ШХ15СГ

Сталь конструкционная подшипниковая

Химический состав:

ГОСТ 801-78

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к ШХ15СГ

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка ШХ15СГ

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Так же сталь ШХ15СГ поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 801-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-3494-82, ТУ 1-83-77-90, ТУ 14-11-245-88	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ТУ 14-1-1213-75, ТУ 14-1-3680-83, ТУ 14-1-3911-85	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 800-78	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь ШХ15СГ применяется

для изготовления бесшовных горячедеформированных труб, предназначенных для изготовления колец шариковых и роликовых подшипников; крупногабаритных цельнокатаных колец шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20-30 мм; шариков диаметром более 50 мм; роликов диаметром более 35 мм; подшипников для железнодорожного транспорта.

Примечание

Сталь конструкционная подшипниковая

Химический состав ШХ15СГ

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-3911-85, ГОСТ 801-78

0,95-1,05

≤0,020

≤0,027

0,90-1,20

1,30-1,65

0,40-0,65

≤0,30

≤0,25

Fe - основа.
По ГОСТ 801-78 и ТУ 14-1-3911-85 химический состав приведен для стали марки ШХ15СГ. Суммарное содержание Ni+Cu≤0,50%. В стали, полученной методом электрошлакового переплава массовая доля серы не должна превышать 0,01 %, а фосфора 0,025 %. При выплавке стали в кислых мартеновских печах допускается массовая доля меди до 0,30 % при сохранении нормы суммарной доли меди и никеля не более 0,050 %. Для стали ШХ15СГ-Ш сечением свыше 140 мм, предназначенной для изготовления крупногабаритных подшипников, устанавливаются суженые пределы: массовая доля марганца - 1,00-1,20 %, хрома - 1,40-1,65 %, кремния - 0,45-0,65 %.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка в масло с 810-840 °С + Отпуск при 150 °С, охлаждение на воздухе

≤25

1960-2350

290-690

61-65

Сортовой прокат. Отжиг при 790-810 °С, охлаждение с печью до 730 °С, от 730 до 650 °С охлаждение со скоростью 10-20 °С/ч, далее на воздухе (изотермический отжиг)

≤50

370-410

590-730

15-25

35-55

≥432

179-217

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 820 °С + Отпуск
			160	2250-2370	1960-2350								62-65
			200	2130-2280	2160-2550								60-62
			250	2120-2200									59-61
			300	1860-2040									58-59
			330	1850-1950									56-57

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем

В горячекатаном состоянии при НВ 202s_В=740 МПа K_n_тв.спл.="0,90" K_n_б.ст.="0,36.

Свариваемость

Способ сварки КТС.

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна.

Температура ковки

Начала - 1150" °C, конца - 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.

Флокеночувствительность

Чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

750

AC3

910

AR3

AR1

688

205

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали

s_-1

(МПа)

t_-1

(МПа)

s_B

(МПа)

s_0,2

(МПа)

НВ 621-643

559

4Е+7

НВ 643-659

696

НВ 616-627

657

НВ 587-601

637

Прокаливаемость
Закалка 850 °С.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	3		4.5	6		9		12	15		27
65-67,5	65-67,5		65-67,5	65-67,5		65-67,5		62,5-67,5	56-66,5		36-54,5
Термообработка		Количество мартенсита, %			Крит. диам. в воде		Крит. диам. в масле			Крит. твердость, HRCэ		Расст. от охлаждаемого конца, мм
		50			73-102		45-68					57
		90			60-88		36-59					62

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	200	300	500
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	211	211
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	79
Плотность (r, кг/м³)	7650	7650
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)			13,4	13,4	13,6
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа