Сергиев Посад

пн-пт: 9:00 - 18:00

+7 (495) 984-97-09

Раскатные кольца

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованых раскатных колец (поковка кольцо, поковка с отверстием, кольцо цельнокатаное) из углеродистых, легированных, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов.

Изготавливаем кольца со следующими характеристиками:

Характеристики Значения
Стандарты ГОСТ 8479-70, ГОСТ 25054-81, ОСТ 108.109.01-92. ОСТ 108.030.113-87, ОСТ 1.90074-72, СТ ЦКБА.
Габариты

Внешний диаметр: до 2500 мм

Внутренний диаметр: до 2200 мм,

Высота: до 500 мм.

Вес до 3000 кг
Сроки изготовления 14 - 25 дней
Группа кованых колец согласно ГОСТ 8479-70 I, II, III, IV, V
Оставьте свои контакты и Техническое задание - мы перезвоним вам через 15 минут

 

По требованию изготавливаем раскатные кольца других типоразмеров по индивидуальным чертежам заказчика (Техническому заданию)

Доставка: по всей России.

Фотогалерея

ИЗГОТАВЛИВАЕМ РАСКАТНЫЕ КОЛЬЦА ИЗ СЛЕДУЮЩИХ МАРОК СТАЛИ

  

Вид стали

Марки стали

Сталь конструкционная

Сталь конструкционная легированная

12ХН3А, 12Х2Н4А, 12Х2НВФА, 15Х, 15ХМ, 18ХГТ, 18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА, 20ХН3А, 20Х2Н4А, 25ХГТ, 30Х, 30ХГТ, 34ХН1М, 35ХГСА, 38ХМ, 38ХМА, 38ХС, 38Х2Н2МА, 38Х2Н2ВА, 38ХН3МФА, 40Г2, 40ХН, 40ХН2МА, 40Х2Н2ВА, 40Х2Н2МА, 40ХН2ВА, 40ХФА, 45ХН2МФА, 10Г2, 07Х3ГНМЮА, 12ХН, 19ХГН, 12ХН2, 15Г, 15ХГН2ТА, 15ХФ, 18ХГ, 20Г, 13ХФА, 28Х3СНМВФА, 16Х3НВФМБ, 38ХН3МА, 30Х2НВА, 30Х3МФ, 30ХН2МА, 30ХН2МФА, 30ХН3А, 30ХРА, 34ХН1МА, 34ХН3МА, 35Г2, 36Г2С, 38ХГМ, 38ХГН, 38ХН3ВА, 38ХН3А

20Х, 20ХН

30ХГСА

30ХГСН2А

38ХА

40Х

35Х

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Ст. 10, Ст. 15, Ст. 20, Ст. 35, Ст. 30, Ст. 35, Ст. 40, Ст. 45, Ст. 50

20К, 20ЮЧ

25ХГМ, 25Х2Н4МА, 30Г, 25ХСНВФА, 20ХГНР, 20ХН2МА, 25ГС, 25Х12Н2В2М2Ф, 25Х2Н4ВА, 20ХГНМ, 16Х16Н3МАД

20ХГСА, 25ХГСА

Сталь конструкционная для сварных конструкций

09Г2С

10ХСНД, 15ХСНД

17ГС

17Г1С

Рессорно – пружинная

50ХФА

60С2А

65Г

Подшипниковая

ШХ15

Повышенной обрабатываемости

А12

Углеродистая обыкновенного качества

Ст. 3

 

Вид стали

Марки стали

Сталь инструментальная

Сталь инструментальная штамповая

4Х5МФС

4Х5В2ФС, 3Х3М3Ф, 4ХВ2С, 3Х2В8Ф, 5ХВ2С,  4Х4ВМФС, 4Х5МФ1С

5ХНМ, 6ХВ2С, 7Х3, Х12, Х12М, Х12МФ, Х12Ф1

Сталь инструментальная легированная

6Х6В3МФС, 11Х4В2МФ3С2, 12Х1 

9ХС, ХВГ

5ХНВ

Сталь инструментальная быстрорежущая

Р6М5, Р6М5К5, Р9К5, Р18

11Р3АМ3Ф2

Углеродистая

У8 / У8А, У10 / У10А

 

Вид стали

Марки стали

Нержавеющие и жаропрочные стали и сплавы

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

08Х13, 08Х17Т, 12Х13, 15Х25Т, 30Х13, 40Х13, 12Х17

14Х17Н2, 20Х13

08Х18Н10, 08Х18Н10Т

12Х18Н9Т, 06Х15Н6МВФБ, 15Х28, 12Х18Н12Т

12Х18Н9

03Х11Н8М2Ф 

Сплав жаропрочный

ХН32Т, ХН35ВТ, ХН38ВТ, ХН45Ю, ХН60ВТ,  ХН70Ю, ХН77ТЮР

10Х32Н8, 16Х, 13Х15Н4АМ3, 15Х12Н2МВФАБ, 15Х16К5Н2МВФАБ, 15Х16Н2АМ, 20Х12ВНМФ, 20Х1М1Ф1БР, 20Х25Н20С2, 20Х3МВФ, 40Х18Н2М, ХН78Т, 36НХТЮ

Сталь жаропрочная релаксационностойкая

20Х1М1Ф1ТР, 25Х1МФ, 25Х1М1Ф, 25Х2М1Ф, 30ХМА, 35ХМ, 38Х2МЮА

Сталь жаропрочная высоколегированная

10Х11Н20Т2Р, 10Х11Н20Т3Р, 10Х23Н18

13Х11Н2В2МФ, 15Х11МФ, 08Х15Н5Д2ТУ, 08Х15Н24В4ТР, 12Х25Н16Г7АР, 13Х14Н3В2ФР, 15Х12ВНМФ, 18Х12ВМБФР, 37Х12Н8Г8МФБ, 40Х10С2М, 40Х15Н7Г7Ф2МС, 40Х9С2, 45Х14Н14В2М

08Х15Н5Д2Т, 11Х11Н2В2МФ,  20Х23Н18

10Х11Н23Т3МР

Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная

10Х17Н13М2Т, 12Х15Г9НД, 08Х22Н6Т

 12Х18Н10Т

25Х13Н2, 95Х18, 07Х16Н4Б, 06Х14Н6Д2МБТ, 15Х18Н12С4ТЮ, 30Х2ГСН2ВМ, 25Х17Н2Б, 2Х7В9М2К9, 08Х18Г8Н2Т, 03Х18Н11, 03Х11Н10М2Т,  03Х12Н10МТР, 07Х25Н16АГ6Ф

09Х16Н4Б

12Х17Г9АН4

12Х21Н5Т

07Х16Н6

Сталь жаропрочная низколегированная

12ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 15Х5М

18Х3МВ

Сплав коррозионно-стойкий

06ХН28МДТ

07Х12НМБФ, 08Х17Н5М3, 20Х17Н2, 25Х17Н2

 

ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ

В соответствии с ГОСТ 8479-90 поставляем раскатные кольца I, II, III, IV, V групп в зависимости от объема обязательных испытаний:

Группа поковок

Виды испытаний

Условия комплектности партии

Сдаточные характеристики

Документы

I

Без испытаний

Поковки одной или разных марок стали

-

Хим. анализ

II

Определение твердости

Поковки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку

Твердость

Сертификат

III

Определение твердости

Поковки одной марки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму

Твердость

Сертификат

IV

- Испытание на растяжение,

- Определение твердости и ударной вязкости

Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку

Предел текучести

Относительное сужение

Ударная вязкость

Сертификат, паспорт

V

- Испытание на растяжение,

- Определение твердости и ударной вязкости

Принимается индивидуально каждая поковка

Предел текучести

Относительное сужение

Ударная вязкость

Сертификат, паспорт

Процесс изготовления раскатных колец

Поковки цельнокатаных колец изготавливают на прессе по типовому алгоритму (без проведения процесса протяжки прибыльной части слитка под патрон), включающему в себя следующие этапы:

Схематичное изображение процесса

Этап изготовления раскатных колец

 

I вынос

1

В первом выносе слиток кладут на нижнюю плоскую плиту вдоль верхнего плоского слитка и одновременно двумя топорами отрубают заготовку, удаляя в отход прибыльную и донную части слитка

 

II вынос

2

После отрубки слиток обкатывают, перемещая стол пресса.

3

Далее, произведя кантовку заготовки на торец, осаживают ее и пробивают (или прошивают) отверстие.

4

Затем после подогрева выполняют раскатку заготовки на оправке до размеров поковки. Раскатка сопровождается уширением, величину которого заранее учитывают.

 

По этому алгоритму изготовляют раскатные кольца, предназначенных для производства деталей, у которых:

где D — внешний диаметр; d — внутренний диаметр; Н — высота.

 

Для изготовления поковок с отверстием, предназначенных для производства деталей, габариты которых отвечают условиям:

используют следующий алгоритм:

  1. Отрубка;
  2. Обкатка;
  3. Осадка, пробивка отверстия;
  4. Протяжка на оправке;
  5. Раскатка.

Если детали короткие, то их обычно изготовляют в виде одной поковки, которую потом разрезают на кольца необходимых размеров.

Обозначения на схеме:
  1. Гидравлический цилиндр;
  2. Нажимной валок (Бандаж);
  3. Раскатной валок
  4. Исходная заготовка;
  5. Направляющий ролик;
  6. Контрольный ролик;
  7. Карданный вал;
  8. Электродвигатель;
  9. Груз;

Рис. 1. Схема работы раскатной машины:

Исходную заготовку 4 устанавливают отверстием на раскатной валок 3, который свободно вращается в подшипниках. Нажимной валок (бандаж) 2, приводимый во вращение от электродвигателя 8, через карданный вал 7 с помощью гидравлического цилиндра 1 нажимает на заготовку и, вращая, обжимает ее. Направляющий ролик 5 служит для формирования правильного круга, а контрольный ролик 6 фиксирует достижение заданного размера. Обратный ход бандажа осуществляет груз 9.

Виды раскатки

Радиальная раскатка кольцевых поковок

При данном способе происходит одновременное увеличение диаметра отверстия и внешнего диаметра заготовки благодаря уменьшению толщины стенки.

Радиальная раскатка позволяет изготовлять раскатные кольца (поковки с отверстием) следующих габаритов:

  • Диаметр от 50 до 7000 мм;
  • Ширина стенки от 5 до 1200 мм;
  • Масса от нескольких десятков граммов до 12,5 т.

Данный вид раскатки кольцевых поковок может быть выполнен в горячем, полугорячем и холодном состояниях.

В зависимости от способа формоизменения радиальная раскатка бывает:

  • открытая;
  • полуоткрытая;
  • закрытая.

Схемы радиальной раскатки

Описание

Изготовление раскатных колец открытым способом

Обозначения на схеме:

  1. Раскатываемая заготовка;
  2. Центральный раскаточный валок;
  3. Вращающийся нажимной валок;
  4. Контрольный ролик;
  5. Направляющий ролик.

Этот способ является наиболее распространенным.

Процесс формоизменения стенки заготовки происходит между двумя инструментами.

 

Изготовление раскатных колец полуоткрытым способом

Полуоткрытый способ раскатки позволяет получить более точную высоту кольца с отверстием за счет добавленения двух пар свободно вращающихся роликов (неприводных), которые обжимают торцы поковки в процессе ее раскатки.

Данный способ раскатки имеет ограниченное применение в отечественной промышленности.

 

Изготовление раскатных колец закрытым способом 

Закрытая раскатка, получившая малое применение, отличается тем, что зона деформации закрыта со всех четырех сторон.

В отличие от предыдущих способов формоизменения заготовки осуществляется прокаткой между наружным полым валком 7 и внутренним валком 6. Процесс деформации выполняется до тех пор, пока толщина стенки заготовки 1 не достигнет заданной, а внешний диаметр не примет размера диаметра отверстия полого валка.

Кольцевая раскатка

Кольцевая раскатка относится к ресурсосберегающим технологиям, т.к. способствует повышению производительности и сокращению расхода металла.

В зависимости от габаритов исходной заготовки, способы выполнения кольцевой раскатки могут быть следующими:

  • Небольшие заготовкивесом в несколько десятков килограммов раскатывают на универсальных токарных станках.
  • Кольцевые поковки средней габаритностивесом до нескольких сотен килограммов раскатывают на специальной оправке на гидравлических прессах или молотах по схеме (рис. 2).
Схема кольцевой раскатки на оправе:
  1. Раскатываемое кольцо;
  2. Боёк пресса или молота;
  3. Оправка.

 

  • Крупногабаритные кольцевыепоковки весом в несколько тонн изготавливать ковкой на молотах или прессах не целесообразно по причине:
    • значительного перерасхода металла из-за больших размерных припусков, которые приходится делать т.к. полученная такой раскаткой заготовка имеет форму многогранника;
    • повышения трудоемкости при мех. обработке заготовки;
    • повышения износа режущего инструмента.

Производство раскатных колец методом кольцевой раскатки позволяет:

  • уменьшить расход металла до 30%;
  • снизить трудоемкость процесса ковки до 25%;
  • уменьшить трудоемкость процесса механической обработки в 2 раза;
  • уменьшить износ режущего инструмента;
  • увеличить производительность благодаря сокращению цикла производства крупногабаритных поковок колец и высвобождению производственных мощностей предприятия.

Кольцевая раскатка включает следующие этапы:

  1. Отрубка донной части заготовки;
  2. Обкатка;
  3. Осадка заготовки, прошивка;
  4. Раскатка заготовок на оправке до размеров, позволяющих осуществление транспортировки;
  5. Термическая обработка;
  6. Раскатка заготовки (с параллельной правкой в процессе раскатки) на раскатном стане до требуемых размеров;
  7. Окончательная механическая обработка.

Кольцевая раскатка выполняется на раскатных станах горизонтального и вертикального типа (рис. 3).

Схема кольцевой раскатки на раскатных станах:
  1. Наружный раскатной валок;
  2. Внутренний раскатной валок;
  3. Раскатываемая заготовка;
  4. Опорный стол;
  5. Центрирующие (опорные) ролики;;
  6. Радиальные салазки
  7. Верхний опорный валок;
  8. Нижний опорный валок.

 

Главные различия станов заключаются в расположении осей наружного 1 и внутреннего 2 валков заготовки 3:

  • стан вертикального типа имеет вертикальном расположении осей валков параллельно оси заготовки;
  • стан горизонтального (радиального) типа имеет горизонтальное положение осей валков и заготовки.

Преимущества раскатных колец

Изготовление кованых колец методом раскатки имеет следующие преимущества:

  • Возможность получения бесшовных колец;
  • Более высокая точность размеров и формы благодаря сокращению припусков, напусков, допусков, разностенностни и овальности;
  • Увеличение производительности при дальнейшей механической обработке раскатанных поковок.

Применение раскатных колец

Раскатные кольца применяют:

  • В шарикоподшипниковой промышленности для изготовления корпусов, втулок подшипников;
  • В авиадвигателестроении для изготовления деталей авиационных двигателей;
  • В ядерной промышленности для изготовления деталей ядерных реакторов;
  • Для изготовления фланцев, передаточных шестерен, оболочек сосудов высокого давления, канатных шкивов, кольцевых деталей, дисков, узлов опорно-поворотных устройств;
  • В энергетической промышленности (в том числе для ветрогенераторов);
  • В машиностроении при изготовлении спецтехники;
  • В судостроении;
  • В космической промышленности для изготовления деталей ракетной техники.

Свяжитесь с нами

Заказать изготовление раскатного кольца в компании Апгрейд или получить консультацию по продукции можно по телефону 7(495) 984-97-09, e-mail info@9hs.ru.

Покупаем стружку