34ХН1М

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ГОСТ 4543-71, ОСТ 108.958.04-85, ТУ 108.1028-81

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 34ХН1М

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 34ХН1М

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79,

ТУ 24.11.004-89, ТУ 108.11.917-87, ТУ 108.13.32-88, ТУ 108.17.1050-78, ТУ 108.1028-81, ТУ 108.1029-81, ОСТ 108.958.04-85, ОСТ 108.961.05-80

Расчет по запросу

Так же сталь 34ХН1М поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ОСТ 1 92049-76	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ТУ 108-11-38-76, ТУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 34ХН1М применяется

для изготовления поковок различных деталей общего машиностроения; цельнокатаных колец различного назначения, дисков, валов, роторов турбин и компрессорных машин, валов экскаваторов, осей и муфт, шестерней, полумуфт, вал-шестерней, болтов, силовых шпилек и других особо ответственных высоконагруженных деталей, к которым предъявляются высокие требования по механическим свойствам и работающих при температурах до +500 °С; опорных валков прокатных станов.

Примечание

Сталь высоколегированная качественная.

Химический состав 34ХН1М

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 108.11.917-87

0,30-0,40

≤0,035

≤0,030

0,50-0,80

1,30-1,70

0,17-0,37

1,30-1,70

0,20-0,30

Ост.

≤0,30

Механические свойства

Механические свойства поковок

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Поковки. Закалка + Отпуск

КП 315

300-500

≥315

≥570

≥12

≥290

167-207

КП 440

100-300

≥440

≥635

≥14

≥540

197-235

КП 440

300-500

≥440

≥635

≥13

≥490

197-235

КП 440

500-800

≥440

≥635

≥11

≥390

197-235

КП 440

<100

≥440

≥635

≥16

≥590

197-235

КП 490

100-300

≥490

≥655

≥13

≥540

212-248

КП 490

300-500

≥490

≥655

≥12

≥490

212-248

КП 490

500-800

≥490

≥655

≥11

≥390

212-248

КП 540

100-300

≥540

≥685

≥13

≥490

223-262

КП 540

300-500

≥540

≥685

≥12

≥440

223-262

КП 540

<100

≥540

≥685

≥15

≥590

223-262

КП 590

100-300

≥590

≥735

≥13

≥490

235-277

КП 590

300-500

≥590

≥735

≥12

≥440

235-277

КП 640

100-300

≥640

≥785

≥12

≥490

248-293

КП 640

<100

≥640

≥785

≥13

≥590

248-293

КП 685

100-300

≥685

≥835

≥12

≥490

262-311

КП 685

<100

≥685

≥835

≥13

≥590

262-311

КП 735

<100

≥735

≥880

≥13

≥590

277-321

Поковки. Изотермический отжиг 860-870 °С, выдержка при 640-660 °С, затем охлаждение с печью

<700

≥320

≥580

≥11

≥300

167-207

Поковки. Нормализация

КП 395

100-300

≥395

≥615

≥15

≥540

187-229

КП 395

<100

≥395

≥615

≥17

≥590

187-229

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Образец диаметром 6 и длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/сек. Скорость деформации 0,009 1/с.

800

≥89

≥15

≥49

≥84

1000

≥39

≥58

≥46

≥65

1200

≥20

≥27

≥45

≥100

Поковка. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 660 °С

590-640

790-820

19-23

≥68

200-250

200

≥560

≥740

18-20

62-68

300

≥520

≥730

≥15

54-56

400

≥480

630-670

19-21

≥72

500

440-470

510-520

22-24

83-84

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем

После отжига при НВ 210-230s_В=650 МПа K_n_тв.спл.="0.8

Свариваемость

ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС.

Склонность к отпускной хрупкости

малосклонна

Температура ковки

Начала - 1240" °C, конца - 780 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме.

Флокеночувствительность

сильно чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

730

AC3

780

AR3

AR1

320

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали

s_-1

(МПа)

t_-1

(МПа)

s_B

(МПа)

s_0,2

(МПа)

Нормализация 860-870 °С + Закалка в масло с 850-870 °С + Отпуск при 620-645 °С (выдержка 6 ч), охлаждение на воздухе. НВ 240-280 (Образцы с концентраторами. Изг

165

1Е+7

760

610

Прокаливаемость
Закалка 900 °С, вода.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
5		50		100		150
54.5		48.5		41.5		38.5
Термообработка	Количество мартенсита, %		Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
	100		60
	100%бейнит			320

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа