25ХНТЦ

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ТУ 14-1-1552-76

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 25ХНТЦ	ГОСТ 2590-2006, ТУ 14-1-1552-76	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 25ХНТЦ	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу

Химический состав 25ХНТЦ

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-1552-76

0,22-0,28

≤0,030

0,30-0,60

0,90-1,20

0,04-0,08

0,17-0,37

0,80-1,10

Сталь конструкционная легированная (наследственно мелкозернистая).

По ТУ 14-1-1552-76 при соблюдении всех прочих требований ТУ допускаются следующие отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по хрому ±0,050 %, по титану -0,010/+0,020 %, по цирконию -0,010/+0,020 %. Содержание кремния до 0,50 %. Перед введением в сталь сплавов, содержащих титан и цирконий, сталь раскисляется алюминием.

Свойства

Сталь 25ХНТЦ обладает следующими характеристиками:

Предел кратковременной прочности σ_в ≥ 1422 МПа (Горячекатаный сортовой прокат (до 150 мм) по ТУ 14-1-1552-76. Первая закалка в масло с 880 °С + Вторая закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 1167 МПа (Горячекатаный сортовой прокат (до 150 мм) по ТУ 14-1-1552-76. Первая закалка в масло с 880 °С + Вторая закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥ 10% (Горячекатаный сортовой прокат (до 150 мм) по ТУ 14-1-1552-76. Первая закалка в масло с 880 °С + Вторая закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Относительное сужение ψ ≥ 50% (Горячекатаный сортовой прокат (до 150 мм) по ТУ 14-1-1552-76. Первая закалка в масло с 880 °С + Вторая закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Ударная вязкость : KCU ≥ 785 кДж / м² (Горячекатаный сортовой прокат (до 150 мм) по ТУ 14-1-1552-76. Первая закалка в масло с 880 °С + Вторая закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
Особенности термической обработки: Для деталей, подвергаемых нитроцементации, применяют непосредственную закалку от 830-860 °С с охлаждением в холодном (30–75 °С) или горячем (160–190 °С) масле. Сортовой прокат по ТУ 14-1-1552-76 поставляется без отжига.

Сфера использования

для изготовления нагруженных и тяжелонагруженных деталей общего машиностроения (шестерней, вал-шестерней) методом горячей штамповки и последующей механической обработкой с использованием нитроцементации.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.