Полоса горячекатаная сталь 20

Стандарты на сталь – ГОСТ 1050-88

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70

Полоса сталь 20 – согласно ГОСТ 103-2006 и ГОСТ 82-70 выпускается в виде горячекатаной полосы прямоугольного сечения толщиной 4-80 мм, шириной 10-1050 мм и длиной 1-6 м с плоскостностью ПН, ПВ, ПО; с точностью прокатки по толщине (БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3) и ширине (БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3).

Сталь 20 – конструкционная легированная сталь повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (ТУ 14-1-3987-85).

Актуальное наличие смотрите в прайс-листе (ЗАПРОСИТЬ) или уточняйте у менеджеров

Данная таблица носит информационно-ознакомительный характер

Наименование	Толщинамм	Ширина, мм	Длина, м	ГОСТ	Плоскостность	Точность прокатки по толщине	Точность прокатки по ширине	Цена Р за кг
Полоса 4 Сталь 20	4	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 5 Сталь 20	5	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 6 Сталь 20	6	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 7 Сталь 20	7	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 8 Сталь 20	8	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 9 Сталь 20	9	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 10 Сталь 20	10	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 11 Сталь 20	11	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 12 Сталь 20	12	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 14 Сталь 20	14	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 15 Сталь 20	15	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 16 Сталь 20	16	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 18 Сталь 20	18	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 20 Сталь 20	20	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 22 Сталь 20	22	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 25 Сталь 20	25	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 28 Сталь 20	28	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 30 Сталь 20	30	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 32 Сталь 20	32	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 35 Сталь 20	35	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 36 Сталь 20	36	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 40 Сталь 20	40	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 45 Сталь 20	45	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 50 Сталь 20	50	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 55 Сталь 20	55	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 56 Сталь 20	56	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 60 Сталь 20	60	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу
Полоса 80 Сталь 20	80	10 - 1050	1 – 6	103-2006, 82-70	ПН, ПВ, ПО	БТ1, БТ2, БТ3, ВТ1, ВТ2, ВТ3	БШ1, БШ2, БШ3, ВШ1, ВШ2, ВШ3	По запросу

Сфера использования

для изготовления листового проката 4−14 мм 1−2 категории, предназначенного для холодной штамповки;
после нормализации или без термообработки крюков кранов, муфт, вкладышей подшипников и других деталей, работающих при температурах от -40 °С до +450 °С под давлением;
после ХТО — для изготовления шестерней, червяков, червячных пар и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твёрдости при невысокой прочности сердцевины;
для изготовления холоднокатаных плавниковых труб наружным диаметром 32, 38 и 50 мм, предназначенных для паровых котлов со сверхкритическими параметрами пара;
для изготовления труб перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления;
для изготовления цементуемых деталей для длительной и весьма длительной службы при температурах до +350°С;
для изготовления заготовок деталей трубопроводной арматуры;
для изготовления деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций;
для изготовления оборудования и трубопроводов атомных станций (АС);
для изготовления деталей и элементов трубопроводов пара и горячей воды атомных станций (АС), с расчётной температурой среды не выше +350°С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см²);
для изготовления труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6−98 МПа (200−1000 кгс/см2);
для изготовления спиральношовных труб с двухсторонним швом для трубопроводов атомных электростанций;
для изготовления труб бесшовных высокого давления (6−10 мм) для топливопроводов дизелей;
для изготовления горячекатаного профиля, применяемого при производстве ободьев колес сельскохозяйственных машин;
для изготовления электросварных труб, применяемых при производстве деталей и конструкций в мотовелостроении;
для изготовления стальных гнутых замкнутых сварных квадратных и прямоугольных профилей, предназначенных для применения в сельскохозяйственном машиностроении, тракторостроении и других отраслях народного хозяйства;
для изготовления бесшовных горячедеформированных хладостойких труб для газлифтных систем и обустройства газовых месторождений;
колец цельнокатаных различного назначения;
для изготовления бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара;
для изготовления бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара;
для изготовления биметаллических бесшовных труб для судостроения с наружным слоем из стали и внутренним слоем из меди;
для изготовления электросварных холоднодеформированных труб, предназначенных для карданных валов автомобилей, тракторов и машин;
для изготовления горячедеформированных бесшовных труб, применяемых в судостроении для паропроводов;
для изготовления бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (ст.20А), с наружным диаметром от 89 до 426 мм класса прочности не менее К48, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (низконапорных водоводов пресной и подтоварной воды при давлении до 2 МПа в системах заводнения пластов);
для изготовления труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенных для строительства и эксплуатации нефтегазопроводов в условиях северной климатической зоны нефтедобывающих предприятий ОАО «Нижневартовскнефтегаз» при температуре окружающей среды от -50°C до +40 °С, температурой транспортируемых сред от +5°С до+40°С;
для изготовления труб с наружным поперечным оребрением, выполненным с применением сварки токами высокой частоты, для паровых котлов, предназначенных для изготовления поверхностей нагрева;
труб, применяемых в авиационной технике;
для изготовления полосового проката, применяемого при производстве деталей автомобилей.

Свойства

Полоса сталь 20, поставляемая под заказ, обладает следующими характеристиками:

Высокая коррозионная стойкость. В среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 3% CTR ≤ 6%; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ0,2. По ТУ 14-3-1971-97 металл труб должен выдерживать испытания на водородное растрескивание по стандарту NACE ТМ 02 84 (испытательная среда NACE TM 01 77). Предельные значения коэффициентов длины (CLR) и толщины трещин (CTR) не должны превышать соответственно 3 и 6%. Металл труб должен выдерживать испытания на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Пороговое напряжение СКРН должно быть не менее 75% (254 МРа) от минимального гарантируемого предела текучести материала. Скорость общей коррозии металла труб не должна превышать 0,5 мм/год.
Высокая хладостойкость.
Свариваемость - без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Обрабатываемость резанием - в горячекатанном состоянии при НВ 126-131 и sВ=450-490 МПа Kn тв.спл.=1,7 Kn б.ст.=1,6.
Сталь не флокеночувствительна.
Сталь не склонна к отпускной хрупкости.

Заказать полосу сталь 20

Заказать полосу сталь 20 по выгодной цене можно в компании Апгрейд. Уточняйте наличие полосы сталь 20 у менеджера по телефону 7(495) 984-97-09.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.