Сергиев Посад

пн-пт: 9:00 - 18:00

+7 (495) 984-97-09

40Х

Сталь конструкционная легированная
ГОСТ 4543-71

 

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 40Х

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Круг калибр. 40Х

ГОСТ 7417-75

ф 3 – 70 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Лист г/к 40Х

ГОСТ 19903-74

h 0.40 – 160 мм

От 3 тн (15 дней)

Поковка 40Х

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Полоса г/к 40Х

ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70

h 16 – 160мм

От 1 тн (15 дней)

Труба 40Х ГОСТ 32528-2013 20 х 2,5 – 550 Х 75  
Труба 40Х ГОСТ 8731-74 20* х 2,5 – (550) х 75  
Труба 40Х ГОСТ 8732-78 20* х 2,5 – (550) х 75  
Труба 40Х ГОСТ 8733-74 5 х 0,3 – 170 х 24  
Труба 40Х ГОСТ 8734-75 5 х 0,3 – 170 х 24  
Труба 40Х ГОСТ 9567-75

25 х 2,5 – 325 х 20 (трубы горячекатаные)

4 х 0,2 – 710 х 32 (трубы холоднокатаные и холоднотянутые)

 

 

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543--71

Температура критических точек, °C[1]

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Cu

N

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

Mn [4]

0,36-0,44

0,17-0,37

0,50-0,80

≤ 0,035

≤ 0,035

0,80-1,10

≤ 0,30

≤ 0,30

≤ 0,008

743

815

693

730

325

1. В соответствии с заказом в стали массовая доля Si0,10-0.37%

2. В готовом прокате и поковках при соблюдении норм механических свойств допускаются отклонения по химическому составу, которые должны соответствовать: C± 0,01%; Si± 0,02%; Cr± 0,02%; Mn± 0,02%.

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

ГОСТ 4543--71

Отжиг

Свыше 5 до 250

Не определяются

--

≤ 217

 

Закалка

 

Отпуск

 

860

 

500

 

Масло

 

Вода или масло

До 80

785

980

10

45

59

--

--

Свыше 80 до 150

785

980

8

40

54

--

--

Свыше 150 до 250

785

980

7

35

51

--

--

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

КП

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

ГОСТ 8479—70

Нормализация

ПС

500-800

245

470

15

30

34

143-179

245

300-500

275

530

15

32

29

156-197

275

До 100

100-300

315

315

570

570

17

14

38

35

39

34

167-207

315

До 100

345

590

18

45

59

174-217

345

Закалка

Отпуск

ПС

500-800

275

530

13

30

29

156-197

275

300-500

500-800

315

315

570

570

12

11

30

30

29

29

167-207

315

100-300

300-500

345

345

590

590

17

14

40

38

54

49

174-217

345

До 100

100-300

300-500

395

395

395

615

615

615

17

15

13

45

40

35

59

54

49

187-229

395

До 100

100-300

440

440

635

635

16

14

45

40

59

54

197-235

440

До 100

100-300

490

490

655

655

16

13

43

40

59

54

212-248

490

Поковки в зависимости от назначения разделяются на группы.

Поковки IVи Vгруппы с обязательным выполнением УЗК по п. 1.3 (Примечание 2 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89).

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

ГОСТ 8733--74

В термически обработанном состоянии

ø 5-250

s 5-24

--

618

14

--

--

--

≤ 217

 

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

ГОСТ 10702—78

Прокат горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности в термически обработанном состоянии

Круглый от 5 до 45

Шестигранный от 8 до 48

--

--

--

--

--

--

≤ 179

Прокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности в термически обработанном состоянии (после отпуска лил обычного отжига и сфероидизирующего отжига)

Круглый

от 3 до 42

Шестигранный

от 7 до 401

 

 

--

--

 

 

+

+

 

 

--

--

 

 

+

--

 

 

--

--

 

 

--

--

 

 

≤ 207

≤ 207

Прокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности в нагартованном состоянии

Круглый от 3 до 42

Шестигранный от 7 до 401

--

690

5

40

--

--

+

1Со специальной отделкой поверхности от 5 до 30 мм.

Знак “+” означает, что механические свойства и твердость определяют для накопления данных и результаты испытаний указывают в документе о качестве.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

КП

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

ГОСТ 20700—75

КатегорияIV. Легированные стали

До 100

Болты, шпильки, пробки и хомуты

Закалка

Отпуск

840-870

500-620

Масло

Вода и масло

588-735

735

14

45

59

235-285

590

Свыше 100 до 300

588-735

735

13

40

49

235-285

590

До 300

Гайки

--

--

--

--

--

217-187

--

Примечания.

1. Указанный режим отпуска допускается уточнять по температуре и длительности применительно к размерам сечения заготовок.

2. Температура отпуска заготовок для гаек должна быть выше температуры отпуска заготовок для болтов, шпилек, примерно на 30°C.

3. Для старения марки стали с диаметром или стороной заготовки более 80 мм допускается снижение предела текучести на 20 Н/мм2.

4. Твердость гаек допускается равной твердости шпилек, болтов, если один из элементов соединения подвергается упрочняющей химико-термической обработке или накате резьбы.

5. Для крепежных деталей паровых и водогрейных котлов, кроме котлов с электрическим обогревом и котлов, предназначенных для транспортных установок, относительное удлинение при разрыве на продольных образцах должно быть свыше 104в  (Н/мм2), но не менее 12%; отношение предела текучести к пределу прочности при растяжении на образце и температуре 20°Cне должно превышать 0,85; минимальные значения ударной вязкости на продольных образцах для образца типа I по ГОСТ 9454—78 – не менее 49 Дж/см2 для диаметра (толщины) заготовки до 100 мм. При выполнении этих норм по относительному удлинению и ударной вязкости допускается применение сталей с отношением предела текучести к пределу прочности (по образцу) свыше 0,85.

Марка стали

НД

Предельные параметры

Болты, шпильки, пробки, хомуты

Гайки

Шайбы

Температура среды, °C

Условное давление Pу, Н/мм2

Температура среды, °C

Условное давление Pу, Н/мм2

Температура среды, °C

Условное давление Pу, Н/мм2

40Х

ГОСТ 10702—78

ГОСТ 4543—71

До 425

20

До 450

20

--

--

Только для оборудования и трубопроводов группы C(Примечание 6 к Приложению 9 ПНАЭГ—7—008—89).

Релаксационная стойкость

НД

t, °C

σ0, Н/мм2

Остаточное напряжение στ, Н/мм2, за время τ, ч

НВ

100

500

1000

3000

4000

5000

10000

ГОСТ 20700—75

300

300

270

260

255

235

250

225

245

220

--

--

--

--

230

200

--

--

269

207

350

350

350

190

270

420

155

210

295

140

190

270

135

180

260

--

--

--

--

--

--

115

150

215

--

--

--

207

207

207

400

400

400

230

290

360

120

135

140

100

105

110

85

98

100

--

--

--

70

78

86

--

--

--

--

--

--

207

207

207

400

400

200

250

178

224

171

215

169

212

159

200

--

--

147

195

135

182

262

262

 

Механические свойства

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

КП

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее или в пределах

ГОСТ 23304—78

 

Закалка

Отпуск

 

840-870

500-650

 

Масло

Масло или вода

До 100

 

20

Болты, шпильки

392-539

441

15

40

59

187-217

395

350

245

--

--

--

--

--

--

До 100

20

588-735

735

14

45

59

235-285

590

350

441

--

--

--

--

--

--

 

Закалка

Отпуск

 

840-870

500-650

 

Масло

Масло или вода

До 100

 

20

Гайки, плоские подкладные шайбы

392-539

441

15

40

59

187-217

395

350

245

--

--

--

--

--

--

Сталь ограниченного применения.

Примечания.

1. Допускается изготовлять сферические шайбы по ГОСТ 4543—71.

 

2. При определении механических свойств заготовок гаек и шайб на тангенциальных образцах допускается снижение металлических свойств относительно норм для σ0,2, σв, δ, ψ, KCVсоответственно на 5, 5, 25, 20, 25%.

 

3. Режимы отпуска и старения являются рекомендуемыми и могут назначаться по согласованию с головной материаловедческой организацией. Режимы закалки, нормализации и аустенитизации могут уточняться по согласованию с головной материаловедческой организацией.

 

4. На резьбовые детали, которые по условиям работы соответствуют болтам, шпилькам и гайкам (футорки, резьбовые втулки и т.д.), распространяются технические требования, предъявляемые к перечисленным деталям.

 

5. В процессе изготовления крепежных деталей поверхности, окончательно подготовленные для нанесения резьбы, должны быть подвергнуты контролю магнитным методом или цветной дефектоскопией на отсутствие трещин.

 

Внутренние поверхности гаек контролируют магнитопорошковой или цветной дефектоскопией при диаметре 110 мм и более.

 

Для болтов и шпилек групп качества 3 и 3а контролируют детали диаметром резьбы М24 и более.

 

6. Ультразвуковой контроль (УЗК) проводят на заготовках, прошедших окончательную термическую обработку. При проведении повторной полной термической обработки заготовок должен проводиться повторный УЗК. Для деталей, подвергаемых химико-термической обработке, УЗК проводят до химико-термической обработки.

 

7. Рекомендуется для шпилек и болтов применять сталь с КП 395, КП 590; для гаек и плоских подкладных шайб – с КП 395; для сферических шайб (выпуклых и вогнутых) – по ГОСТ 4543—71.

Назначение.Валы, диски и роторы паровых турбин, трубы. Крепежные детали (болты, шпильки, гайки и плоские подкладные шайбы). Оси, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, кулачки, зубчатые венцы, болты, полуоси, пиноли, втулки и другие детали повышенной прочности.

 

Штоки, крестовин рабочих колес поворотно-лопастных турбин.

 

Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 500°C(ПНАЭГ—7—008—89).

НД

Предел выносливости, Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, °C[1]

Термообработка

σ-1

τ-1

N

+ 20

- 25

- 40

- 70

[1]

380

2301

--

--

107

107

Закалка с 860°Cв масле, отпуск при 550°C

163

151

109

87

Закалка с 860°Cв масле, отпуск при 650°C

--

170

--

Нормализация с 860°C

[4]

363

--

106

σв = 690 Н/мм2

470

--

106

σв = 940 Н/мм2

509

--

--

σв = 960 Н/мм2; σ0,2 = 870 Н/мм2

93

84

--

55

Закалка с 860°Cв масле, отпуск при 580°C

333

240

5*106

σв = 690 Н/мм2

372

--

--

Закалка с 860°Cв масле, отпуск при 550°C

1Образец с надрезом.

 

Предел выносливости, Н/мм2

Тип образца

Способ нагружения

Термообработка

σ-1

τ-1

N

276

--

107

Гладкий

Изгиб

Отжиг. σв = 680 Н/мм2

95

--

107

С надрезом, Rн = 0,2 мм

465

--

107

Гладкий

Изгиб

Закалка и отпуск. σв = 790 Н/мм2

170

--

107

С надрезом, Rн = 0,2 мм

455

370

340

--

--

--

105

106

5*106

Гладкий

Изгиб

Закалка и отпуск. σв = 700 Н/мм2

245

--

5*106

Гладкий

Кручение

Закалка и отпуск. σв = 700 Н/мм2

480

--

106

Гладкий

Растяжение

Нормализация, закалка и отпуск. σв = 960 Н/мм2

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

[1, 6]

Закалка

Отпуск

820-840

550

Масло

Воздух

Образцы

20

200

300

400

500

785

706

677

608

432

932

883

873

687

490

13

15

17

18

21

55

42

58

68

80

83

118

--

98

79

--

--

--

--

--

Механические свойства при высоких температурах (продольные образцы)

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

[5]

Закалка

Отпуск

820-840

550, 3 ч

Масло

Воздух

Пруток

ø 28-55

20

200

300

400

450

500

800

720

690

620

550

440

940

890

890

700

600

500

13

13

17

18

18

21

55

42

54

68

75

80

85

120

--

100

80

80

--

--

--

--

--

--

Закалка

Отпуск

820-840

680, 3 ч

Масло

Воздух

Пруток

ø 28-55

20

200

400

450

500

600

580

480

430

400

370

215

710

660

605

445

430

250

22

16

19

27

24

32

60

64

70

85

80

89

220

--

215

--

135

--

--

--

--

--

--

--

Закалка

Отпуск

820-840

720, 3 ч

Масло

Воздух

Пруток

ø 28-55

20

300

400

450

500

550

600

400

330

310

300

250

220

190

560

570

500

420

320

250

210

29

20

28

24

29

30

33

70

65

70

75

78

87

90

180

270

130

--

105

--

32

--

--

--

--

--

--

--

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

[1]

Закалка

Отпуск

850

200

300

400

500

600

700

Вода

Вода

Вода

Вода

Вода

Вода

Вода

Образцы

 

1559

1393

1177

912

726

579

 

1765

1608

1324

1147

863

736

 

8

7,5

9

11

14

18

 

35

35

40

49

60

70

 

29,4

17,7

49,0

76,0

147,0

196,0

 

552

498

417

326

265

226

 

Механические свойства в зависимости от старения

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

не менее

[4]

Закалка

Отпуск

840-860

580-650

Масло

Воздух

101-200

201-300

301-500

490

440

345

655

635

590

15

14

14

45

40

38

59

54

49

212-248

197-235

174-217

Механические свойства после длительного старения

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

Режим старения

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

Операция

t, °C

Охл. среда

t, °C

τ, ч

не менее

[5]

ПС

Образцы

Исходное состояние

800

955

13

55

85

--

500

500

3

10

600

550

730

680

20

20

65

65

170

170

--

--

Исходное состояние

700

870

14

52

40

--

500

500

3

10

530

490

760

680

20

20

58

65

70

100

--

Исходное состояние

490

700

20

70

170

 

500

5

460

680

20

70

190

 

Релаксационная стойкость стали

НД

Режим термообработки

t, °C

σ0, Н/мм2

Остаточное напряжение στ, Н/мм2, за время τ, ч

НВ (начальная твердость)

Операция

t, °C

Охл. среда

100

500

1000

3000

4000

5000

10000

[5, 6]

ПС

300

300

270

260

255

235

250

225

245

220

--

--

--

--

230

200

--

--

269

207

350

350

270

190

210

155

190

140

180

135

--

--

--

--

150

115

--

--

207

207

400

400

400

400

400

360

290

230

250

200

140

135

120

224

178

110

105

100

215

171

100

98

85

212

169

--

--

--

200

159

86

78

70

--

--

--

--

--

195

197

--

--

--

182

135

207

207

207

260

260

Технологические характеристики [1, 6]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

 

Слиток

 

 

 

Заготовка

 

1250-800

 

 

 

1250-800

Поковки всех размеров:

 

Отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск

До 350

На воздухе

ответственного назначения

остальные

Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Трудно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД и КТ.

Необходимы подогрев и последующая термообработка

В горячекатаном состоянии при 163-168 НВ и σв = 620 Н/мм2

Kv= 1,20 (твердый сплав),

Kv= 0,95 (быстрорежущая сталь)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна

 

 

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер
перезвонит в течение 15 минут и предоставит
бесплатную консультацию по вашей задаче!

Покупаем стружку