Поковка сталь 08Х18ТЧ (ДИ-77)

Стандарты на сталь – ГОСТ 5632-72

Стандарты на вид проката – ТУ 14-1-3856-84, ОСТ 3-1686-90

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 08Х18ТЧ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 08Х18ТЧ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 08Х18ТЧ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 08Х18ТЧ Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 08Х18ТЧ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 08Х18ТЧ

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 08Х18ТЧ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 08Х18ТЧ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 08Х18ТЧ представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из коррозионностойкой стали ферритного класса, микролегированной редкоземельным элементом церием, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ГОСТ 5632-72

≤0,08

≤0,035

≤0,025

≤0,08

17,00-19,00

≤0,20

0,30-0,60

≤0,80

≤0,60

≤0,30

Ост.

≤0,30

≤0,10

≤0,05

≤0,10

Технические характеристики

Обрабатываемость давлением: сталь технологична при пластической деформации в горячем и холодном состоянии;
Температурный интервал ковки: 1150-850°С, охлаждение заготовок сечением до 300 мм в яме;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 470 МПа (Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду с 920°C);
- σ_в ≥ 550 МПа (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания -70°C);
- σ_в ≥ 470 МПа (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 20°C);
- σ_в ≥ 415 МПа (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 200°C);
- σ_в ≥ 325 МПа (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 400°C);
- σ_в ≥ 135 МПа (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 600°C);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_0,2 ≥ 325 МПа (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания -70°C);
- σ_0,2 ≥ 250 МПа (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 20°C);
- σ_0,2≥ 250 МПа (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 200°C);
- σ_0,2 ≥ 205 МПа (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 400°C);
- σ_0,2 ≥ 117 МПа (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 600°C);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 35% (Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду с 920°C);
- δ₅ ≥ 34% (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания -70°C);
- δ₅ ≥ 34% (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 20°C);
- δ₅ ≥ 30% (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 200°C);
- δ₅ ≥ 26% (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 400°C);
- δ₅ ≥ 55% (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 600°C);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 72,7% (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания -70°C);
- ψ ≥ 74% (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 20°C);
- ψ ≥ 65% (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 200°C);
- ψ ≥ 70% (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 400°C);
- ψ ≥ 87% (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 600°C);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 50 Дж / см² (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания -70°C);
- KCU ≥ 150 Дж / см² (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 20°C);
- KCU ≥ 215 Дж / см² (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 200°C);
- KCU ≥ 270 Дж / см² (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 400°C);
- KCU ≥ 260 Дж / см² (Пруток Ø 16 мм, закалка с 920°С в воде; температура испытания 600°C);
Коррозионная стойкость:
- По ГОСТ 5582-75 контроль на межкристаллитную коррозию не предусмотрен.
- Стойкость к общей коррозии средах пищевой промышленности (молочно-мясной, овоще-консервной, хлебопекарной, винодельческой и др.) сталь 0Х18Тч равноценна стали 08Х18Н10Т;
- Стойкость к общей коррозии в минеральных кислотах (30%-ная азотная кислота при температуре кипения) - 2 балл;
- Стойкость к общей коррозии в органических кислотах (уксусной, муравьиной, лимонной, щавелевой 5-15 % при 50°С) - 1-2 балл;
- Сварные соединения являются стойкими против межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу AM и АМУ ГОСТ 6032-89.

Сфера использования

для изготовления предметов домашнего обихода, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделий, эксплуатируемых при температуре эксплуатации до -20°С;
для изготовления электрополированных труб.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.