-27-79, ТУ 3-850-80, ТУ 3-938-79, ТУ 14-1-4612-89	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 14ХН3МА	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу

Химический состав 14ХН3МА

Массовая доля химических элементов, %
НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	O	Ni	Mo	Fe	Cu
ТУ 14-1-5425-2001	0,12-0,16	≤0,030	≤0,020	0,40-0,70	1,05-1,35	0,20-0,35	-	3,00-3,50	0,10-0,15	Ост.	≤0,30
ТУ 3-850-80	0,12-0,17	≤0,015	≤0,020	0,35-0,65	1,00-1,25	0,17-0,37	-	2,75-3,15	0,20-0,30	Ост.	≤0,30
ТУ 14-1-4612-89	0,12-0,17	≤0,015	≤0,020	0,35-0,65	1,00-1,25	0,17-0,37	≤0,006	2,75-3,15	0,20-0,30	Ост.	≤0,25

По ТУ 14-1-5425-2001 и ТУ 3-850-80 химический состав приведен для стали марки 14ХН3МА.

ТУ 14-1-4612-89 химический состав приведен для стали марки 14ХН3МА-Ш. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате и массовая доля остаточных вольфрама, молибдена, титана и ванадия - по ГОСТ 4543.

По ТУ 3-850-80 наличие в стали остаточных титана до 0,030 %, вольфрама до 0,20 % и ванадия до 0,050 % не является браковочным признаком.

Свойства

Сталь 14ХН3МА обладает следующими характеристиками:

Твердость:
- HB 10 ^-1 ≤ 269 МПа (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-4612-89. 1-я закалка в масло с 880-900°C + 2-я закалка в масло с 800-820°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- HRCэ сердцевины 36-43,5 (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-4612-89. Нормализация при 910-930°С + Закалка в воду с 850-870°С (твердость HRCэ на расстоянии 4,5 мм от торца));
- HRCэ сердцевины 30-41,5 (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-4612-89. Нормализация при 910-930°С + Закалка в воду с 850-870°С (твердость HRCэ на расстоянии 30 мм от торца));
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 930 МПа (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-4612-89. 1-я закалка в масло с 880-900°C + 2-я закалка в масло с 800-820°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- σ_в ≥ 931 МПа (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 890±15°C + 2-я закалка в масло с 775±15°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 835 МПа (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-4612-89. 1-я закалка в масло с 880-900°C + 2-я закалка в масло с 800-820°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- s_Т|s_0,2 ≥ 833 МПа (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 890±15°C + 2-я закалка в масло с 775±15°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 10% (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-4612-89. 1-я закалка в масло с 880-900°C + 2-я закалка в масло с 800-820°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- δ₅ ≥ 9% (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 890±15°C + 2-я закалка в масло с 775±15°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Относительное сужение:
- ψ ≥ 55% (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-4612-89. 1-я закалка в масло с 880-900°C + 2-я закалка в масло с 800-820°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- ψ ≥ 50% (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 890±15°C + 2-я закалка в масло с 775±15°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 1080 кДж / м² (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-4612-89. 1-я закалка в масло с 880-900°C + 2-я закалка в масло с 800-820°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- KCU ≥ 882 кДж / м² (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 890±15°C + 2-я закалка в масло с 775±15°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Литейные свойства:
- Температура начала затвердевания 1506°C;
- Температура начала плавления 1470°C.

Сфера использования

для производства горячекатаных прутков, применяемых для изготовления лап и шарошек буровых долот всех типоразмеров с продувкой воздухом, а также долот от 151 мм и менее, бурголовок методом горячей обработки давлением для температур эксплуатации от -70°С до +450°С.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.