Раскатные кольца

Фотогалерея продукции

Марочный ассортимент поставляемой продукции

Компания Апгрейд поставляет стальные поковки следующих марок:

ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ

В соответствии с ГОСТ 8479-90 поставляем раскатные кольца I, II, III, IV, V групп в зависимости от объема обязательных испытаний:

Справочная информация

Процесс изготовления раскатных колец

Поковки цельнокатаных колец изготавливают на прессе по типовому алгоритму (без проведения процесса протяжки прибыльной части слитка под патрон), включающему в себя следующие этапы:

По этому алгоритму изготовляют раскатные кольца, предназначенных для производства деталей, у которых:

где D — внешний диаметр; d — внутренний диаметр; Н — высота.

Для изготовления поковок с отверстием, предназначенных для производства деталей, габариты которых отвечают условиям:

используют следующий алгоритм:

1. Отрубка;
2. Обкатка;
3. Осадка, пробивка отверстия;
4. Протяжка на оправке;
5. Раскатка.

Если детали короткие, то их обычно изготовляют в виде одной поковки, которую потом разрезают на кольца необходимых размеров.

Обозначения на схеме:

1. Гидравлический цилиндр;
2. Нажимной валок (Бандаж);
3. Раскатной валок
4. Исходная заготовка;
5. Направляющий ролик;
6. Контрольный ролик;
7. Карданный вал;
8. Электродвигатель;
9. Груз;

Рис. 1. Схема работы раскатной машины:

Исходную заготовку 4 устанавливают отверстием на раскатной валок 3, который свободно вращается в подшипниках. Нажимной валок (бандаж) 2, приводимый во вращение от электродвигателя 8, через карданный вал 7 с помощью гидравлического цилиндра 1 нажимает на заготовку и, вращая, обжимает ее. Направляющий ролик 5 служит для формирования правильного круга, а контрольный ролик 6 фиксирует достижение заданного размера. Обратный ход бандажа осуществляет груз 9.

Виды раскатки

Радиальная раскатка кольцевых поковок

При данном способе происходит одновременное увеличение диаметра отверстия и внешнего диаметра заготовки благодаря уменьшению толщины стенки.

Радиальная раскатка позволяет изготовлять раскатные кольца (поковки с отверстием) следующих габаритов:

• Диаметр от 50 до 7000 мм;
• Ширина стенки от 5 до 1200 мм;
• Масса от нескольких десятков граммов до 12,5 т.

Данный вид раскатки кольцевых поковок может быть выполнен в горячем, полугорячем и холодном состояниях.

В зависимости от способа формоизменения радиальная раскатка бывает:

• открытая;
• полуоткрытая;
• закрытая.

Кольцевая раскатка

Кольцевая раскатка относится к ресурсосберегающим технологиям, т.к. способствует повышению производительности и сокращению расхода металла.

В зависимости от габаритов исходной заготовки, способы выполнения кольцевой раскатки могут быть следующими:

• Небольшие заготовкивесом в несколько десятков килограммов раскатывают на универсальных токарных станках.
• Кольцевые поковки средней габаритностивесом до нескольких сотен килограммов раскатывают на специальной оправке на гидравлических прессах или молотах по схеме (рис. 2).

Схема кольцевой раскатки на оправе:

1. Раскатываемое кольцо;
2. Боёк пресса или молота;
3. Оправка.

 

• Крупногабаритные кольцевыепоковки весом в несколько тонн изготавливать ковкой на молотах или прессах не целесообразно по причине:
  • значительного перерасхода металла из-за больших размерных припусков, которые приходится делать т.к. полученная такой раскаткой заготовка имеет форму многогранника;
  • повышения трудоемкости при мех. обработке заготовки;
  • повышения износа режущего инструмента.

Производство раскатных колец методом кольцевой раскатки позволяет:

• уменьшить расход металла до 30%;
• снизить трудоемкость процесса ковки до 25%;
• уменьшить трудоемкость процесса механической обработки в 2 раза;
• уменьшить износ режущего инструмента;
• увеличить производительность благодаря сокращению цикла производства крупногабаритных поковок колец и высвобождению производственных мощностей предприятия.

Кольцевая раскатка включает следующие этапы:

1. Отрубка донной части заготовки;
2. Обкатка;
3. Осадка заготовки, прошивка;
4. Раскатка заготовок на оправке до размеров, позволяющих осуществление транспортировки;
5. Термическая обработка;
6. Раскатка заготовки (с параллельной правкой в процессе раскатки) на раскатном стане до требуемых размеров;
7. Окончательная механическая обработка.

Кольцевая раскатка выполняется на раскатных станах горизонтального и вертикального типа (рис. 3).

Схема кольцевой раскатки на раскатных станах:

1. Наружный раскатной валок;
2. Внутренний раскатной валок;
3. Раскатываемая заготовка;
4. Опорный стол;
5. Центрирующие (опорные) ролики;;
6. Радиальные салазки
7. Верхний опорный валок;
8. Нижний опорный валок.

Главные различия станов заключаются в расположении осей наружного 1 и внутреннего 2 валков заготовки 3:

• стан вертикального типа имеет вертикальном расположении осей валков параллельно оси заготовки;
• стан горизонтального (радиального) типа имеет горизонтальное положение осей валков и заготовки.

Преимущества раскатных колец

Изготовление кованых колец методом раскатки имеет следующие преимущества:

• Возможность получения бесшовных колец;
• Более высокая точность размеров и формы благодаря сокращению припусков, напусков, допусков, разностенностни и овальности;
• Увеличение производительности при дальнейшей механической обработке раскатанных поковок.

Применение раскатных колец

Раскатные кольца применяют:

• В шарикоподшипниковой промышленности для изготовления корпусов, втулок подшипников;
• В авиадвигателестроении для изготовления деталей авиационных двигателей;
• В ядерной промышленности для изготовления деталей ядерных реакторов;
• Для изготовления фланцев, передаточных шестерен, оболочек сосудов высокого давления, канатных шкивов, кольцевых деталей, дисков, узлов опорно-поворотных устройств;
• В энергетической промышленности (в том числе для ветрогенераторов);
• В машиностроении при изготовлении спецтехники;
• В судостроении;
• В космической промышленности для изготовления деталей ракетной техники.

Свяжитесь с нами

Заказать изготовление раскатного кольца в компании Апгрейд или получить консультацию по продукции можно по телефону 7(495) 984-97-09, e-mail info@9hs.ru.