ШХ15СГ

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат -ГОСТ 801-78

ШХ15СГ

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 801—78

Температура критических точек, °C

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni¹

Cu¹

Ac₁

Ac₃

Ar₁

Ar₃

0,95-

1,05

0,40-

0,65

0,90-

1,20

≤0,020

≤0,027

1,30-

1,65

≤0,30

≤0,25

750

910

688

--

1 Сумма Cu и Ni ≤ 0,50%.

Примечания.

1 .В стали полученной методом  ЭШП, массовая доля Sне должна превышать 0,01%, а Р -0,025%.

2. Для стали (ЭШП) сечением свыше 140 мм, предназначенной для изготовления крупногаборитных  подшипников, устанавливаются  суженые пределы : массовая доля  Mn1,00-1,20%,  Cr- 1,40-1,65 %,  Si- 0,45-0,65 %.

3. При выплавке стали в кислых мартеновских печах допускается массовая доля  Cuдо 0,30 % при сохранении нормы суммарной массовой доли  Cuи  Niне более 0,50 %.

4. Массовая доля кислорода в стали должна быть не более 0,0015 %.

5. Массовая доля Tiв стали должна быть не более 0,01%.

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 801-78

Отжиг

790-810

Печь³

--

Не определяется

--

179-207

Закалка

Отпуск

810-840

150-160

Масло

Воздух

--

60-64

--

(1)

Отжиг

790-810

Печь³

--

370-410

590-730

15-25

35-55

44

--

179-217

Закалка

Отпуск

810-840

150

Масло

Воздух

--

--

1960-

2350

--

--

3-7

60-64

--

² Сечения и размеры определяются следующими ГОСТ:

Горячекатаная круглая -ГОСТ 2590-88;

Горячекатаная квадратная -ГОСТ 2591-88;

Горячекатаная полосовая -ГОСТ 103-76;

Калиброванная круглая со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 7417-75.

³Охлаждение с печью до 730 °C, от 730 до 650 °Cохлаждение со скоростью 10-20 °C/ч, далее на воздухе.

Назначение. Кольца роторов буровых машин, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетальные клапаны,седла нагнетальных клапанов , корпусы распылителей, ролики толкателей, кулачки, копиры, накладные направляющие и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости, износостойкости  и контактной прочности, кольца и ролики крупногабаритных подшипников.

Предел выносливости, Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,при t, °C

Термообработка

σ_-1

τ_-1

N

+ 20

0

- 20

- 40

- 60

- 80

559

--

4×10⁷

Закалка . Отпуск.621-643 НВ

--

--

--

--

--

--

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

Из слитков

Из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1150-800

До 400

Отжиг

низкотемпературный

До 250

251-350

На воздухе

В яме

Заготовка

1150-800

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Трудно свариваемая.

Способ варки: КТ.

В отожженном состоянии при 179-217 НВ и σ_в = 730 Н/мм²

K_v= 0,90 (твердый сплав),

K_v= 0,36 (быстрорежущая сталь).

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна