Поковка сталь 13Х3НВМ2Ф

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-2164-77

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79, ТУ 14-1-2164-77

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 13Х3НВМ2Ф следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 13Х3НВМ2Ф требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 13Х3НВМ2Ф уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 13Х3НВМ2Ф Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 13Х3НВМ2Ф

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 13Х3НВМ2Ф

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 13Х3НВМ2Ф

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 13Х3НВМ2Ф

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 13Х3НВМ2Ф представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из конструкционной легированной цементируемой стали, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-2164-77

0,10-0,15

≤0,012

≤0,030

≤0,60

2,70-3,20

0,60-0,90

0,15-0,30

0,40-0,80

0,80-1,20

1,60-2,10

0,25

Технические характеристики

Твердость:
- HB 10 ^-1 285-415 МПа (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
- HB 10 ^-1 312-415 МПа (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 1110-1130°C, 3-х кратный отпуск при 520-540°C - выдержка 1 час);
- HB 10 ^-1 312-415 МПа (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 900-920°C, отпуск 400°C, охлаждение на воздухе);
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 1080 МПа (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 1110-1130°C, 3-х кратный отпуск при 520-540°C - выдержка 1 час);
- σ_в ≥ 980 МПа (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 900-920°C, отпуск 400°C, охлаждение на воздухе);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 930 МПа (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 1110-1130°C, 3-х кратный отпуск при 520-540°C - выдержка 1 час);
- s_Т|s_0,2 ≥ 885 МПа (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 900-920°C, отпуск 400°C, охлаждение на воздухе);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 7% (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 1110-1130°C, 3-х кратный отпуск при 520-540°C - выдержка 1 час. Сечение поперечное);
- δ₅ ≥ 10% (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 900-920°C, отпуск 400°C, охлаждение на воздухе. Сечение продольное);
- δ₅ ≥ 7% (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 1110-1130°C, 3-х кратный отпуск при 520-540°C - выдержка 1 час. Сечение поперечное);
- δ₅ ≥ 10% (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 900-920°C, отпуск 400°C, охлаждение на воздухе. Сечение продольное);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 30% (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 1110-1130°C, 3-х кратный отпуск при 520-540°C - выдержка 1 час. Сечение поперечное);
- ψ ≥ 50% (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 900-920°C, отпуск 400°C, охлаждение на воздухе. Сечение продольное);
- ψ ≥ 30% (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 1110-1130°C, 3-х кратный отпуск при 520-540°C - выдержка 1 час. Сечение поперечное);
- ψ ≥ 50% (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 900-920°C, отпуск 400°C, охлаждение на воздухе. Сечение продольное);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 590 кДж / м² (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 1110-1130°C, 3-х кратный отпуск при 520-540°C - выдержка 1 час. Сечение поперечное);
- KCU ≥ 590 кДж / м² (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 900-920°C, отпуск 400°C, охлаждение на воздухе. Сечение продольное);
- KCU ≥ 290 кДж / м² (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 1110-1130°C, 3-х кратный отпуск при 520-540°C - выдержка 1 час. Сечение поперечное);
- KCU ≥ 490 кДж / м² (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 900-920°C, отпуск 400°C, охлаждение на воздухе. Сечение продольное);
Обрабатываемость резанием: удовлетворительная;
Обрабатываемость давлением: сталь хорошо деформируется в горячем состоянии;
Температурный интервал ковки: Начала - 1180°C, конца - 900°C;
Рекомендуемая термическая обработка: Предварительная термическая обработка: нормализация с 900-950°С, отпуск при 650-680°С. Сталь подвергается цементации.

Сфера использования

для изготовления горячекатаных и кованых прутков, используемых при изготовлении спецкрепежа и высоконагруженных деталей специального назначения методами последующей обработкой давлением, волочением или холодной механической обработкой;
для изготовления азотируемых деталей для авиастроения.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.