Поковка сталь ХН55ВМТКЮ (ЭИ929)

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку ХН55ВМТКЮ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки ХН55ВМТКЮ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки ХН55ВМТКЮ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции ХН55ВМТКЮ Отправить запрос

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

• резка поковок;
• механическая обработка;
• термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
• разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Поковка ХН55ВМТКЮ представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из жаропрочного сплава на никелевой основе. Химический состав ХН55ВМТКЮ регламентирован ГОСТ 5632 - 72, в соответствии с которым сплав должен содержать: никель – основа, железо до 5%, углерод 0.04-0.1 %, кремний до 0.5%, марганец до 0.5%, алюминий 3.6-4.5 %, ванадий 0.2-0.8%, бор до 0.02%, титан 1.4-2%, хром 9-12 %, молибден 4-6 %, вольфрам 4.5-6.5 %, кобальт 12-16 %, медь до 0.3%.

Технические характеристики

• Высокая прочность и твердость. Твердость (ГОСТ 23705-79) HB 10 ^-1 = 285 - 341 МПа после закалки и старения.
• Высокая износостойкость.
• Жаропрочность. Рекомендованная максимальная температура эксплуатации +950 °C. Срок работы - ограниченный.
• Окалиностойкость. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1050 °C.
• Свариваемость: трудносвариваемый. Способы сварки: РД, РАД и КТ.
• Обрабатываемость резанием: в термообработанном состоянии при σв = 1000 Н/мм², Kv = 0,2 (твердый сплав), Kv = 0,09 (быстрорежущая сталь).
• Предел кратковременной прочности σB ≥ 980-1180 МПа (пруток, ГОСТ 23705-79).
• Относительное удлинение после разрыва δ5 ≥ 8-12 % (пруток, ГОСТ 23705-79).
• Относительное сужение ψ ≥ 9-15 % (пруток, ГОСТ 23705-79).
• Температура начала ковки 1160-1180°C, конца 1000°C.

Сфера использования

Для изготовления лопаток турбин и других деталей, работающих при температурах до 950°С.