40Х

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ГОСТ 4543-71

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 40Х	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Круг калибр. 40Х	ГОСТ 7417-75	ф 3 – 70 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист г/к 40Х	ГОСТ 19903-74	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Поковка 40Х	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу
Полоса г/к 40Х	ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70	h 16 – 160мм	От 1 тн (15 дней)
Труба 40Х	ГОСТ 32528-2013	20 х 2,5 – 550 Х 75
Труба 40Х	ГОСТ 8731-74	20* х 2,5 – (550) х 75
Труба 40Х	ГОСТ 8732-78	20* х 2,5 – (550) х 75
Труба 40Х	ГОСТ 8733-74	5 х 0,3 – 170 х 24
Труба 40Х	ГОСТ 8734-75	5 х 0,3 – 170 х 24
Труба 40Х	ГОСТ 9567-75	25 х 2,5 – 325 х 20 (трубы горячекатаные) 4 х 0,2 – 710 х 32 (трубы холоднокатаные и холоднотянутые)

Химический состав 40Х

Массовая доля химических элементов, %

0,36— 0,44

0,17— 0,37

0,5— 0,8

до 0,3

до 0,035

0,8— 1,1

до 0,3

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

743

Ac3

815

Ar3

730

Ar1

693

325

Механические свойства стали 40Х
Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2,МПа	σ_в,МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HB
Пруток ГОСТ 4543-71
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло	25	780	980	10	45	59
Поковка ГОСТ 8479-70
Нормализация. КП 245	500-800	245	470	15	30	34	143-179
Нормализация. КП 275	300-500	275	530	15	32	29	156-197
Закалка, отпуск. КП 275	500-800	275	530	13	30	29	156-197
Нормализация. КП 315	<100	315	570	17	38	39	167-207
Нормализация. КП 315	100-300	315	570	14	35	34	167-207
Закалка, отпуск. КП 315	300-500	315	570	12	30	29	167-207
Закалка, отпуск. КП 315	500-800	315	570	11	30	29	167-207
Нормализация. КП 345	<100	345	590	18	45	59	174-217
Нормализация. КП 345	100-300	345	590	17	40	54	174-217
Закалка, отпуск. КП 345	300-500	345	590	14	38	49	174-217
Закалка, отпуск. КП 395	<100	395	615	17	45	59	187-229
	100-300	395	615	15	40	54	187-229
	300-500	395	615	13	35	49	187-229
Закалка, отпуск. КП 440	<100	440	635	16	45	59	197-235
Закалка, отпуск. КП 440	100-300	440	635	14	40	54	197-235
Закалка, отпуск. КП 490	<100	490	655	16	45	59	212-248
Закалка, отпуск. КП 490	100-300	490	655	13	40	54	212-248

Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C	σ_0,2,МПа	σ_в,МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 550 °С
200	700	880	15	42	118
300	680	870	17	58
400	610	690	18	68	98
500	430	490	21	80	78
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
700	140	175	33	78
800	54	98	59	98
900	41	69	65	100
1000	24	43	68	100
1100	11	26	68	100
1200	11	24	70	100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t испытания, °C	σ_0,2,МПа	σ_в,МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Закалка 850 °С, вода
200	1560	1760	8	35	29	552
300	1390	1610	8	35	20	498
400	1180	1320	9	40	49	417
500	910	1150	11	49	69	326
600	720	860	14	60	147	265

Механические свойства в зависимости от сечения
t испытания, °C	σ_0,2,МПа	σ_в,МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Закалка 840-860 °С, вода, масло. Отпуск 580-650 °С, вода, воздух.
101-200	490	655	15	45	59	212-248
201-300	440	635	14	40	54	197-235
301-500	345	590	14	38	49	174-217

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость

трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 163-168, σ_в=" 610 МПа "Kν тв.спл. =" 0.20, "Kν б.ст. =" 0.95.

Флокеночувствительность

чувствительна

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²
Состояние поставки, термообработка	+20	-25	-40	-70
Закалка 850 С, масло. Отпуск 650 С.	160	148	107	85
Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 С.	91	82		54

Предел выносливости
σ_-1, МПа	τ_-1, МПа	n	σ_B, МПа	σ_0,2,МПа	Термообработка, состояние стали
363		1Е+6	690
470		1Е+6	940
509			960	870
333	240	5Е+6	690
372					Закалка 860 С, масло, отпуск 550 С.

Критический диаметр d
Критическая твёрдость HRCэ	Количество мартенсита, %	d, мм, после закалки
		в воде	в масле
43-46	50	38-76	16-48
49-53	90	23-58	6-35

Физические свойства стали 40Х
Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1100	1200
Модуль нормальной упругости,E, ГПа	214	211	206	203	185	176	164	143	132
Модуль упругости при сдвиге кручениемG, ГПа	85	83	81	78	71	68	63	55	50
Плотность,r, кг/см3	7820	7800	7770	7740	7700	7670	7630	7590	7610	7560	7510	7470	7430
Коэффициент тепло-проводностиl,Вт/(м ·°С)	41	40	38	36	34	33	31	30	27	26.7	28	28.8
Уд. электросопротивление (R 10 9 Ом·м)	210	285	346	425	528	642	780	936	1100	1140	1170	1200	1230
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11.8	12.2	13.2	13.7	14.1	14.6	14.8	12.0
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	466	508	529	563	592	622	634	664

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа