Поковка сталь 08Х18ТЧ (ДИ-77)

Стандарты на сталь – ГОСТ 5632-72

Стандарты на вид проката – ТУ 14-1-3856-84, ОСТ 3-1686-90

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 08Х18ТЧ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 08Х18ТЧ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 08Х18ТЧ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 08Х18ТЧ Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 08Х18ТЧ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 08Х18ТЧ

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 08Х18ТЧ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 08Х18ТЧ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 08Х18ТЧ представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из коррозионностойкой стали ферритного класса, микролегированной редкоземельным элементом церием, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ГОСТ 5632-72

≤0,08

≤0,035

≤0,025

≤0,08

17,00-19,00

≤0,20

0,30-0,60

≤0,80

≤0,60

≤0,30

Ост.

≤0,30

≤0,10

≤0,05

≤0,10

Технические характеристики

Обрабатываемость давлением: сталь технологична при пластической деформации в горячем и холодном состоянии;
Температурный интервал ковки: 1150-850°С, охлаждение заготовок сечением до 300 мм в яме;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 470 МПа (Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду с 920°C);
- σ_в ≥ 550 МПа (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания -70°C);
- σ_в ≥ 470 МПа (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 20°C);
- σ_в ≥ 415 МПа (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 200°C);
- σ_в ≥ 325 МПа (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 400°C);
- σ_в ≥ 135 МПа (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 600°C);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_0,2 ≥ 325 МПа (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания -70°C);
- σ_0,2 ≥ 250 МПа (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 20°C);
- σ_0,2≥ 250 МПа (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 200°C);
- σ_0,2 ≥ 205 МПа (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 400°C);
- σ_0,2 ≥ 117 МПа (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 600°C);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 35% (Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду с 920°C);
- δ₅ ≥ 34% (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания -70°C);
- δ₅ ≥ 34% (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 20°C);
- δ₅ ≥ 30% (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 200°C);
- δ₅ ≥ 26% (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 400°C);
- δ₅ ≥ 55% (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 600°C);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 72,7% (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания -70°C);
- ψ ≥ 74% (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 20°C);
- ψ ≥ 65% (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 200°C);
- ψ ≥ 70% (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 400°C);
- ψ ≥ 87% (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 600°C);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 50 Дж / см² (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания -70°C);
- KCU ≥ 150 Дж / см² (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 20°C);
- KCU ≥ 215 Дж / см² (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 200°C);
- KCU ≥ 270 Дж / см² (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 400°C);
- KCU ≥ 260 Дж / см² (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 600°C);
Коррозионная стойкость:
- По ГОСТ 5582-75 контроль на межкристаллитную коррозию не предусмотрен.
- Стойкость к общей коррозии средах пищевой промышленности (молочно-мясной, овоще-консервной, хлебопекарной, винодельческой и др.) сталь 0Х18Тч равноценна стали 08Х18Н10Т;
- Стойкость к общей коррозии в минеральных кислотах (30%-ная азотная кислота при температуре кипения) - 2 балл;
- Стойкость к общей коррозии в органических кислотах (уксусной, муравьиной, лимонной, щавелевой 5-15 % при 50°С) - 1-2 балл;
- Сварные соединения являются стойкими против межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу AM и АМУ ГОСТ 6032-89.

Сфера использования

для изготовления предметов домашнего обихода, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделий, эксплуатируемых при температуре эксплуатации до -20°С;
для изготовления электрополированных труб.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.