10Х2М1ФБ (48ТН-2)

Сталь жаропрочная легированная

Химический состав:

ТУ 14-1-3119-81, ТУ 108.11.934-87

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Лист г/к 10Х2М1ФБ	ТУ 14-1-3409-82	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Поковка 10Х2М1ФБ	ТУ 108.11.934-87		Расчет по запросу

Химический состав 10Х2М1ФБ

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-1-3119-81,

ТУ 108.11.934-87

0,08-0,12

≤0,020

0,30-0,60

2,00-2,50

0,25-0,35

≤0,10

0,17-0,37

≤0,30

0,25-0,45

0,80-1,00

≤0,25

Fe - основа. По ТУ 108.11.934-87 химический состав приведен для стали марки 10Х2М1ФБ-ВД.

По ТУ 14-1-3119-81 для стали марки 10Х2М1ФБ допускаются отклонения по химическому составу: по углероду -0,010%, по молибдену ±0,050%, по ванадию ±0,050%. Содержание примесей цветных металлов (олово, мышьяк, свинец, цинк, сурьма, висмут) не должны превышать 1-го балла десятибальной шкалы спектрального анализа. Содержание остаточных элементов в стали должно соответствовать ГОСТ 5632.

Свойства

Сталь 10Х2М1ФБ обладает следующими характеристиками:

Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 345 МПа (КП195, поковки и листы после основной термообработки (образцы: для поковок - продольные, для листов - поперечные). Температура испытаний +20°С);
- σ_в ≥ 245 МПа (КП195, поковки и листы после основной термообработки (образцы: для поковок - продольные, для листов - поперечные). Температура испытаний +550°С);
- σ_в ≥ 390 МПа (КП245, листы после основной термообработки (образцы поперечные). Температура испытаний +20°С);
- σ_в ≥ 290 МПа (КП245, листы после основной термообработки (образцы поперечные). Температура испытаний +470°С);
- σ_в ≥ 295 МПа (КП245, листы после основной термообработки (образцы поперечные). Температура испытаний +550°С);
- σ_в ≥ 390 МПа (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +20°С);
- σ_в ≥ 275 МПа (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +350°С);
- σ_в ≥ 265 МПа (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +470°С);
- σ_в ≥ 245 МПа (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +550°С);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 195 МПа (КП195, поковки и листы после основной термообработки (образцы: для поковок - продольные, для листов - поперечные). Температура испытаний +20°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 145 МПа (КП195, поковки и листы после основной термообработки (образцы: для поковок - продольные, для листов - поперечные). Температура испытаний +550°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 245 МПа (КП245, листы после основной термообработки (образцы поперечные). Температура испытаний +20°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 215 МПа (КП245, листы после основной термообработки (образцы поперечные). Температура испытаний +470°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 195 МПа (КП245, листы после основной термообработки (образцы поперечные). Температура испытаний +550°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 245 МПа (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +20°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 215 МПа (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +350°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 185 МПа (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +470°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 175 МПа (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +550°С);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 20% (КП195, поковки и листы после основной термообработки (образцы: для поковок - продольные, для листов - поперечные). Температура испытаний +20°С);
- δ₅ ≥ 13% (КП195, поковки и листы после основной термообработки (образцы: для поковок - продольные, для листов - поперечные). Температура испытаний +550°С);
- δ₅≥ 20% (КП245, листы после основной термообработки (образцы поперечные). Температура испытаний +20°С);
- δ₅ ≥ 13% (КП245, листы после основной термообработки (образцы поперечные). Температура испытаний +470°С);
- δ₅ ≥ 13% (КП245, листы после основной термообработки (образцы поперечные). Температура испытаний +550°С);
- δ₅ ≥ 20% (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +20°С);
- δ₅ ≥ 13% (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +350°С);
- δ₅ ≥ 13% (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +470°С);
- δ₅≥ 15% (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +550°С);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 55% (КП195, поковки и листы после основной термообработки (образцы: для поковок - продольные, для листов - поперечные). Температура испытаний +20°С);
- ψ ≥ 50% (КП245, листы после основной термообработки (образцы поперечные). Температура испытаний +20°С);
- ψ ≥ 50% (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +20°С);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 785 кДж / м² (КП195, поковки и листы после основной термообработки (образцы: для поковок - продольные, для листов - поперечные). Температура испытаний +20°С);
- KCU ≥ 785 кДж / м² (КП245, листы после основной термообработки (образцы поперечные). Температура испытаний +20°С);
- KCU ≥ 785 кДж / м² (КП245, поковки после основной термообработки (образцы продольные). Температура испытаний +20°С).

Сфера использования

для изготовления заготовок деталей и сосудов для АЭС.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.