12ХН2А

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ГОСТ 4543-71

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 12ХН2А	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 14955-77	Согласно НТД	От 0.2 тн (15 дней)
Поковка 12ХН2А	ГОСТ 8479-70, ТУ 14-1-1530-75		Расчет по запросу

Так же сталь 12ХН2 поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ТУ 14-1-2118-77	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006, ТУ 14-1-546-72	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение

Сталь 12ХН2 применяется

для изготовления шестерней, валов, червяков, кулачковых муфт, поршневых пальцев и других цементируемых деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

Примечание

Сталь качественная конструкционная хромоникелевая.

Химический состав в %

НТД

ГОСТ 4543-71

0,09-0,16

≤0,025

0,30-0,60

0,60-0,90

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

1,50-1,90

≤0,15

≤0,30

Fe - основа.

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

t испыт.

t отпуска

σ_Т|σ_0,2

σ_B

KCU

HRC

(мм)

(°C)

(МПа)

(%)

(кДж/м²)

Сортовой прокат (пруток). Закалка в воду или масло с 860 °С + Закалка в воду или масло с 760-810 °С + Отпуск при 180 °С, охлаждение на воздухе или в масле

≤15

≥590

≥780

≥12

≥50

≥863

Сортовой прокат (пруток). Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 600 °C, охлаждение в воде

15-30

≥420

≥550

≥29

≥79

≥363

Сортовой прокат (пруток). Цементация при 920-950 °С + Закалка в масло с 790-810 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе

60-100

≥590

≥780

≥12

≥45

≥677

≥249

57-63

Сортовой прокат (пруток). Цианирование при 840-860 °С + Закалка в масло с 840-860 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе

30-60

≥590

≥780

≥12

≥50

≥863

≥229

≥57

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки

Сечение

t испыт.

t отпуска

σ_Т|σ_0,2

σ_B

KCU

HRC

(мм)

(°C)

(МПа)

(%)

(кДж/м²)

Сортовой прокат. Нормализация при 860 °С + Закалка в масло с 810 °С + Отпуск

200

≥830

≥1050

≥13

≥66

≥27

300

≥860

≥980

≥12

≥68

≥25

400

≥890

≥950

≥12

≥70

≥24

500

≥780

≥830

≥15

≥72

≥216

600

≥590

≥670

≥22

≥76

≥321

Технологические свойства
Обрабатываемость резаньем	При НВ 156-207 K_{n тв.спл.} = 0,8 K_v_б.ст.=0,7.
Свариваемость	Ограниченно свариваемая: РДС, АДС под флюсом.
Склонность к отпускной хрупкости	склонна.
Температура ковки	Начала - 1250" °C, конца - 800 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде.
Флокеночувствительность	не чувствительна.

Температура критических точек
Критическая точка	Температура °C
AC1	715
AC3	773
AR3	726
AR1	659
MN	405

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали

σ_-1

τ_-1

σ_В

σ_0,2

(МПа)

Закалка в масло с 820 °С + отпуск при 580 °С

323

1Е+6

740

Прокаливаемость
Закалкав масло с 900 °С. Твердость HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1,5	3	4,5	6	9	12	15
35.5	32	29	27	23	20	19
Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм	-
-	50	40	25	-	-	-

Кратковременная теплопрочность
Температура испытания °C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ, %	ψ, %
100	510	600	21	74
200	495	590	20	72
300	485	580	20	74
400	460	540	22	79
500	370	410	23	81
600	210	245	41	89
700	97	120	73	-
800	59	78	75	79

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	211	211	203	196	190	176	172	154	141	130	-	-
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	95	-	80	76	71	69	67	60	55	50	-	-
Плотность (r, кг/м³)	7880	7880	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	38	38	38	37	35	33	31	30	29	29	-	-
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	330	330	360	430	520	590	670	-	-	1050	1120	-
Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С)	-	-	10,5	11,5	11,9	12,4	12,9	13,6	13,9	13,9	-	11,7
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	-	-	494	507	523	536	565	586	624	624	-	703

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.